存貨管理(ppt54)-經(jīng)營管理-資料下載頁
2025-08-06 11:40本頁面
【導(dǎo)讀】存貨的類型和特征。零售風險零售商在各種產(chǎn)品上承擔著一定的風險，但它們在每一種上風險不等。專業(yè)零售商的存貨風險范圍一般較小。又由于缺乏先進的衡量辦法，難以評估服務(wù)。層次、作業(yè)效率和存貨水平之間的關(guān)系。擔的平均存貨都超過其基本需要。更好地了解這種普遍性了。.汽車零部件生產(chǎn)與總裝。地理上的分隔及綜合配送。雖然地域?qū)I(yè)化難以衡量，但通過它獲得的經(jīng)濟利益補償預(yù)期。于所增加的存貨成本和運輸成本。通過在生產(chǎn)作業(yè)之間儲存在制品，在單一的制造工廠內(nèi)最大程度地提高作業(yè)效率。分離過程允許各種產(chǎn)品按大于市場需求的經(jīng)濟批量進行制造和配送。第一種不確定因素與在完成周期中存貨需求量超過預(yù)測數(shù)有關(guān)。三個等級，然后針對不同的級別分別進行管理和控制。運輸費用如果是由買方負責支付話，任何EOQ方法都必須在批量的分類范。在原產(chǎn)地購買條件下，有關(guān)存貨成本的兩個因素：
【正文】 ③ 相關(guān)的再補給時間是可以確定的。 ④ 完成同期的時間是可以預(yù)計的。并且周期上長度是獨立的。 ⑤ 當顧客需求模式相對很穩(wěn)定和不變時 ， 反應(yīng)性存貨邏輯的作業(yè)狀態(tài)最佳 。 大多數(shù)反應(yīng)系統(tǒng)決策規(guī)則都假定需求模式基于標準的正態(tài)分布 、 伽瑪分布或泊松分布函數(shù) 。 ⑥ 反應(yīng)性存貨系統(tǒng)確定了每一個配送中心對所有現(xiàn)場，其中包括供給源，獨立進行補給訂貨的時間和數(shù)量。（因此，不可能在多個配送中心之間有效地協(xié)調(diào)存貨需求，可利用的存貨信息也沒有得到利用）。 ⑦ 完成周期的長度與需求無關(guān)。（但一般來講，需求越大，完成周期會越長）。 在實際操作時，大多數(shù)存貨經(jīng)理是通過熟練地使用經(jīng)理傭金手冊來克服種種限制的。 例： I 250 ROP 200 OQ 400 I 80 ROP 75 OQ 200 D 14 I 45 ROP 50 OQ 200 D 5 配送中心 倉庫 2 倉庫 1 全面分析表明 ， 由倉庫 1單獨采取的行動將有可能使配送中心發(fā)生缺貨 ， 因為配送中心將沒有足夠的存貨來完成批發(fā)商們的補給需求 。 反應(yīng)性存貨環(huán)境 ? 計劃方法 計劃方法：利用共同的信息基礎(chǔ)，在多個地點或在增值鏈的各階段中協(xié)調(diào)存貨需求。計劃方法有兩種：公平份額分配和配送需求計劃。 ? 公平份額分配 公平份額分配 （ fair share allocation） 是一種簡化的存貨管理計劃方法 ，用以向每一個配送設(shè)施提供公平的或 “ 公平份額 ” 的可得存貨 ， 這些可得存貨來自諸如工廠倉庫之類的共同貨源 。 雖然公平份額分配可以在多個地點協(xié)調(diào)存貨 ， 但它并沒有考慮各地點的特殊因素 ， 諸如完成周期 、 經(jīng)濟訂貨批量或安全儲備需要等方面的差異 。因此 ， 公平份額分配方法在管理階段存貨的能力方面受到了限制 。 