【導讀】一個合格的產(chǎn)品工程師，必須能夠貫徹QCQ原則。貨數(shù)量及準時性。其綜合表現(xiàn)為最低的成本消耗達到既定的質(zhì)量標準和客人要求之落貨。如工模質(zhì)量，工藝、工序操作對質(zhì)量控制的能力等。二是產(chǎn)品發(fā)展的直接費用，表現(xiàn)為改模次數(shù)，夾具成本和制辦成。本等；降低這一成本的前提是必須滿足產(chǎn)品放產(chǎn)后車間生產(chǎn)的需要。再次是效率，包括。車間生產(chǎn)效率，即能按時完成既定的生產(chǎn)量。工作能力，即不僅要有一定的技術(shù)基礎(chǔ)和經(jīng)驗，而且要有良好的統(tǒng)籌、組織、協(xié)調(diào)能力，能有為達到工作目的而與各部門良好溝通的能力。用各種資源，有較強的統(tǒng)籌、安排、協(xié)調(diào)、溝通及有效利用時間的能力；制這本手冊，意在對各同事之工作起一指導參考作用。以修改、補充和完善?？腿说木唧w要求研究決定。QA預測，即初步判斷該產(chǎn)品的安全性。明各種設(shè)備的用途。

　　

【正文】 審核者＿＿＿＿＿ 2. 其它零件的 P／ S，主要指 ： (1) 半制成品如電子零件、牙箱、音樂箱、軸等； (2) 裝飾，如彩咭、招紙、標簽等； (3) 包裝材料，如隔卡、卡通箱、塑膠袋、膠紙等； (4) 裝配連接零件，如螺絲、彈弓、介子、金屬柱等。 具體形式可建議采用下述表格填寫。 零 件 規(guī) ＿格（其它零件） 日期＿＿＿＿＿ 零件編號＿＿＿＿＿＿ 規(guī)格編號＿＿＿＿＿ 零件名稱＿＿＿＿＿＿ 客戶＿＿＿＿＿ 材料＿＿＿＿＿＿ 產(chǎn)品 顏色＿＿＿＿＿＿ 名稱――――― 外工＿＿＿＿＿＿ 圖樣 制表者＿＿＿＿ 審核者＿＿＿＿＿ 填寫 P／ S 的注意事項： 新款 P/S 由 工程部簽發(fā)生效 ,轉(zhuǎn)款及舊款的 P/S 由國內(nèi)工程部主管簽發(fā)生效 。 所有 P/S 將作為物料部采購物料 ,QC 部驗貨 ,生產(chǎn)部生產(chǎn)的依據(jù) ,責任重大 ,無論是編制或修改都要認真負責 ,嚴格把關(guān) 。 P/S 常要附草圖或?qū)嵨飿藴省? 十、成本控制 一、成本概念。成本是指在滿足客戶質(zhì)量 要求和時間要求地基礎(chǔ)上供應商生產(chǎn)產(chǎn)品時所發(fā)生的各種消耗費用。由于各供應商生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平的高低不同，成本會有所不同。企業(yè)成本低，在既定的價格水平下，就會獲取更多的利潤。同樣，保持一定的利潤水平時，就有比別的供應商更低的價格，從而提高競爭能力，成本直接關(guān)系到公司的生存發(fā)展。成本控制至關(guān)重要。 二、影響成本的因素及控制方法。成本是生產(chǎn)過程中形成的，生產(chǎn)的前提是工程部產(chǎn)品的設(shè)計與發(fā)展。良好的設(shè)計，不僅保證產(chǎn)品滿足客戶要求，而且包含了易于操作的工藝和低廉的物料消耗。具體說來，影響產(chǎn)品成本的因素有以下幾種： 1． 產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)：根據(jù)客人的要求，確定產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)，用最簡單有效的拆件方法，使產(chǎn)品的裝配簡易，生產(chǎn)效率高，易于控制質(zhì)量，最終令生產(chǎn)成本最低。 2． 模具設(shè)計：工模價格昂貴，構(gòu)成產(chǎn)品成本的重要組成部分，設(shè)計合理的零件排模及設(shè)計（如行位），可以降低工模費用，同時工模制作質(zhì)量也影響產(chǎn)品生產(chǎn)時的成本，如啤件質(zhì)量及導致加工工序的增加等都會影響產(chǎn)品成本。 