【正文】 排水溝再進入現(xiàn)場排水干管再進入沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政管線，保證建筑物四周的雨水不進入施工場地內(nèi)，同時在施工場地內(nèi)設(shè)置集水坑，及時將現(xiàn)場內(nèi)的集水排出場外。生活區(qū)排水根據(jù)地勢設(shè)置排水溝，將雨水引入場外市政雨水管線，食堂排水應(yīng)設(shè)隔油池，隔油后再排入場外管線。廁所均設(shè)置化糞池，由環(huán)衛(wèi)部門定期清理。詳見總平面布置圖。第10節(jié) 現(xiàn)場臨電布置根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備用電量的計算，共需用電量約為700KVA?，F(xiàn)場采用TNS 三相五線制接零保護系統(tǒng)供電，按三級配電兩極保護設(shè)計施工，PE 線與N 線嚴格分開使用，接地電阻不大于4 歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30 歐姆。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護額定漏電動作電流不大于30毫安， 秒。臨時供電共分三路：一路供塔吊使用，一路供混凝土固定泵使用，同時供外用電梯使用，一路供加工區(qū)設(shè)備和生活區(qū)使用。所有供電系統(tǒng)都采用三級控制二級保護，所有主線路電纜埋地敷設(shè)。結(jié)構(gòu)施工主要用電設(shè)備(考慮實際投入并同時使用的設(shè)備)機械名稱數(shù)量用電量單位塔式起重機4 臺904=360KVA混凝土輸送泵2 臺902=180KVA鋼筋切斷機3 臺3=KVA鋼筋彎曲機4 臺4=38KVA電鋸2 臺202=40KVA混凝土振搗器8 套28=16KVA蛙式打夯機10 臺310=30KVA共計P1=680KVA電焊機4 臺244=96KVA共計P2=96KVA現(xiàn)場照明用電：按用電量10％計：P3 78 KVA總計： P＝(680/＋96＋78)≈700 KVA第11節(jié) 現(xiàn)場道路布置計劃在現(xiàn)場東南側(cè)和南側(cè)開設(shè)大門，在現(xiàn)場內(nèi)沿建筑物四周布置環(huán)形道路，由大門通往辦公區(qū)、生活區(qū)也相應(yīng)設(shè)置砼道路。道路做法為基層土夯實，墊100厚焦渣，面層為200 厚C25 混凝土，道路寬度4 米，高出四周100，并設(shè)坡度，一側(cè)設(shè)排水溝。大門設(shè)為6m 寬?，F(xiàn)場圍墻均采用240 磚墻砌柱，內(nèi)側(cè)勾縫，外側(cè)抹灰， 米，按我公司CI 標準要求，刷相應(yīng)顏色的涂料和標識。道路布置見總平面布置圖。第12節(jié) 垂直運輸設(shè)備布置根據(jù)本工程的特點、現(xiàn)場平面情況以及建筑物的地下結(jié)構(gòu)布局形式、地上結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)尺寸等因素，考慮在現(xiàn)場的東西兩側(cè)各布置2 臺QTZ80 型塔吊，臂長50m。1塔布置在 米，④ 軸南側(cè)8 米位置，2塔吊布置在軸南側(cè)8 米，⑨ 米位置，3塔吊布置在 米位置， 軸南側(cè)2米， 米位置，4塔吊布置在 軸南側(cè)8 米， 米位置。見圖平3。 塔吊的安裝與拆除（1）安裝說明塔吊基礎(chǔ)設(shè)在基坑外，同現(xiàn)場現(xiàn)有標高齊平。（2）塔吊平面布置圖：見總平面布置圖。（3）塔吊的安裝與拆除便于地下室結(jié)構(gòu)施工，進入現(xiàn)場后，在底板施工前將塔吊設(shè)立并投入使用，其中位于建筑物兩端的塔吊一次安裝并升至30 米高度，位于中部的兩臺一次升至45 米高度。塔基邊距基坑上口不小于8 米，便于安裝和拆除。塔吊的安裝位置充分考慮了現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工和對整個工程裝修施工的影響，我司認為是比較合理的、可行的。 外用電梯的設(shè)置在結(jié)構(gòu)施工至三層時，開始安裝三臺雙籠外用電梯，高度23 米，具體位置見圖平1 所示。第四章 土建主要分項工程施工方法第1節(jié) 測量工程工程開工前，將對場區(qū)水準點進行全面復(fù)查，復(fù)查后報業(yè)主和設(shè)計批準認可，方可施工。所用的儀器為：經(jīng)緯儀用于角度測量；電子掃平儀測距、標高、及土方開挖和平面混凝土標高控制。施工現(xiàn)場的測量工作，項目經(jīng)理部將派專人負責，并上報階段測量成果，以保證整體工程施工準確完美和正常進行。 施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)本工程軸線坐標和當?shù)爻鞘袑?dǎo)線點，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。（1）控制點引測根據(jù)城市導(dǎo)級點在場區(qū)引測3 個控制點，用混凝土澆注并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)，精度限差要求如下表：等級導(dǎo)線長度平均邊長測角誤差方位角閉合差導(dǎo)線相對閉合二等（km）200（m）177。10（″）177。20（n）1/2（″）1/10000（2）控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點，沿距建筑物開挖線約1 米遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準點，埋設(shè)外控基準點，并澆注混凝土穩(wěn)固。 