方法研究(ppt44)-經(jīng)營管理-資料下載頁
2025-08-06 08:45本頁面
【導(dǎo)讀】法，以及降低成本的一種手段。改進(jìn)工廠、車間和工作場所的平面布置；經(jīng)濟(jì)地使用人力，減少不必要的疲勞；改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，提高生產(chǎn)率；改善實(shí)際工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)；產(chǎn)出來為止的整個(gè)過程。漆的自然干燥，熱處理零件的自然冷卻等。勞動(dòng)者使用勞動(dòng)工具，作用于勞動(dòng)對(duì)象，使它按照人們預(yù)定的目的，成為質(zhì)量合格的產(chǎn)品的過程。以上三種過程均由各自的工序所組成。一組勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行加工，完成生產(chǎn)過程中的一部分。物料在某種授權(quán)的方式下存入倉庫或從倉庫發(fā)放?；?yàn)榱丝刂颇康亩４尕浧贰鏊赏蝗藞?zhí)行著加工與檢查的工作。備的布置與排列可縮短運(yùn)送的距離和時(shí)間等。以保證材料及零件的及時(shí)供應(yīng)，避免不必要的物料積壓。分析：用“5W1H”提問技術(shù)，對(duì)記錄的事實(shí)進(jìn)行逐項(xiàng)提問，并根據(jù)“ECRS”。四大原則，對(duì)有關(guān)程序進(jìn)行取消、合并、重排和簡化。5W1H技術(shù)：對(duì)目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)進(jìn)行提問。
【正文】 1 4 5 2521 25 20 10 21 2 3 來自 2020/9/19 37 6. 平衡生產(chǎn)線 2 Line balancing— 平衡生產(chǎn)線的意義 通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的： n 提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； n 減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗 ， 降低成本 （ 等同于提高人均產(chǎn)量 ） ； n 減少工序的在制品 ， 真正實(shí)現(xiàn) “ 一個(gè)流 ” ； n 在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn) ， 提高生產(chǎn)應(yīng)變能力 ， 對(duì)應(yīng)市場變化實(shí) 現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)； n 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、 layout分析，搬動(dòng)分析 時(shí)間分析等全部 IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。 來自 2020/9/19 38 6. 平衡生產(chǎn)線 3 Line balancing的計(jì)算 平衡損失率 平衡效率 損失 時(shí)間 作業(yè) 時(shí)間 合計(jì) 29 25 作 業(yè) 時(shí) 間 Cycle time 20 工序 1 2 3 4 5 合計(jì) 人數(shù) 1 1 1 1 1 5 正常作業(yè)時(shí)間 20 18 25 19 111 正常作業(yè)時(shí)間 人數(shù) 20 18 29 25 19 111 29 來自 2020/9/19 39 6. 平衡生產(chǎn)線 上例的情況下 平衡率 = 1). 生產(chǎn)線的平衡率計(jì)算工式如下： 各工序時(shí)間總和 人數(shù) CT 平衡率 = 100 = 人數(shù) CT ti ∑ 100 人數(shù) CT ti ∑ 100 = 5 29 111 100 = 76% 2). 生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算工式如下： 平衡損失率 =1― 平衡率 上例的情況下 平衡損失率 =1 ― 76%= 24% 來自 2020/9/19 40 6. 平衡生產(chǎn)線 4 Line balancing的改善原則方法 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 17 3 分擔(dān) 1 4 5 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 作業(yè)改善 1 4 5 2 3 2 3 分擔(dān)轉(zhuǎn)移 作業(yè)改善壓縮 來自 2020/9/19 41 6. 平衡生產(chǎn)線 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 2人加工 1 4 2 3 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 4 1 4 2 3 5 5 1人 加人改變 CT 拆解去除 來自 2020/9/19 42 6. 平衡生產(chǎn)線 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 1 4 2 3 5 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 3 1 4 2 5 重 排 作業(yè)改善后合并 來自 2020/9/19 43 6. 平衡生產(chǎn)線 5. Line balancing 改善案例 某一條生產(chǎn)線 ,依工程分析設(shè)計(jì)成 10個(gè)工序 ,每個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間如下 : 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ST(分鐘 ) 生產(chǎn)計(jì)劃的要求為每天至少 :2200件 生產(chǎn)線上可調(diào)配的人手為 :20人 , 作業(yè)時(shí)間按 480分鐘天人計(jì)算 現(xiàn)行的方案為每個(gè)工序安排一個(gè)人作業(yè) , 安排兩條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn) . 問題 : 1. 計(jì)算現(xiàn)行方案的生產(chǎn)能力及工時(shí) (人分 )損耗 . 2. 提出改善方案 ,並計(jì)算生產(chǎn)能力及工時(shí)損耗 . 2020/9/19 44 Thank you
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