3． 材料選擇。正確選擇產(chǎn)品物料，使其在滿足客戶要求的基礎(chǔ)上、選擇生產(chǎn)時易于控制、價格便宜的物料，可以降低成本。產(chǎn)品工程師知曉各種物料的特性，價格，做各種試驗，優(yōu)選物料。 4． 設(shè)備：工具的選 用。設(shè)備工具的選用首先表現(xiàn)為選用合適的配合和連接方法，配以相應的設(shè)備，考慮的原則是滿足產(chǎn)品的質(zhì)量而操作簡便，生產(chǎn)效率高。在工具方面，要設(shè)計簡易方便生產(chǎn)效率高的工央具，同時采用一些新技術(shù) ,如裝配模上加保護層，防止掉油等。 5． 生產(chǎn)工藝的設(shè)計。生產(chǎn)工藝的設(shè)計有兩層含義，一是對一些帶著普遍性的工藝問題組織技術(shù)攻關(guān)，如油漆試驗，工夾具改良，水口料的改良試驗，工藝參數(shù)的測定等，以此改進來提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。二是為達到既定要求選擇不同工藝，如裝飾可選擇手噴、移印、絲印、招紙等。選擇的原則是簡單方便，效率高成本低，易于 控制質(zhì)量。 三、 產(chǎn)品工程師與成本關(guān)系。產(chǎn)品工程師與成本的關(guān)系主要體現(xiàn)在產(chǎn)品發(fā)展過程中如何控制影響成本的各個因素，具體表現(xiàn)為如何貫徹 QCQ 原則。所謂 QCQ 第一個 Q 是QUACITY， 即提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，滿足客戶的需要；第二個字母 C 是 COST，產(chǎn)品之合理價格水平，使其成為有競爭力的供應商；第三個字母 Q 是 QUAWTITY，要給與客人準時所需要貨，三者是相輔相成，缺一不可。滿足客戶要求是企業(yè)生存之根本，合理價格水平是企業(yè)競爭之要點，而準時供貨是靠高的生產(chǎn)效率 ,歸根到底還是以低廉成本準時供應優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 從影響成本的諸因素分 析中，已經(jīng)看出工程師與成本的關(guān)系。如果在既定的價格水平下，因產(chǎn)品設(shè)計，工藝及操作等原因，導致生產(chǎn)費用過高，將會使公司少賺錢甚至虧本，這也將制約公司的發(fā)展；如果不能準時供貨而用飛機送貨，也會使公司虧本并使信譽降低。綜上所述，產(chǎn)品工程師在產(chǎn)品發(fā)展中，貫徹 QCQ 原則，就能使公司提高競爭力，接到更多的生產(chǎn)任務，能使公司有良好的經(jīng)濟效益，促進公司的發(fā)展，而公司的發(fā)展也是員工獲得更多的利益的基礎(chǔ)，因此，產(chǎn)品工程師要牢牢樹立成本控制的觀念。 十一、毛絨玩具生產(chǎn)要求及質(zhì)檢標準 一、 裁片檢查： 1． 待裁布料的擺放必須按一正一反的方法 擺放在裁床上，毛向必須一致； 2． 所裁毛絨的層數(shù)不允許超過 8 層， T／ C 布，尼龍布，電子絲絨，拉毛布等薄式布料不允許超過 36 層； 3． 檢查裁片是否與裁板吻合，裁片的最上層與最下層有無誤差，當發(fā)現(xiàn)有誤差時，應檢查裁片的層數(shù)與刀模的刀口； 4． 裁片的顏色不允許有色差，必須與簽辦一致。進行磨擦與洗水試驗時不得有掉色現(xiàn)象的發(fā)生； 5． 有白邊的布料，裁床時注意不要將白邊裁進去，凡裁片有白邊應視為不合格品。 二、 車縫檢驗： 1． 車縫的止口應不少于 3／ 16″ 尺寸小的玩具的止口應不少于 1／ 8″； 2． 車縫時兩塊布料必須對齊，止口應該均勻。不允許寬窄不一 。（特別是圓形和有弧度的裁片的車縫以及臉部的車縫）； 3． 車縫的針距，每寸應不少于 9針； 4． 