【正文】 機具應(yīng)經(jīng)常反省。井口圍護(hù)超過空中20cm～30cm，防止土、石、雜物落入孔外傷人。挖孔任務(wù)停息時，孔口罩蓋。%，或孔深超越10m米時，采納機器通風(fēng)?？妆谥ёo(hù)采納鋼板制成的井圈支護(hù)?？變?nèi)巖石須爆破時，采納線眼爆破法，嚴(yán)峻操縱火藥用量，并在炮眼左近加強支撐跟護(hù)壁，防止震塌孔壁。當(dāng)樁底進(jìn)入傾歪巖層時，樁底應(yīng)鑿成水平狀或臺階形。孔內(nèi)爆破后，先通風(fēng)排煙，經(jīng)反省無毒氣后，施工職員方可下井接著功課。挖孔到達(dá)計劃深度后，去除孔底松土、沉渣、雜物。如地質(zhì)龐雜，運用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報監(jiān)理工程師復(fù)查承認(rèn)后灌注混凝土。d、鋼筋籠制造與裝置鋼筋籠采納支架法分抑制造，一般為每節(jié)長9m。用吊車吊裝入孔，全部吊裝進(jìn)程應(yīng)豎直下放，防止與井壁碰撞。為防止骨架變形，在骨架起吊運輸中采納加固方法，并在鋼筋籠四周焊接定位鋼筋以構(gòu)成混凝土保護(hù)層。e、灌注混凝土挖孔灌注樁灌注混凝土的方法有兩種，視孔底及孔壁滲透的地下水速度而定，當(dāng)上升速度較年夜〔每分鐘年夜于6mm〕時，采納水下灌注混凝土的方法，該方法與鉆孔灌注樁水下灌注混凝土方法一樣，當(dāng)上升速度較小〔每分鐘小于6mm〕時，可采納灌注一般構(gòu)造混凝土的方法，詳細(xì)操縱及本卷須知如下：起首在護(hù)壁口架好支架，以裝置料斗并接好串筒，串筒底部離孔底在1m以內(nèi)。混凝土采納會合拌跟，保送泵送到位。灌注前，將孔底沉渣、雜物去除潔凈，并掃除孔內(nèi)年夜批積水，而后敏捷澆注混凝土，距護(hù)壁口兩米以下的混凝土每50cm用振動棒振搗密實，兩米以上部分每30cm振搗密實。全部灌注進(jìn)程中應(yīng)盡可以放慢，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快年夜于滲水壓力，以防止?jié)B透孔內(nèi)。別的，應(yīng)留意串筒底面不斷超過灌注了的混凝土外表1m以內(nèi)，防止混凝土離析?？變?nèi)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆注實現(xiàn)。灌注混凝土的坍落度宜為70～90mm。當(dāng)用保送泵泵送時，可恰當(dāng)調(diào)劑為100～120mm。挖孔樁質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)及頻率項次反省工程規(guī)矩值或贊同偏向反省方法跟頻率1混凝土強度(MPa)契合標(biāo)準(zhǔn)懇求按JTJ07198附錄D反省2樁位(mm)群樁177。50用經(jīng)緯儀反省縱、橫偏向排架樁177。50，200孔的傾歪度%查灌注前記載3基坑尺寸(mm)177。50查灌注前記載f、樁基檢測用于樁基檢測的聲測管與鋼筋籠同時制造，樁基施工終了后，請有響應(yīng)天資品級〔報工程師審批承認(rèn)〕的樁基檢測單位按100%頻率自檢。自檢及格后，向監(jiān)理工程師提交自檢講演，懇求監(jiān)理工程師抽檢。樁基經(jīng)自檢、復(fù)檢或抽檢及格后，方可進(jìn)入下一工序施工。如檢測覺察出缺點樁，那么應(yīng)視其詳細(xì)情況進(jìn)展彌補或予以返工，樁基的返工是在原樁位用人工或機器將混凝土予以鑿除，掏出鋼筋籠，而后從新灌注。