結(jié)構(gòu)施工中的樓層標高控制（1）對水準點的檢測及要求1）對場內(nèi)設(shè)的水準點，每間隔一定的時間須聯(lián)測一次，以作相互校驗。儀器采用瑞士N2 精密水準儀，精度按二等水準技術(shù)指標執(zhí)行。2）對檢測后的數(shù)據(jù)需采用PC1500 電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。（2）結(jié)構(gòu)施工中樓層標高控制方法及測設(shè)要求在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用S3 水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記“▽”，并在旁邊注建筑標高，以紅“▽”上頂線為標高基準，同一層平面內(nèi)紅“▽”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“▽”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在177。5mm 以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“▽”上頂線以作校核。觀測要求及測站觀測限差水準觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按下表要求進行：等級視線長度前后視距差前后視距累積差視線高度二等水準測量的測站觀測限差不超過下表的各項規(guī)定：等級基輔分劃讀數(shù)差（mm）基輔分劃所測高差之差（mm）上下絲讀數(shù)平均值與中絲讀數(shù)的差（mm）二等觀測數(shù)據(jù)處理采用電算、記錄器采用PC1500 或E500 電子手簿、記錄載體為隨機紙帶。 質(zhì)量保證措施（1）所有質(zhì)量活動均應(yīng)按照公司《工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊》以及實施細則文件規(guī)定的程序進行。（2）測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范進行。（3）測量人員全部取證上崗。（4）進場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。(5）由業(yè)主提供的施工圖，測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測量依據(jù)。（6）加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯。（7）質(zhì)量管理職責測量工作質(zhì)量由專業(yè)責任工程師負責，由其貫徹執(zhí)行《工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊》和細則文件。測量作業(yè)人員作到100%自檢要求。第2節(jié) 鋼筋工程 鋼筋搭接與錨固鋼筋錨固長度La=45d，搭接長度LL=35d(C20 搭接長度，混凝土標號每增加一級，搭接長度減少5d,二級鋼筋，混凝土C20 時為45d,混凝土標號每增加一級，搭接長度較少5d，以此類推)。 鋼筋采購與檢驗（1）鋼筋采購鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由公司物資部負責采購并運到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴格按質(zhì)量保證手冊及程序文件和公司物資采購管理辦法來執(zhí)行。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復(fù)印人，復(fù)印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。（2）鋼筋檢驗1）熱扎鋼筋的力學(xué)性能2）熱扎鋼筋的化學(xué)成分3）取樣方法每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1 組。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2 根任取2 根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2 根任取2 根鋼筋切取，離端部50cm反向彎曲1 根任取1 根鋼筋切取，離端部50cm4）見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗工到有資格的試驗室去送試。5）試樣判定在拉力試驗中，如有1 根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。 鋼筋施工（1）鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長度只有9m 和12m，配料時不能超過這個長度，配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。（2）鋼筋加工機具設(shè)備盤條鋼筋先行用卷揚機拉伸拉直后，用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機GT6/840；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機GT40；直螺紋滾壓機使用GZL40B，功率3KW，電壓380V，ф1640。（3）鋼筋加工鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。箍筋的彎鉤為135176。，彎鉤直段長度10d。