氨區(qū)管道及設(shè)備作業(yè)指導書-資料下載頁
2025-04-14 01:06本頁面
【正文】 壓力。氣密性試驗期間所有的熱工元件和安全附件必須安裝就位。氣密性(泄漏性)試驗期間檢查的重點為閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。氣密性(泄漏性)試驗需要進行保壓試驗，24小時內(nèi)壓降在1%2%范圍內(nèi)為合格。氣密性(泄漏性)試驗完畢，不得對已經(jīng)進行過氣密性(泄漏性)試驗的設(shè)備和管道進行施工和拆除作業(yè)。 （9）氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)吹掃 1)設(shè)備管道系統(tǒng)水壓試驗合格； 2)拆除管路系統(tǒng)上安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、測量儀表等。對已焊接在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施； 3)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離； 4)管道、設(shè)備上的壓力取樣針型閥在吹掃前拆除，等系統(tǒng)干凈后回裝，然后再進行整體吹掃； 5）管道吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，~。 6）氨及儀用空氣等系統(tǒng)進行吹掃時要將系統(tǒng)管道上的流量計、壓力、溫度等儀表拆除。 7）吹掃前把過濾器和調(diào)節(jié)閥拆下，防止損壞閥門和過濾器，吹掃后及時回裝，再參加嚴密性試驗。吹掃系統(tǒng)必須保證閥門不被損壞，開門吹掃一定注意閥門密封面不能進入雜質(zhì)，吹掃要按照吹掃方案逐段進行。，這樣可防止雜質(zhì)損傷閥門密封結(jié)合面；管道系統(tǒng)空氣吹掃時，宜利用生產(chǎn)裝置的壓縮機和儲氣罐，進行間斷性吹掃。吹掃時應以最大流量進行，空氣流速不得小于20m/s。 8）設(shè)備管線的吹掃：用壓縮空氣吹掃，管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮擋檢查，5分鐘后檢查白布或靶板上無污漬，即為合格。 9）吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的贓物不得進入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應及時恢復系統(tǒng)管路，并填寫各段管道系統(tǒng)吹掃驗收記錄。 三、管道及設(shè)備防腐保溫 管道及設(shè)備防腐 凡需涂刷的設(shè)備、管道及支架的表面清除油污、油脂、焊接飛濺物等影響油漆質(zhì)量的雜物，采用手工或動力除銹，達到st3級，采用鐵紅醇酸防銹漆。蒸汽管道除銹后，涂刷鋁粉醇酸耐熱漆防腐。油漆涂刷均勻，無透底、漏刷、漆粒及明顯刷痕，層間結(jié)合嚴密，無分層現(xiàn)象。 管道及設(shè)備保溫 管道保溫采用硅酸鋁纖維管殼，采用鐵絲將保溫管材捆扎固定；保溫環(huán)向、縱向錯縫符合技術(shù)要求，且嚴密。金屬外護板應緊貼在保溫層上，且搭接牢靠；環(huán)向搭口應朝下，縱向搭口應按順水方向布置；環(huán)向搭接長度應≥25mm，縱向搭接長度≥50mm；。 第 8 頁 共 8 頁
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