模具高速銑削加工技術(shù)doc15)-五金塑膠-資料下載頁(yè)
2025-08-06 03:48本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】較為詳盡地講述了高速銑削的技術(shù)特點(diǎn)以及在模具加工行業(yè)的應(yīng)用。了解和應(yīng)用高速加工技術(shù)，還是有較強(qiáng)的指導(dǎo)意義的。在現(xiàn)代模具生產(chǎn)中，隨著對(duì)塑件的美觀度及功能要求得越來(lái)越高，曲面所占比例不斷增加，相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也設(shè)計(jì)得越來(lái)越復(fù)雜。質(zhì)量，而且要追求加工表面的美觀。腔的加工與制造中。是集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的先進(jìn)制造技術(shù)。相對(duì)于傳統(tǒng)的切削加。提高了30%~40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，留于工件的切削熱大幅度降低，低階切削振動(dòng)幾乎消失。同時(shí)，高速加工的小量快進(jìn)使切削力減少了，切屑的高速排出減。離機(jī)床的低階固有頻率，而工件的表面粗糙度對(duì)低階頻率最為敏感，由此降低了表面粗糙度。具后續(xù)加工中約80%的手工研磨時(shí)間，節(jié)約加工成本費(fèi)用近30%，進(jìn)給量有利于降低刀具磨損。20~30m/min，如采用大導(dǎo)程滾珠絲杠傳動(dòng)，進(jìn)給速度可達(dá)60m/min；量的滾珠絲杠或大導(dǎo)程多頭絲杠。化時(shí)可及時(shí)采取改變進(jìn)給速度等措施以避免過(guò)切等。
【正文】 加工和等高加工策略的優(yōu)點(diǎn)，刀具負(fù)荷更穩(wěn)定，提刀次數(shù)更少，可縮短加工時(shí)間，減小刀具損壞機(jī)率。它還可以改善加工表面質(zhì)量，最大限地減小精加工后手工打磨的需要。 在許多場(chǎng)合需要將陡峭區(qū)域的等高精加工和平坦區(qū)域三維等距精加工方法結(jié)合起來(lái)使用。 數(shù)控編程也要考慮幾何設(shè)計(jì)和工藝安排，在使用 CAM 系統(tǒng)進(jìn)行高速加工數(shù)控編程時(shí)，除刀具和加工參數(shù)根據(jù)具體情況選擇外，加工方 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 法的選擇和采用的編程策略就成為了關(guān)鍵。一名出色的使用CAD/CAM 工作站的編程工程師應(yīng)該同時(shí)也是一名合格的設(shè)計(jì)與工藝師，他應(yīng)對(duì)零件的幾何結(jié)構(gòu)有一個(gè)正確的理解，具備對(duì)于理想工序安排以及合理刀具軌跡設(shè)計(jì)的知識(shí)和概念。 五、高速切削數(shù)控編程 高速銑削加工對(duì)數(shù)控編程系統(tǒng)的要求越來(lái)越高，價(jià)格昂貴的高速 加工設(shè)備對(duì)軟件提出了更高的安全性和有效性要求。高速切削有著比傳統(tǒng)切削特殊的工藝要求，除了要有高速切削機(jī)床和高速切削刀具外，具有合適的 CAM 編程軟件也是至關(guān)重要的。數(shù)控加工的數(shù)控指令包含了所有的工藝過(guò)程，一個(gè)優(yōu)秀的高速加工 CAM 編程系統(tǒng)應(yīng)具有很高的計(jì)算速度、較強(qiáng)的插補(bǔ)功能、全程自動(dòng)過(guò)切檢查及處理能力、自動(dòng)刀柄與夾具干涉檢查、進(jìn)給率優(yōu)化處理功能、待加工軌跡監(jiān)控功能、刀具軌跡編輯優(yōu)化功能和加工殘余分析功能等。高速切削編程首先要注意加工方法的安全性和有效性；其次，要盡一切可能保證刀具軌跡光滑平穩(wěn)，這會(huì)直接影響加工質(zhì) 量和機(jī)床主軸等零件的壽命；最后，要盡量使刀具載荷均勻，這會(huì)直接影響刀具的壽命。 1. CAM系統(tǒng)應(yīng)具有很高的計(jì)算編程速度 高速加工中采用非常小的進(jìn)給量與切深，其 NC 程序比對(duì)傳統(tǒng)數(shù)控 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 加工程序要大得多，因而要求軟件計(jì)算速度要快，以節(jié)省刀具軌跡編輯和優(yōu)化編程的時(shí)間。 2. 全程自動(dòng)防過(guò)切處理能力及自動(dòng)刀柄干涉檢查能力 高速加工以傳統(tǒng)加工近 10 倍的切削速度進(jìn)行加工，一旦發(fā)生過(guò)切對(duì)機(jī)床、產(chǎn)品和刀具將產(chǎn)生災(zāi)難性的后果，所以要求其 CAM 系統(tǒng)必須具有全程自動(dòng)防過(guò)切處理的能力及自動(dòng)刀柄 與夾具干涉檢查、繞避功能。系統(tǒng)能夠自動(dòng)提示最短夾持刀具長(zhǎng)度，并自動(dòng)進(jìn)行刀具干涉檢查。 3. 豐富的高速切削刀具軌跡策略 高速加工對(duì)加工工藝走刀方式比傳統(tǒng)方式有著特殊要求，為了能夠確保最大的切削效率，又保證在高速切削時(shí)加工的安全性， CAM 系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)加工瞬時(shí)余量的大小自動(dòng)對(duì)進(jìn)給率進(jìn)行優(yōu)化處理，能自動(dòng)進(jìn)行刀具軌跡編輯優(yōu)化、加工殘余分析并對(duì)待加工軌跡監(jiān)控，以確保高速加工刀具受力狀態(tài)的平穩(wěn)性，提高刀具的使用壽命。 采用高速加工設(shè)備之后，對(duì)編程人員的需求量將會(huì)增加，因高速加工工藝要求嚴(yán)格 ，過(guò)切保護(hù)更加重要，故需花多的時(shí)間對(duì) NC 指令進(jìn)行仿真檢驗(yàn)。一般情況下，高速加工編程時(shí)間比一般加工編程時(shí)間要 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 長(zhǎng)得多。為了保證高速加工設(shè)備足夠的使用率，需配置更多的 CAM人員?，F(xiàn)有的 CAM軟件，如 PowerMILL、 MasterCAM、 UnigraphicsNX、Cimatron 等都提供了相關(guān)功能的高速銑削刀具軌跡策略。 六、結(jié)束語(yǔ) 高速切削技術(shù)是切削加工技術(shù)的主要發(fā)展方向之一，目前主要應(yīng)用于汽車工業(yè)和模具行業(yè)，尤其是在加工復(fù)雜曲面的領(lǐng)域、工件本身或刀具系統(tǒng)剛性要求較高的加工領(lǐng)域等，是多種先進(jìn)加工技 術(shù)的集成，其高效、高質(zhì)量為人們所推崇。它不僅涉及到高速加工工藝，而且還包括高速加工機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、高速切削刀具及 CAD/CAM 技術(shù)等。模具高速加工技術(shù)目前已在發(fā)達(dá)國(guó)家的模具制造業(yè)中普遍應(yīng)用，而在我國(guó)的應(yīng)用范圍及應(yīng)用水平仍有待提高，由于其具有傳統(tǒng)加工無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，仍將是今后加工技術(shù)必然的發(fā)展方向。
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