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，若以外邊尺寸來計算，則要加上2 倍的箍筋直徑。（4）鋼筋接頭位置及接頭形式1）Φ22 以下的鋼筋均采用搭接接頭，≥Φ22 的鋼筋采用直螺紋接頭。鋼筋綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。2）基礎(chǔ)底板鋼筋、柱、梁、墻體豎向鋼筋的接頭位置宜設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設(shè)接頭。接頭錯開距離為35d 且不小于500mm。3）基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上層鋼筋應(yīng)在支座附近搭接，下層鋼筋應(yīng)在跨中搭接，接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)不得大于50%。4）墻體鋼筋接頭位置：留在樓板面以上搭接長度LL，水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接，在同一斷面內(nèi)不得超過同向鋼筋的50%。6）框架柱鋼筋接頭位置：留在樓板面以上柱高搭接長度LL 位置，并錯開。7）框架梁鋼筋接頭位置：下層筋在支座范圍直螺紋連接，上層筋在跨中范圍直螺紋連接。接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)不得大于50%。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。8）接頭距鋼筋彎折處的距離要大于10d，且不在構(gòu)件的最大彎矩處。9）樓板：下層筋在支座范圍搭接，上層筋在跨中范圍搭接。 鋼筋等強度滾壓直螺紋連接接頭（1）鋼筋等強度滾壓直螺紋接頭施工工藝圖工序質(zhì)量保證卡工序名稱1．施工準備（1）上崗人員培訓(xùn)要求1． 凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)。2． 操作工人應(yīng)能熟練操作，持證上崗。工具方法1． 組織有關(guān)人員進行操作技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習有關(guān)技術(shù)規(guī)程。2． 了解接頭質(zhì)量要求及標準規(guī)定。3． 考核合格后發(fā)上崗證。負責部門技術(shù)部、工程部附加說明貫徹接頭100%合格要求，嚴把質(zhì)量關(guān)。工序名稱1． 施工準備：（2）檢查待加工的鋼筋要求1． 鋼筋材質(zhì)符合GB149991，GB1301491 標準規(guī)定2． 鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。工具砂輪切割機、大錘方法1． 鋼筋做母材抗拉試驗。2． 鋼筋端部彎曲的應(yīng)切去或直整；馬蹄太大應(yīng)切去。負責部門工程部附加說明嚴禁用氣割，電焊下料。工序名稱1．施工準備：（3）調(diào)試滾絲機要求1． 檢查滾絲機準備情況。2． 檢查滾軋頭是否與加工鋼筋規(guī)格相符。3． 安裝好滾絲機，試機滾軋出合格的絲頭。工具扳手、改錐、環(huán)規(guī)、電筆方法1． 接好電源，空車試機是否正常，加好冷卻液，檢查操作部位及電器是否正常，輔件齊全。2． 裝好滾軋頭，調(diào)整好尺寸。3． 固定滾絲機，取短鋼筋試加工。負責部門工程部附加說明1． 滾軋頭應(yīng)與加工鋼筋相符，按說明書調(diào)整。2． 試加工后，如長度有誤，及時調(diào)整限位塊。工序名稱1．施工準備（4）做好鋼筋支加架要求1． 搭好放待加工鋼筋的支架。2． 支架上面應(yīng)與滾絲機夾緊機構(gòu)平齊。工具腳手架或木板方法1． 將滾絲機放置在支架兩端，滾軋頭相對，中心高相同且同軸。2． 將支架調(diào)整平放上鋼筋，鋼筋軸線與滾絲機軸線等高。負責部門工程操作人員附加說明工序名稱1． 工準備：（5）檢查連接套規(guī)格化格等級要求1． 連接套要有合格證及等級標志。2． 連接套應(yīng)與加工連接的鋼筋規(guī)格相同。工具目測方法1． 檢查提供的連接套是否有合格證及等級樗。2． 核對連接套數(shù)量。3． 連接套是否有保護蓋，看清保護蓋上的規(guī)格。負責部門工程部，工程操作人員附加說明工序名稱2．螺紋加工：（6）裝夾鋼筋要求1． 鋼筋在滾絲機上裝夾長度適宜。2． 縱肋放在夾緊鉗槽中。3． 夾緊機構(gòu)用力鎖緊。工具直觀檢查方法1． 目測鋼筋裝夾位置，應(yīng)將鋼筋端部靠在滾壓頭平面位置2． 手動檢查夾緊扳手是否旋緊。負責部門操作工附加說明不可將一根鋼筋兩端分別裝夾在兩臺滾絲機上工序名稱2．螺紋加工：（7）滾軋螺紋要求1． 滾軋螺紋時必須加冷卻潤滑液。2． 參照滾絲機使用說明書，正確操作。工具滾絲機方法1． 鋼筋夾緊后，啟動滾絲機噴出冷卻液后再滾軋加工。2． 初使?jié)L軋用力不可太大。負責部門操作工，工地技術(shù)員，技術(shù)部附加說明1． 冷卻液應(yīng)為水溶性冷卻潤滑液，嚴禁使用機油及潤滑液。2． 當氣溫低于0C。時，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉。工序名稱2．螺紋加工：（8）檢查螺紋牙形及加工長度要求1． 牙形飽滿（大于螺紋中徑尺寸）， 無裂紋、斷牙等缺陷，且與牙形規(guī)吻合。2． 螺紋有效長度用專用環(huán)規(guī)檢查，在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)。工具環(huán)規(guī)方法參照質(zhì)量要求，操作工人逐個檢查絲頭加工質(zhì)量負責部門操作工、工程部附加說明有效絲扣牙形大于螺紋中徑尺寸工序名稱2．螺紋加工：（9）擰好連接套筒及保護帽要求1． 合格鋼筋一端絲頭擰上連接