挖孔灌注樁施工工藝流程見附圖4。附圖4挖孔灌注樁施工工藝框圖墩、臺、蓋梁本條約段橋梁下構(gòu)墩臺型式為柱式墩、薄壁墩、肋臺、柱式臺。為保障墩、臺、蓋梁的施工質(zhì)量，均采納定型鋼模板作為施工用的模板，并用鋼管足手架搭設(shè)任務(wù)平臺，關(guān)于30米以上的高墩采納塔吊或50T以上年夜型吊車吊送鋼筋、模板、砼。詳細(xì)施工方法如下：〔1〕柱式墩臺a、斷定墩柱底部的四個角點坐標(biāo)跟高程、核心線及鋼模板邊線，報高駐辦丈量工程師測驗、簽證。經(jīng)丈量測驗及格后，進(jìn)展鋼筋加工及裝置。鋼筋加工前，應(yīng)將其外表油漬、漆皮、鱗銹等去除潔凈；鋼筋平直，無部分曲折。墩柱的鋼筋骨架焊接拼裝在穩(wěn)固的任務(wù)臺長進(jìn)展，必須保障預(yù)制的鋼筋骨架存在充足的剛度跟波動性。骨架焊接操縱時應(yīng)契合以下懇求：⑴拼裝時應(yīng)按計劃圖縮小樣。⑵鋼筋拼裝前，對有焊接討論的鋼筋反省每根討論是否契合焊接懇求。⑶施焊次序由中到邊對稱地向兩頭進(jìn)展，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采納分區(qū)對稱跳焊，不得順偏向一次焊成。將鋼筋加工車間制造好的鋼筋籠用吊車吊裝就位，把加工好的墩柱鋼筋骨架與預(yù)埋在樁基或承臺的鋼筋按懇求焊接起來，焊接長度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)懇求〔單面焊250mm〕。留意使相鄰間鋼筋間距錯開1m，而后綁扎好箍筋加墊好墊塊。墩柱骨架筋焊好當(dāng)前，鋼筋工進(jìn)展箍筋、加強鋼筋綁扎。鋼筋的級不、直徑、根數(shù)跟間距應(yīng)契合計劃懇求。b、鋼筋就位經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)后，即可破模，圓柱模板采納厚5mm，長4m的兩塊半圓形鋼模，模板用吊車就位，橫向用拉桿及螺絲拉緊，高低用螺絲連成全部，高低間可墊3mm厚橡膠，以防漏漿，模板最上端用鋼絲繩拉纜風(fēng)，并用花蘭螺桿調(diào)理纜風(fēng)繩張緊度，以保障破柱的豎直度，破體地位用碗口式鋼管扎成井字架支護(hù)，加固模板的支撐。方柱墩模板采納標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應(yīng)契合國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技巧標(biāo)準(zhǔn)》〔GB214〕。墩柱施工時，模板一般計劃成東西式定型模板，鋼板厚度為5mm，背部用b=75的角鋼焊接作骨架。一個斷面用四塊鋼模拼成，模板之間用螺栓連接。墩身按計劃定做二套標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模，施工時候節(jié)吊裝，節(jié)直討論用環(huán)氧樹脂粘固，并在四周用槽鋼、角鋼硬朗拉撐，掛線進(jìn)展丈量校訂，以確保其垂直精確。c、關(guān)于高度在10m以下的柱子一次澆筑成功。10～30m的柱子分兩次澆筑第一次澆筑到系梁處,第二次澆筑到墩頂,系梁與第二次澆筑時一起澆筑。30m以上的破柱,分三澆筑,第一次澆筑到第一道系梁,第二次澆筑到第二道系梁底,第三次澆筑道墩頂。墩柱第二、三次施工前，先將60mm螺桿拔出預(yù)埋在墩身中的PVC塑料管內(nèi)，并用吊車或卷揚機將40mm工字鋼掛到兩側(cè)螺桿上，將螺帽旋緊，使工字鋼托架跟墩柱連成全部，橫向鋪設(shè)貝雷片、工字鋼，而后鄙人面破系梁底模跟墩柱模板。