玩具常用注塑材料-資料下載頁
2025-05-10 22:28本頁面
【導(dǎo)讀】玩具常用的塑膠材料！?。”┣纭怪破份^高硬度，提高耐磨性耐熱性。丁二烯——加強(qiáng)柔順性，保持材料韌性、彈性及耐沖擊強(qiáng)度。分不同派生出多種規(guī)格牌號(hào)）。2．ABS具有良好的電鍍性，是所有塑料中電鍍性最好的。3．ABS較GPPS抗沖擊強(qiáng)度顯著提高。4．ABS原料淺黃色不透明，制品表面光潔度好。5．ABS收縮率小，尺寸穩(wěn)定。ABS+PVC~~~提高韌性，耐燃性，抗老化。%，干燥條件溫度85℃，時(shí)間3HRS以上。2．ABS流動(dòng)性較好，易產(chǎn)生啤塑披鋒，注射壓力在70~~100MPa，不可太大。高溫會(huì)引起塑膠成份分解、使流動(dòng)性降低。5．注射速度取中、低速為主。6．ABS內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)：以制品浸入煤油中2分鐘不出現(xiàn)裂紋為準(zhǔn)。A）在GPPS中加于適量丁二烯橡膠改性、從而改善了硬膠的抗沖擊性。同時(shí)還應(yīng)盡可能縮短成型周期以減少溶體在料筒內(nèi)的停留時(shí)間，料。故單憑提高溫度改善流動(dòng)性有害且無效。4．POM冷卻收縮率很大易出現(xiàn)啤塑縮水故必須延長保壓時(shí)間來補(bǔ)縮。
【正文】 ℃ ，不宜超過 300℃ 。 4．模式溫控制： 尼龍是結(jié)晶性塑料，制品受模溫影響大故對(duì)模溫控制要求較高。 模溫高：結(jié)晶度大、剛性硬度、耐磨性提高變形小。 模溫低：柔韌性好、伸長率高，收縮率小，模溫控制在 20~~90℃ 。 5．高速注射： 尼龍熔點(diǎn)高即凝固點(diǎn)高（快速成型、生產(chǎn)效率高）為順利充模（不使熔料降到熔點(diǎn)下凝固）、必須采用高速注射，對(duì)薄壁制品或長流距制品龍其如此制品壁厚較厚或發(fā)生溢邊的情況下用慢速注射高速所致排氣問題應(yīng)予留意。 6．退火處理與調(diào)溫處理 . a退火處理：經(jīng)退火可使結(jié)晶度增大，剛性提高，不易變形和開裂 ， 退火條件高于使用溫度 10~~20℃ 、時(shí)間 10~~60 分鐘。 b調(diào)溫處理：保持尺寸穩(wěn)定，對(duì)提高韌性改善內(nèi)應(yīng)力分布有好處，調(diào)溫方法：浸沸水或醋酸鉀溶液。醋酸鉀：水 =:100 時(shí)間 2~~16HRS。 十一 .聚甲基丙烯酸酯（ PMMA） 俗稱 “ 亞加力 ” 即有機(jī)玻璃，屬非結(jié)晶性塑料 1．透明度高，質(zhì)輕不易變形，良好導(dǎo)光性。 2． PMMA 難著火，能綬慢燃燒。 3．不耐醇，酮強(qiáng)大堿，能溶于芳香烴、氯化烴（三氯乙烷可做粘合劑）。 4．容易成型、尺寸穩(wěn)定。 5．耐沖擊性及表面硬度均稍差，容易控擦花、故對(duì)包裝要求較 高。 *PMM 成型工藝了解： 1．亞加力透明度高，啤塑缺陷如氣泡，流紋，雜質(zhì)黑點(diǎn)，銀絲等明顯暴露，故成型難度高制品合格率低 2．原料充分干燥，干燥不充分發(fā)生銀絲氣泡等、干燥條件：溫度95~~~100℃ 時(shí)間 6HRS 料層厚不超過 30mm，且料斗應(yīng)持續(xù)保溫，避免重新吹潮。 3．流動(dòng)性差，宜高壓成型，注射壓力 80~~ 80%左右，背壓亦不宜再高防止?jié)部诹鞯涝缙诶鋮s，適當(dāng)加長注射時(shí)間需用足夠壓力補(bǔ)縮。 4．注射速度 注射速度對(duì)粘度影響大，不能太快、注射速度太高會(huì)引起塑件汽泡、 燒焦、透明度差等、注射壓力太低會(huì)使制品溶合線變粗。 5．料溫 流動(dòng)性隨著料筒溫度提啟而增大，但在能夠充懣型腔的前提下，溫度不宜太高，以減少變色，銀絲等缺陷，前筒 200~~~230℃ 、中料筒 215~~235℃ 、后料筒140~~~160℃ 。 6．模溫高、制品透明度高，并減少熔接不良，尤其可減少制品內(nèi)應(yīng)力，且易充滿型腔，模溫一般在 70~~90℃ 。 7． 模具的設(shè)計(jì)流通要簡短，流暢，闊澆口有得成型。 8．減少內(nèi)應(yīng)力 熱處理溫度 70~~80℃ 、熱風(fēng)或水綬冷時(shí)間一般 4HRS。 9．減少啤塑黑點(diǎn) a保證原料潔凈（環(huán)境清潔 ）。 b清潔模具。 c機(jī)臺(tái)清潔（清潔料筒前端，螺桿、噴嘴） . 10．模面保持光潔，鍍絡(luò)抗腐蝕，盡量少用不用脫模劑，增大模具出模斜度、方便脫模。
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