車縫的末端必須有回車針； 5． 車縫用的車線，必須合乎拉力要求（見前面 QA 試驗方法 ）且用色正確； 6． 在車縫中，車工必須邊車縫邊用夾鄧將毛絨往內(nèi)撥進，避免形成禿毛帶； 7． 布標上的車縫，首先應檢查所用布標是否正確，不允許將布標上的文字，字母車進去。布標不能打皺，位置不能倒轉(zhuǎn)； 8． 車縫時，玩具的兩手，兩腳，兩耳的毛向必須一致，并且要對稱（特殊情況除外）； 9． 玩具頭部的中線必須與身體的中線對齊，玩具身體接合處的車縫線必須吻合。（特殊情況除外）。 10． 不允許車縫線上有漏針及跳針之現(xiàn)象發(fā)生； 11． 車縫好的半成品應該放在固定位置，以免丟失及弄臟； 12． 所有裁剪工具應該妥善保管，上下班要認真清理； 13． 遵守客戶的其它規(guī)定與要求。 三、手工質(zhì)量檢查： (成品檢查按手工質(zhì)量標準進行檢驗 ) 手工是玩具生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，是玩具從半成品到成品的過渡階段 ,決定玩具 的形象 及質(zhì)量的好壞，各級質(zhì)檢人員必須嚴格按下列要求進行檢驗。 訂眼： A、 檢查所用之眼睛是否正確，眼睛質(zhì)量是否合乎標準，凡有花眼、水泡、殘缺、劃痕即為不合格品，不可以使用； B、 檢查眼墊是否配套，太大或太小都不可以接受； C、 了解眼睛訂在玩具的正確位置，凡高低眼或眼距錯誤不可以接受； D、 在訂眼時應調(diào)整訂眼機的最佳力度，不可使眼睛震裂或松動； E、 任何訂眼均必須能夠承受 21LBS 的拉力。 訂鼻： A、 檢查所用之鼻是否正確，表面有無破損，有無變形； B、 位置擺放正確，位置不對或歪曲均不可以接受； C、 調(diào)整訂眼機的最佳力度，不能因用力不當致使鼻表面破損或松動； D、 拉力要合乎要求，必須承受 21LBS 的拉力。 熱熔： A、 眼、鼻根尖端的尖銳部位必須熱熔，一般要求從尖端熱熔至末端； B、 熱熔不徹底或熱熔過頭（將墊片熔掉）均不可接受； C、 熱熔時注意不要將玩具其它部位燒焦。 充棉： A、 充棉的總體要求是形象飽滿而手感柔軟； B、 充棉必須達到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受； C、 注意頭部的充棉為重點，嘴部的充棉一定要結(jié)實、飽滿、突出； D、 玩具身體各部角落的充棉不可以遺漏； E、 凡站立的玩具，四腳充棉應該堅實有力，不能有軟塌之感覺； F、 凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉為重點，一定要坐得穩(wěn)。坐不穩(wěn)時要用針挑棉，否則不能接受； G、 充棉不能使玩具變形，特別是手腳的位置，頭部的角度，方向； H、 充棉后玩具的尺寸大小必須與簽辦一致，不允許比簽辦小，這是檢查充棉的重點； I、 所有充棉之玩具都必須對照簽辦，不斷改進 ，力求完美。任何不符合簽辦之缺點都不可以接受； J、 凡充棉后有爆口，脫紗之現(xiàn)象，均為不合格品。 縫口刷毛： A、 所有縫口必須嚴實平整，不允許有破洞，松口之現(xiàn)象，檢查方法可用一只圓 珠筆向縫口處向內(nèi)插，不可以插進去，用手摳縫口外不能感到有間隙存在； B、 縫口時的針距要求每寸不少于 10 針； C、 縫口時打結(jié)的結(jié)頭不能暴露在外面 。 D、 縫口后不允許看見有棉花從縫口處滲出來 。 E、 刷毛必須干凈徹底 ,不允許有禿毛帶存在。特別手腳的角落部位； F、 在刷薄毛絨時，不要用力過猛，以致將毛絨刷破； G、 刷毛時不能使其它物件（如眼、鼻）受到損壞。在刷這些物件周 圍時必須用手遮蓋，再進行刷毛。 