在20m以下的鋼筋與模板采納吊車吊裝,在20m以上的部分采納扣件式鋼管井架晉升裝備,再在井架上裝扒桿以便橫向挪動。兩段澆筑中直截了當(dāng)縫按施工縫處置，橫斷面鋼筋面積必須到達(dá)墩柱橫斷面面積1%的懇求。在設(shè)置水平施工縫時，沿所有外出面，在模板內(nèi)設(shè)40mm寬的板條，使施工縫保持直線。第二、三次澆筑墩柱混凝土前，人工鑿毛，同時加水使混凝土保持潮濕形狀；澆筑新混凝土?xí)r，在老混凝土面上水平縫抹一層厚10～20mm的1∶2水泥砂漿。第二、三次拆模應(yīng)等混凝土強度到達(dá)計劃強度的70%。在征得監(jiān)理工程師贊同的情況下，可在破柱上拔出PVC管以預(yù)留澆筑蓋梁時的孔道。作為蓋梁的支撐，預(yù)留孔道直徑為75mm?；炷翝仓杉{會合攪拌混凝土，而后用保送泵泵送入模，并分層用拔出式振動棒振搗密實〔每層30cm〕。施工中，應(yīng)隨時不雅看模板是否變形，螺桿是否松動，模板是否豎直，并隨時校訂。d、混凝土施工及養(yǎng)護(hù)砼施工前對種種材料進(jìn)展測驗。水泥采納功用波動、量足的袋裝一般硅酸鹽水泥；砂為中粗砂；碎石級配契合共同比中規(guī)矩。水泥需留意保存，以防雨淋、受潮阻礙質(zhì)量。要經(jīng)常測定砂、石含水量，隨時都能斷定所需砼坍落度的用水量，以滿意泵送砼的需要。砼攙和裝備采納主動配料站，電子稱計量，主動操縱混淆料的共同比、水灰比、攪拌時間。砼澆筑用60型砼保送泵澆筑砼，施工時候?qū)訚仓?，每?0cm，用拔出式振動棒振搗密實以出漿且砼不下沉為度，拔出深度一般為50～100mm。不得漏振也不得過振，瀕臨模板邊時，振動棒離模板10㎝閣下。混凝土用保送泵或其余機器送至現(xiàn)場，入模采納串筒，落差高度小于1米,澆筑厚度一次在40cm閣下，嚴(yán)把振搗關(guān)，既只是振、也不漏振。墩柱及蓋梁砼攝生采納塑料薄膜包裹加澆水保濕養(yǎng)護(hù)，夏季低溫時應(yīng)掩蓋麻袋，而后灑水養(yǎng)護(hù)，攝生應(yīng)最少保持7天。攝生時期，,不得使其接受行人、運輸東西、模板、支架及足手架等荷載。墩柱澆筑完后強度到達(dá)～,?！?〕薄壁墩、橋臺肋板薄壁墩、橋臺肋板的施工根本于柱式墩一樣，但應(yīng)留意以下多少點：a、墩的模板按照墩身尺寸可做成長4m的矩形鋼模，模板邊沿應(yīng)有側(cè)角，每一層4塊鋼模在裝置時應(yīng)互相咬合。b、鋼模板外用14cm槽鋼對焊，便于破模時拉桿拉緊，高低模板間仍用螺絲連接。c、墩柱混凝土施工應(yīng)分兩次澆筑至蓋梁下方，第一次澆筑墩的下部單根墩柱，再破上端兩根歪柱模板至蓋梁底，歪模用碗口支架支護(hù)，而后分不澆筑上端兩根歪柱混凝土。d、橋臺肋板可用組合鋼模板，按照肋板尺寸保障每塊模板不小于。肋板雙方模板可以用拉桿對穿連接，外側(cè)用鋼管支架支護(hù)并夾緊?！?〕U型薄壁墩U型薄壁墩的施工根本與柱式一樣，但應(yīng)留意以下多少點：a、U型薄壁墩所用模板與圓柱式差異，應(yīng)采納定型鋼模板，在破模時，模板間用螺絲連接硬朗。雙方模板要用拉桿對穿連接，外側(cè)用鋼管支架支護(hù)并夾緊。b、由于U型薄壁墩混凝土數(shù)目較年夜，用保送泵泵送入模時應(yīng)留意速度不宜過快，防止模板因側(cè)壓力過年夜而脹裂。c、U型薄壁墩模板豎直度操縱，除采納鋼管支護(hù)外，另在墩模板上用鋼絲繩拉纜風(fēng)的張緊度。D、U型薄壁墩砼施工先澆筑直段部分，再澆筑變截面段部分。