【正文】 規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。鋼管中間管卡最大距離(mm)c 固定方法：有脹管法，木磚法、預埋法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。d 盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側 100～150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊管 徑 圓 鋼 扁 鋼15～25 ￠5 —32～38 ￠6 —50～63 ￠10 253≥70 ￠82 （253）2管直徑 鋼 管 直 徑管卡距離 15～20 25～32 32～40 50～65 65 以上壁厚＞2mm 鋼管 1500 2022 2500 2500 3500壁厚≤2mm 鋼管 1000 1500 2022 2022 —32并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。盒、箱安裝要求e 管路敷設與連接：管路敷設：水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在 2m 以內(nèi)時，偏差為 3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的 1/2。檢查管路是否暢通，內(nèi)側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。管路連接：管路連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。G 鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內(nèi)，如不能直接進入時，應符合下列要求：在室外連接燈具處，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設備。管口距地面高度一般不宜低于 200mm。埋入土層內(nèi)的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油。或應采用水泥砂漿全面保護。H 金屬軟管引入燈具時，應符合下列要求：金屬軟管與鋼管或燈具連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過 1m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于 1m。不得利用金屬軟管作為接地導體。I 明配管變形縫處理：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的 2 倍。明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏。實 測 項 目 要 求 允 許 偏 差 (mm)盒、箱水平、垂直位置 正 確 10（磚墻）、30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標高 一 致 2盒子固定 垂 直 2箱子固定 垂 直 3盒、箱口與墻面 平 齊 最大凹進深度10mm33J 吊頂內(nèi)，護墻板內(nèi)管路敷設，其操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。如吊頂是有格、塊等線條的，燈位應按格塊均勻分配，做法如下頁圖。K 固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定， 或用拉鉚釘固定。直徑 25mm 以上和成排管路應單獨設架。L 管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大于 。在管進盒處及彎曲部位兩端 15～30cm 處加固定卡固定。M 吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可用柔性金屬導管，長度不應超過 1m，兩端用專用接頭。2）質量標準A 保證項目：金屬導管嚴禁對口焊接；鍍鋅和壁厚小于 2mm 的鋼導管不得套管熔焊連接。鍍鋅鋼管不得熔焊跨接地線。以專用接地卡跨接時，兩卡之間連線為銅芯軟線，截面積不小于 4mm2。鍍鋅鋼管采用羅紋連接時，連接處兩端焊接跨接地線；鍍鋅鋼管采用羅紋連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線。緊定式（JDG）薄壁鋼管接口處應涂動力復合脂，可不做跨接地線。B 基本項目：連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于 15mm。盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為 2～4 扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。管路的保護應符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零） 。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零） ，支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。套接緊定式薄壁金屬管(JDG)連結處緊定螺絲應用專用工具將螺帽擰斷；套接扣壓薄壁式金屬管(KBG)管徑在直徑 25mm 及以下時，扣壓點不應小于 2 點，管徑在直徑 32 及以上時，扣壓點不應少于 3 點，扣壓點位置對稱，間距均勻，深度不應少于 。34. 電纜敷設施工方案1） 施工準備A 材料要求：絕緣導線：導線的型號，規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。護口：應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。螺旋接線鈕：應根據(jù)導線截面和導線的根數(shù)選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。LC 型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為 27%以上，適用于鋁導線 、4mm2 兩種，適用于銅導線 1mm2 至 4mm2 結頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據(jù)導線截面和根套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質，規(guī)格相應的套管。接線端子（接線鼻）：應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。輔助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。B 主要機具：克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。2）操作工藝A 工藝流程選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣搖測B 選擇導線：應根據(jù)設計圖規(guī)定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。相線，中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。C 清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。35D 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。穿帶線的方法：帶線一般均采用 ～ 的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有 10～15cm 的余量。在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。E 放線及斷線：a 放線：放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。放線時導線應置于放線架或放線車上。b 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為 15cm。配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱箱體周長的 1/2。出戶導線的預留長度應為 。公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。F 導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。G 管內(nèi)穿線鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應配合協(xié)調，一拉一送。穿線時應注意下列問題：同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：36標稱電壓為 50V 以下的回路；同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于 8 根。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為 50mm2 及以下的導線為 30m；截面積為 70～95mm2 的導線為 20m；截面積在180～240mm2 之間的導線為 18m。3）質量標準A 保證項目：導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值不小于 ，動力線路的絕緣電阻值不小于 1MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。a 基本項目： 管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?。導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。b 允許偏差：檢查導線截面。檢驗方法：觀察卡尺或用千分尺測量。檢查安裝記錄。4）成品保護穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境清潔。使用高凳及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內(nèi)進水。穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。5）應注意的質量問題 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足 5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余焊劑，保持接頭部分的潔凈。導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。37多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。 螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應選用與導線截面和導線根數(shù)相應的合格產(chǎn)品，同時線芯的預留長度取 為宜。套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。LC 型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于 27%的性能指標，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經(jīng)過鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格的產(chǎn)品。 LC 型壓線帽使用不符導線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實，因此在使用 LC 型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品，壓接前應填充實，壓接牢固，線芯不得外露。6）質量記錄各種絕緣導線產(chǎn)品出廠合格證。絕緣導線敷設預檢、自檢、互檢記錄。設計變更洽商記錄，竣工圖絕緣、接地電阻測試記錄。. 線槽敷設施工方案線槽敷設應符合下列施工方案：線槽安裝應保證外形平直，敷設前應清洗槽內(nèi)雜物。在同一線槽內(nèi)的不同供電回路或不同控制回路的導線每隔 500mm 分別捆扎成束，并加標記或編號以便檢修。沿墻垂直安裝的線槽每隔 1— 米用線卡將導線、電纜束固定于線槽和線槽接線盒上，以免由于導線電纜自重使接線端受力。線槽內(nèi)電線、電纜總截面積與線槽內(nèi)橫截面積的比值，應遵守國家現(xiàn)行規(guī)程。 （電線總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的 20%，電話線、電話電纜及同軸電纜總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的 33%） 。金屬線槽的外殼僅作承載用，不得作為保護接地線（PE 線）用，但應用 6mm2 編織銅帶跨接作等電位連接。線槽內(nèi)的導線或電纜不得有接頭，接頭應在接線箱內(nèi)及分線盒內(nèi)或出線口內(nèi)進行。金屬線槽的連接不應在穿越樓板或墻壁處進行。線槽通過墻壁或樓板處應按防火規(guī)范要求，采用防火絕緣堵料將線槽內(nèi)和線槽四周空隙封堵。38所有螺釘、螺栓等緊固件均采用鍍鋅標準件，各種現(xiàn)場制作的金屬支架、鋼件應除銹，刷防銹底漆一道，油漆兩道。線槽連接處應平整，并避免緊固件突出損傷導線。. 配電設備施工方案電氣安裝工程是機房工程中最為重要的環(huán)節(jié)之一，電氣工程質量的好壞直接影響到計算機設備的安全穩(wěn)定運行，所以施工過程中對電氣工程質量的控制就顯得愈加重要，鑒于此，根據(jù)《天津市電氣安裝標準》 、 《計算機場地技術條件》 ，并結合公司以往的施工經(jīng)驗我們制定了電氣安裝及驗收標準，這一標準將主要作為公司電氣工程質量的技術性文件之一，各工程隊