【導讀】------實際是2股或多股材料匯合時，材料的融合線。與材料匯合時，材料的粘度有很大的關系。從理論上講，材料的匯合肯定會產(chǎn)生融合線，只是明顯程度的不同而已。9黑條紋及燒痕------實際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象。ii)使用成形多數(shù)個成品的模具時，要關閉內(nèi)腔。iii)添加外部潤滑。ii)升高材料的溫度i)如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采。ii)將填充不良的位置改為鑲件結(jié)構(gòu)或在模具上加設排氣槽。iii)改變膠口的位置iiii)改變。iii)改用大型成形機。補修導推桿或?qū)п斏业牟课籭i)修正模具安裝板。iii)使用軌距聯(lián)桿的強度足夠的成。ii)要改進發(fā)生氣孔。iii)在成形品上設置棱或厚層部位。ii)使用料斗式裝載機。ii)消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。低注射速度和注射壓力。ii)減少潤滑劑或脫模劑。i)增強射出壓力ii)延長保壓時間i)充。i)擴大澆口ii)放慢射出速度iii)擴大推挺釘與模具的間隙iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫i)

　　

【正文】 成型溫度： 160180℃ 物料性能 耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適于壓縮成型 適于制作耐電弧的電工零件和防爆電器絕緣件 成型性能 ，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，涂料、合模及加壓速度要快。 。 ，易吸濕、結(jié)塊，成型時應預熱干燥，并防止再吸濕，但過于干燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有酸性，模具應鍍鉻，以防腐蝕，成型時應排氣。 ，溫度過高易發(fā)生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度過低時流動性差，不光澤。 、比容大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時，易產(chǎn)生波紋及流紋，故一般不宜采用 1 環(huán)氧樹脂 (EP) 英文名稱 :Epoxide Resin 比重 : 克 /立方厘米 成型收縮率 :% 成型溫度： 140170℃ 物料性能 力學性能、電絕緣性、化學穩(wěn)定性好，對許多材料的粘結(jié)力強，但性能受填料品種和含量的影響。脂環(huán)簇環(huán)氧塑料的耐熱性較高。適于澆注成型和低壓擠塑成型 適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定，還可用于修復 成型性能 。流動性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。 ，硬化時一般不需排氣，裝料后應立 即加壓。 有機硅塑料 (IS) 英文名稱 :Silicone 比重 : 克 /立方厘米 成型收縮率 :% 成型溫度： 160180℃ 物料性能 耐高低溫、耐水性好、高頻絕緣性好，耐輻射、耐臭氧性好 適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定 成型性能 ，硬化速度慢，壓縮成型時需要較高的成型溫度。 ，須經(jīng)高溫固化處理。 一、塑料的定義 塑料是以樹脂為主要成分，在一定溫度 和壓力下塑造成一定形狀，并在常溫下能保持既定形狀的高分子有機材料。 樹脂是指受熱時通常有轉(zhuǎn)化或熔融范圍，轉(zhuǎn)化時受外力作用具有流動性，常溫下呈固態(tài)或半固態(tài)或液態(tài)的有機聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。廣義地講，在塑料工業(yè)中作為塑料基本材料的任何聚合物都可稱為樹脂。 二、塑料的分類 塑料目前尚無確切的分類，一般分類如下： 1．按塑料的物理化學性能分 熱塑性塑料： 在特定溫度范圍內(nèi)能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。 熱固性塑料： 因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如 酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。 2．按塑料用選分 通用塑料： 般指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。 工程塑料： 般指能承受一定的外力作用，并有良好的機械性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能，可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料。如 ABS、尼龍、聚礬等。 特種塑料： 般指具有特種功能（如耐熱、自潤滑等），應用于特殊要求的塑料。如氟塑料、有機硅等。 3．按塑料成型方法分 模壓塑料： 供模壓用的樹脂混合料。如一般熱固性塑料。 層壓塑料： 指浸有樹脂的纖維織物，可經(jīng)疊合、熱壓結(jié)合而 成為整體材料。 注射、擠出和吹塑塑料： 般指能在料筒溫度下熔融、流動，在模具中迅速硬化的樹脂混合科。如一般熱塑性塑料。 澆鑄塑料： 能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹脂混合料。如 MC 尼龍。 反應注射模塑料： 一般指液態(tài)原材料，加壓注入模腔內(nèi)，使其反應固化制得成品。如聚氨脂類。 4．按塑料半制品和制品分 模塑粉： 又稱塑料粉，主要由熱固性樹脂（如酚醛）和填料等經(jīng)充分混合、按壓、粉碎而得。如酚醛塑料粉。 增強塑料： 加有增強材料而某些力學性能比原樹脂 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 10 頁 共 11 頁 有較大提高的一類塑料。 