〔4〕蓋梁a、蓋梁施工前，先將60mm螺桿拔出預(yù)埋在墩柱中的PVC塑料管內(nèi)，用吊車將40mm工字鋼掛到兩側(cè)螺桿上，將螺帽旋緊，使工字鋼托架跟墩柱連成全部，橫向鋪設(shè)貝雷弦桿，而后鄙人面破蓋梁底模。b、蓋梁鋼筋先在鋼筋加工車間下料，在蓋梁左近用人工綁扎成型，底模鋪設(shè)好后，用吊車吊裝就位。關(guān)于較高墩柱，那么在蓋梁左近制造主筋，用吊車將主筋分批吊裝到位，在蓋梁上綁扎成型。附圖6破柱、蓋梁施工工藝流程圖c、蓋梁模板用定型鋼模板，鋼模厚5mm，側(cè)模板與蓋梁同高，用吊車裝置就位。下端與底模用螺絲相連，上端用鋼管夾緊。為防止鋼模板接縫在振搗時灑漿，每接縫間加一塊3mm橡膠皮，并將相鄰兩塊模板用螺桿拉緊。d、蓋梁砼澆筑采納會合拌跟，保送泵泵送入模的方法，分層澆筑，每層厚度不超越30mm，用70mm拔出式振動棒振搗密實，保送泵泵送的混凝土含砂率操縱在38%～39%之間，坍落度在10～14cm之間。施工中，經(jīng)監(jiān)理工程師贊同后，參加必定量標(biāo)準(zhǔn)贊同的緩凝減水劑。預(yù)應(yīng)力砼T梁、空心板預(yù)制施工本條約段T梁、空心板預(yù)制采納后張法施工，施工次序為:底模成形—綁扎鋼筋—裝置鋼鉸線定位筋及波浪管—組裝鋼模板—裝置端頭模板—澆注梁體砼—拆?！艛z生—測驗砼試件—鋼絞線張拉—孔道壓漿—封錨—梁休會收—吊裝。a、預(yù)制場安排本條約段T粱、空心板由各橋梁工區(qū)一致會合預(yù)制，預(yù)制園地必須寬敞，排水要好，存在預(yù)制場、存梁區(qū)、鋼筋制造間、攪拌場、料場、材料堆棧等。b、底座的修建底座采納混凝土構(gòu)造，并在兩頭布筋以加強底座波動鞏固。c、鋼筋制造一般構(gòu)造筋：其截斷、曲折均在工地工廠內(nèi)進(jìn)展，一般鋼筋的裝置應(yīng)按施工圖懇求精確安設(shè)，澆砼時要用支承將鋼筋硬朗的結(jié)實，鋼筋應(yīng)牢靠的系緊在一起，不贊同在澆砼時安設(shè)或拔出鋼筋。鋼絞線：鋼絞線下料按計劃長度增加80cm露頭，目的是為張拉鋼絞線機器功課，鋼絞線下料時應(yīng)在每端離瘦語30～50mm處用鐵絲綁扎，切割運用高磨切割輪或磨擦鋸。按懇求尺寸管道內(nèi)穿好鋼絞線后，管道每個接縫處都應(yīng)充分加以密封防止任何材料進(jìn)入。管道兩頭與錨具墊板連接，留意連接處及墊板注漿孔必須嚴(yán)峻密封，以防水泥漿的滲透而堵塞管孔。d、模板組裝模板采納定型鋼模，由鋼板跟角鋼焊接而成。內(nèi)芯模采納可折疊模板，以便脫模。模板裝置時，要操縱好高度、豎直度及各部位的多少何尺寸，且要留意鋼筋有充足的保護(hù)層。支模必定要波動。e、預(yù)應(yīng)力砼澆筑模板、鋼筋、管道、錨具跟鋼絞線經(jīng)監(jiān)理工程師反省并同意后，方可澆筑板體混凝土，混凝土攪拌前，現(xiàn)場砂、石、水泥等材料必須經(jīng)抽樣試驗并及格后方可運用，混凝土熟料采納龍門吊配料斗入模，起首澆筑底板混凝土，振搗密實后再裝置內(nèi)模。中間停登時間不宜過長，以不超越45min為宜，需要時在監(jiān)理工程師贊同的情況下，參加必定量的緩凝減水劑。振搗器振搗時不克不及涉及套管。在澆筑混凝土?xí)r，豈但要留意水中分層，閣下也要平均對稱，并一次性澆筑實現(xiàn)?；炷翝仓K了后，天然養(yǎng)護(hù)，保持砼外表潮濕，當(dāng)砼強度到達(dá)15~20Mpa時，即可撤除模板，太早輕易使頂板砼發(fā)生毀壞，太遲那么會使內(nèi)模粘在砼上，難以撤除。