吊線： A、 按客戶規(guī)定及簽辦要求決定眼睛，嘴部，頭部的吊線方法及吊線位置； B、 吊線不可使玩具的形狀變形，特別是頭部的角度與方向； C、 兩眼的吊線必須用力均勻，不可因用力不均而造成眼睛深淺不同，方向不一； D、 吊線后打結(jié)的線頭不可以暴露在體外； E、 吊線后，將玩具身上所有的線頭剪除干凈； F、 目前普遍采用的 ″ 三角吊線法 ″，順序介紹： （ 1） 從 A處進針至 B處，然后橫至 C處，再回到 A處； （ 2） 再從 A處進針至 D處，橫至 E處后再回到 A處打結(jié)； G、 按照客戶的其它要求進行吊線； H、 吊線后玩具的表情，形狀應基本上與簽辦一致，發(fā) 現(xiàn)有不足處應該認真的改進，直至完全與簽辦一樣； 配件： A、 按客戶的要求及簽辦的形狀訂制各種配件，發(fā)現(xiàn)與簽辦不符之處不可以接受； B、 手工訂制的各種配件，包括領(lǐng)結(jié)，緞帶、扣子、花朵等均必須訂緊訂牢不得松動； C、 所有配件必須承受 4LBS 的拉力，質(zhì)檢員必須經(jīng)常檢查玩具配件的拉力是否合乎要求； 打吊牌： A、 檢查所打吊牌是否正確，及貨品所需各種吊牌是否齊全； B、 特別核對電腦牌之號碼，價錢牌及價格有無錯誤； C、 了解正確的打牌方法，進槍位置及吊牌的排放順序； D、 所有打槍之膠針，膠針的頭尾必須露出玩具體外，不可留在體內(nèi) E、 有展示盒，彩盒的玩 具。必須了解玩具的正確擺放方法及膠針進槍位置。 吹風： 吹風工作的職責是將玩具身上的碎毛線，毛絨吹除干凈。吹風工作要求干凈全面徹底，特別是容易沾毛的拉毛布，電子絲絨材料及玩具的耳朵，臉部部位。 探針機： A、 在使用探針機前，必須用金屬物品測試其功能范圍是否正常； B、 在使用探針機時，必須將玩具各部在探針機上來回擺動，如探針機發(fā)出聲音及亮紅燈，必須立即將該玩具拆線，取出棉花，分別過探針機，直至找到金屬物品； C、 已過探針之玩具與未過探針之玩具必須擺放分明，記號標識； D、 每次使用探針機，都必須認真填寫 【 探針機使用記錄表 】 。 1 補充： 所有做手工人員必須保持雙手的清潔，不能將油污，油跡粘在玩具上特別是白色 毛絨。凡玩具臟污不可以接受。 四、 包裝檢查： A、 檢查外箱箱嘜是否正確，有無錯印漏印，有無用錯外箱。外箱印刷是否合乎要求，有油污或模糊不清不可以接受； B、 檢查玩具的吊牌是否齊全，是否用錯； C、 檢查玩具吊牌的打法有無錯誤，位置有無錯誤； D、 發(fā)現(xiàn)裝箱之玩具有任何嚴重或輕微的缺點都必須挑出，要保證無不合格品； E、 了解客戶的包裝要求以及正確的包裝方法。檢查有無錯誤； F、 包裝用塑料膠袋，必須印上警告標語，所有膠袋底部必須打孔； G、 了解客戶有無要求在箱內(nèi) 放置說明書，警告書之類的文字紙張； H、 檢查箱內(nèi)玩具擺放是否正確，太擠壓及太空都不可以接受； I、 箱內(nèi)玩具數(shù)量與外箱標記之數(shù)量必須一致，不可少數(shù)； J、 檢查箱內(nèi)是否遺留有剪刀，鉆子等包裝工具，然后將膠袋封口，紙箱封箱； K、 封箱時，非透明膠紙不可以將箱嘜文字遮蓋??； L、 填寫正確的箱號，總數(shù)必須符合訂單之數(shù)量。 五、 擲箱試驗：由于玩具在箱內(nèi)要經(jīng)過較長時間的輾轉(zhuǎn)運輸及摔打，為了了解玩具的承受能力及摔打后的狀況。必須進行擲箱試驗。（特別是有瓷器，彩盒之玩具外箱）。方法如下： A、 將已封口玩具的外箱的任一角，三邊，六面舉到齊胸處（ 36″ ）自 由落下注意一角，三邊和六面都要摔到。 B、 將箱子打開，檢查箱內(nèi)玩具的狀況。根據(jù)玩具的承受情況決定是否要改變包裝方法，調(diào)換外箱。 六、 電子測試： A、 所有電子產(chǎn)品（裝有電子配件的毛絨玩具）都必須 100％的檢驗，而且要做到進貨時倉庫要領(lǐng) 10％檢驗，安裝時工人要 100％的檢驗； B、 取幾只電子配件做壽命測試，一般說來，鳴叫類的電子配件必須連續(xù)叫喚 700次左右為合格品； C、 所有聲音不響，聲音輕微，聲音有間隔或故障的電子配件都不可以安裝在玩具上