泡 沫塑料： 整體內(nèi)合有無數(shù)微孔的塑料。 薄膜： 一般指厚度在 毫米以下的平整而柔軟的塑料制品。 三、塑料的基本性能 1．質(zhì)輕、比強度高。塑料質(zhì)輕，一般塑料的密度都在 ~ ／厘米 3 之間，只有鋼鐵的 1／ 8 ~1／ 鋁的 1／ 2 左右，而各種泡沫塑料的密度更低，約在 ~ ／厘米 3 之間。按單位質(zhì)量計算的強度稱為比強度，有些增強塑料的比強度接近甚至超過鋼材。例如合金鋼材，其單位質(zhì)量的拉伸強度為 160兆帕，而用玻璃纖維增強的塑料可達到 170 ~ 400 兆帕。 2．優(yōu)異的電絕緣性能。幾乎所 有的塑料都具有優(yōu)異的電絕緣性能，如極小的介電損耗和優(yōu)良的耐電弧特性，這些性能可與陶瓷媲美。 3．優(yōu)良的化學穩(wěn)定性能。一般塑料對酸堿等化學藥品均有良好的耐腐蝕能力，特別是聚四氟乙烯的耐化學腐蝕性能比黃金還要好，甚至能耐 王水 等強腐蝕性電解質(zhì)的腐蝕，被稱為 塑料王 。 4．減摩、耐磨性能好。大多數(shù)塑料具有優(yōu)良的減摩、耐磨和自潤滑特性。許多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的這些特性，在耐磨塑料中加入某些固體潤滑劑和填料時，可降低其摩擦系數(shù)或進一步提高其耐磨性能。 5．透光及防護性能。多數(shù)塑料都可以作為透明或 半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯類塑料象玻璃一樣透明。有機玻璃化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作農(nóng)用薄膜。塑料具有多種防護性能，因此常用作防護保裝用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。 6．減震、消音性能優(yōu)良。某些塑料柔韌而富于彈性，當它受到外界頻繁的機械沖擊和振動時，內(nèi)部產(chǎn)生粘性內(nèi)耗，將機械能轉(zhuǎn)變成熱能，因此，工程上用作減震消音材料。例如，用工程塑料制作的軸承和齒可減小噪音，各種泡沫塑料更是廣泛使用的優(yōu)良減震消音材料。 上述塑料 的優(yōu)良性能，使它在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中具有廣泛用途；它已從過去作為金屬、玻璃、陶瓷、木材和纖維等材料的代用品，而一躍成為現(xiàn)代生活和尖端工業(yè)不可缺少的材料。 然而，塑料也有不足之處。例如，耐熱性比金屬等材料差，一般塑料僅能在 100℃ 以下溫度使用，少數(shù) 200℃ 左右使用；塑料的熱膨脹系數(shù)要比金屬大 3 ~ 10倍，容易受溫度變化而影響尺寸的穩(wěn)定性；在載荷作用下，塑料會緩慢地產(chǎn)生粘性流動或變形，即蠕變現(xiàn)象；此外，塑料在大氣、陽光、長期的壓力或某些質(zhì)作用下會發(fā)生老化，使性能變壞等。塑料的這些缺點或多或少地影響或 限制了它的應用。但是，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展和塑料材料研究工作的深入，這些缺點正被逐漸克服，性能優(yōu)異的新穎塑料和各種塑料復合材料正不斷涌現(xiàn)。 四、塑料的用途 塑料巳被廣泛用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)、建筑、包裝、國防尖端工業(yè)以及人們?nèi)粘Ｉ畹雀鱾€領域。 農(nóng)業(yè)方面：大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、魚網(wǎng)、養(yǎng)殖浮漂等。 工業(yè)方面：電氣和電于工業(yè)廣泛使用塑料制作絕緣材料和封裝材料；在機械工業(yè)中用塑料制成傳動齒輪、軸承、軸瓦及許多零部件代替金屬制品；在化學工業(yè)中用塑料作管道、各種容器及其它防腐材料；在建筑工業(yè)中作門 窗、樓梯扶手、地板磚、天花板、隔熱隔音板、壁紙、落水管件及坑管、裝飾板和衛(wèi)生潔具等。 在國防工業(yè)和尖端技術中，無論是常規(guī)武器、飛機、艦艇，還是火箭、導彈、人造衛(wèi)星、宇宙飛船和原子能工業(yè)等，塑料都是不可缺少的材料。在人們的日常生活中，塑料的應用更廣泛，如市場上銷售的塑料涼鞋、拖鞋、雨衣、手提包、兒童玩具、牙刷、肥皂盒、熱水瓶殼等等。目前在各種家用電器，如電視機、收錄機、電風扇、洗衣機、電冰箱等方面也獲得了廣泛的應用。 塑料作為一種新型包裝材料，在包裝領域中已獲得廣泛應用，例如各種中空容器、注塑容器 (周轉(zhuǎn)箱、集 裝箱、桶等 )，包裝薄膜，編織袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎繩和打包帶等。 五、塑料工業(yè)的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀 早在 19 世紀以前，人們就已經(jīng)利用瀝青、松香、琥珀、蟲膠等天然樹脂。 1868 年將天然纖維素硝化，用樟腦作增塑劑制成了世界上第一個塑料品種，稱為賽璐珞，從此開始了人類使用塑料的歷史。 1909年出現(xiàn)了第一種用人工合成的塑料 酚醛塑料。 1920年又一種人工合成塑料 氨基塑料 (苯胺甲醛塑料 )誕生了。這兩種塑料當時為推動電氣工業(yè)和儀器制造工業(yè)的發(fā)展起了積極作用。 到20 世紀 30年代，相繼出現(xiàn)了醇酸樹脂、聚氯乙烯、丙 烯酸酯類、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料。從 40 年代至今，隨著科學技術和工業(yè)的發(fā)展，石油資源的廣泛開發(fā)利用，塑料工業(yè)獲得迅速發(fā)展。品種上又出現(xiàn)了聚乙烯、聚丙烯、不飽和聚酯、氟塑料、環(huán)氧樹脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 11 頁 共 11 頁 酰亞胺等等。