f、預(yù)應(yīng)力張拉工藝起首應(yīng)作好張拉前的所有預(yù)備任務(wù)，張拉裝備應(yīng)按照計劃張拉噸位選擇，并對所有張拉裝備進(jìn)展標(biāo)定，經(jīng)測驗及格后方可用于施工中。當(dāng)預(yù)制T梁、空心板在砼強度到達(dá)90%后方可進(jìn)展張拉。張拉時必須嚴(yán)峻按“雙控法〞施工，即操縱張拉力跟延長量。T梁、空心板在預(yù)制進(jìn)程中已按計劃地位預(yù)埋好波浪管道，全部鋼絞線也已預(yù)置于波浪管內(nèi)。張拉開始前，將已編好次序號的鋼絞線在構(gòu)件兩頭對號反省，防止其在孔道內(nèi)穿插扭結(jié)，而后按根在鋼絞線兩頭對號穿于錨環(huán)。錨具的地位應(yīng)與孔道核心對正，以保障地位精確。將清洗過的夾片，按本來在錨具中的片位號順次嵌入預(yù)應(yīng)力之間。夾片嵌入后，隨即用手錘悄悄敲擊，使其夾緊鋼絞線，并套下限位板。裝置千斤頂：將預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入千斤頂，錨環(huán)對中，并將張拉油缸先伸出2~4cm，再在千斤頂尾部安上墊板及東西錨，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線夾緊。為便于松開支片，東西錨環(huán)內(nèi)壁可涂上年夜批光滑油。先張拉受壓區(qū)，再張拉受拉區(qū)。張拉曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，從兩頭進(jìn)展。按規(guī)矩次序張拉力拉至規(guī)矩噸位或換算的油壓值，并丈量預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值以校核應(yīng)力：0—初應(yīng)力—P超〔持荷5min〕—Pk〔錨固〕，初應(yīng)力操縱值為~，P超≤。預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼筋的回縮量與錨具變形量，關(guān)于夾片式錨具，不得年夜于6mm。假設(shè)年夜于上述贊同值，應(yīng)從新張拉或改換錨具后從新張拉。在張拉實現(xiàn)后，測得的延長量與盤算延長量之差應(yīng)在177。6%以內(nèi)，否那么必須采納以下步調(diào)：1〕從新校訂裝備；2〕對預(yù)應(yīng)力鋼材從新張拉；3〕抓緊預(yù)應(yīng)力鋼材從新張拉；4〕預(yù)應(yīng)力鋼材用光滑劑以增加磨擦喪掉；5〕按監(jiān)理工程師唆使的其余方法。g、孔道壓漿張拉終了后，進(jìn)展壓漿，壓漿時先用凈水清孔，將其外部雜物全部沖出，同時不雅看有無堵孔景象。壓漿泵采納活塞式。壓漿次序為：在梁甲端設(shè)置灰漿拌跟機及壓漿泵，向乙端壓入凈水泥漿，為增加收縮可參加不年夜于5%的鉛粉，在乙端溢出濃水泥漿后封鎖，且接著加壓，持荷10min，封鎖甲端管道，灰漿凝聚前不得翻開閥門，壓漿孔道自下向長進(jìn)展。h、預(yù)應(yīng)力混凝土施工混凝土澆筑實現(xiàn)后，必須在收漿后盡快予以掩蓋跟灑水養(yǎng)護(hù)。掩蓋時不得損害或凈化混凝土的外表。當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)掩蓋保溫，不得向混凝土外表灑水。混凝土養(yǎng)護(hù)用水的前提與拌跟用水一樣?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)為