例： 工廠倉庫存貨數(shù)量 600個單位 配送中心 1 存貨數(shù) 50個單位 日用數(shù) 10個單位 配送中心 2 存貨數(shù) 100個單位 日用數(shù) 50個單位 配送中心 3 存貨數(shù) 75個單位 日用數(shù) 15個單位 （ 其中 500個是可得的分配數(shù) ） 公平份額分配的例子 第一步：確定供給天數(shù) ?????? njnjDjIjADS11 其中： DS— 共同供給無數(shù)； A— 從工廠倉庫分配的存貨單位數(shù)； Ij— 用單位數(shù)表示的配送中心 j 的存貨； Dj— 配送中心 j的日需求量 )7510050(500 ??? ????DS天 第二步：確定每一個配送中心的分配數(shù)量： 即每一個配送中心應(yīng)達到 。 DjDjIjDSAj ??? )/(Aj— 分配給配送中心 j的數(shù)量。 4710)10/(1 ????A同理， A2=383（單位）， A3=70（單位）。 ? 配送需求計劃（ distribution requirements planning , DRP） DRP在邏輯上是制造需求計劃（ MRP）的擴展， MRP是由企業(yè)制定和控制的生產(chǎn)計劃所確定的，而 DRP則是由顧客需求引導(dǎo)的，企業(yè)無法加以控制。（ MRP通常是在一種相關(guān)需求的情況下動作的，而 DRP則是在一種獨立的環(huán)境下動作，由不確定的顧客需求來確定存貨需求。） MRP在制造或裝配完成之前就一直控制著存貨。一旦在工廠倉庫中接收到制成品后， DRP馬上就承擔了協(xié)調(diào)的責任。 ? 適應(yīng)邏輯方法（聯(lián)合存貨管理系統(tǒng)） 聯(lián)合存貨管理系統(tǒng)可以克服反應(yīng)方法或計劃方法中存在的問題 ， 它隨環(huán)境條件的改變而采用相應(yīng)的具體措施 。 下面將要討論的是在選擇適當?shù)倪壿嫼驼{(diào)整的類型時應(yīng)考慮的因素 ，利用這些因素就可以不確定啟發(fā)式?jīng)Q策規(guī)則 。 決策因素： ① 有高額利潤，穩(wěn)定銷售量 —— 把存貨推向市場。存貨可以從上游設(shè)施處轉(zhuǎn)移。運用存貨計劃邏輯選擇的市場和產(chǎn)品必須定期加以考察，評估其贏利性流量，以及穩(wěn)定性等特點。 ② 獨立需求和相關(guān)需求的差異 —— 相關(guān)需求（計劃），需求不確定（反應(yīng)） ③ 供給需求和完成周期三大不確定因素： —— 對于存在供給不確定因素或分配限制情況，基于計劃的系統(tǒng)最適合于有效分配可得存貨。 —— 完成周期時間的不確定因素應(yīng)該用反應(yīng)性存貨系統(tǒng)進行處理。 ④ 工廠或儲存設(shè)施層次存在能力限制 —— 計劃。 使用主動邏輯的情況 使用反應(yīng)邏輯的情況 有高額利潤可圖的市場面 周期時間不確定 相關(guān)需求 需求不確定 規(guī)模經(jīng)濟 目的地能力限制 供給不確定性 季節(jié)性供給形成 ? 綜合存貨管理戰(zhàn)略 綜合戰(zhàn)略對存貨管理過程中的每一個方面都作詳細說明，其中包括服務(wù)目標、預(yù)測方法、管理技術(shù)以及檢查周期。 下面是一個綜合戰(zhàn)略的例子： 品種 分類 服務(wù)目標 （％） 預(yù)測 程序 檢查 周期 存貨 管理 補給 監(jiān)督 A— 促銷 99 匯總進度表 永續(xù) 計劃 — DRP 每天 A— 常規(guī) 98 銷售量歷史 永續(xù) 計劃 — DRP 每天 B 95 銷售量歷史 每周 計劃 — DRP 每周 C 90 銷售量歷史 每周 再訂貨點 每周
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1