【正文】 土質(zhì)→分層填土→輾壓密實→尋平驗收基底清理：回填應(yīng)先去除基底上的雜物，并采納方法防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，構(gòu)成基土下沉。測驗土質(zhì)：本工程回填土采納戈壁土回填。在回填前應(yīng)實驗，失落失落落符合密實度央求條件下的最優(yōu)方案。分層填土：填土前應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度按照土質(zhì)、密實度央求斷定，一般為20～30mm。夯壓時，夯跡應(yīng)互相搭接，防止漏壓、漏夯。驗收：在夯實或壓實之后，對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)展測驗，采納環(huán)刀法(或灌砂法)取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合方案央求后，才能填筑上層土。第三節(jié)根底筏板施工方案一、墊層砼在基坑驗槽后應(yīng)破刻澆筑，以免地基土被擾動。墊層100厚C15砼到達(dá)方案強(qiáng)度50%強(qiáng)度后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查質(zhì)量合格后，隨即施工保護(hù)層，四周砌磚模，進(jìn)展防水層施工。防水層施工完后，進(jìn)展隨打隨抹20厚1：3水泥砂漿尋平層。保護(hù)層到達(dá)方案強(qiáng)度50%后在其上劃線、鋪放筏板及防水板鋼筋，根底地梁鋼筋，支模。上下部垂直鋼鋼筋應(yīng)綁扎結(jié)實，銜接柱的插筋，下端要用90176。彎鉤與根底鋼筋綁扎結(jié)實。二、防水底板：底板鋼筋綁扎時，按圖紙規(guī)則的鋼筋的間距在墊層上用粉筆劃好各鋼筋位置，按詳細(xì)位置擺放鋼筋，支持底筋跟面筋的支架采納方案的方法。分布情況為每1500mm放置一個支架，用φ18鋼筋制造，按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展施工，綁扎終了，應(yīng)在鋼筋下墊好水泥墊塊，保證保護(hù)層厚度精確。防水底板遇柱基處鋼筋調(diào)解要通過方案人員進(jìn)展，不得隨意調(diào)解。柱墻插筋位置及討論甩出長度是施工留心的要點，施工時應(yīng)嚴(yán)格按方案圖給定的尺寸、位置跟做法施工，根底上口用鋼管把鋼筋逐根把住，并再次用經(jīng)緯儀校核。根底梁鋼筋應(yīng)按方案央求進(jìn)展制造、綁扎，鋼筋的規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、間距、討論位置跟數(shù)量要符合方案央求。三、筏基鋼筋：鋼筋采納直螺紋銜接手法。鋼筋綁扎按標(biāo)準(zhǔn)央求及圖紙央求進(jìn)展。支持底筋跟面筋的支架采納方案的方法。分布情況為每1500mm放置一個支架，用φ25鋼筋制造。在綁扎之前，先在墊層上放出墻軸線、邊線洞口位置等，為便于在綁扎過程中進(jìn)展質(zhì)量檢查，防止發(fā)生插筋遺漏，放好線檢查無誤后，在洞口要用白灰標(biāo)出。為把持綁扎位置，要采納彈線方法，底層鋼筋保護(hù)層用10010035mm的混凝土墊塊。：起首進(jìn)展底板下部鋼筋的綁扎，筏基板上下鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)設(shè)置架破板凳筋φ1210001000設(shè)置。各層鋼筋按照分其他間距，上下不合，綁扎整齊。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋高度＝底板厚－70－2倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m1m。，按照墊層上的放線進(jìn)展梁鋼筋的綁扎，央求位置精確，隨后搭設(shè)鋼管架對成型梁進(jìn)展加固，以防止移位。鋼骨架豎向鋼管須落地伸入筏板內(nèi)，上部鋼管縱橫銜接，并配以落地歪撐加固。梁鋼筋綁扎完后，進(jìn)展鋼筋支架的施工，鋼筋支架在現(xiàn)場制造，支架上下部均同主筋綁牢。按照墊層上放線，特不的標(biāo)記以及邊模上的軸線，來把持柱墻插筋，插筋根部應(yīng)綁扎結(jié)實，上部用鋼管結(jié)實。四、模板工程：筏板根底底板外側(cè)用240磚模，按照放到基坑的軸線，放出邊線，沿邊線砌筑240磚墻。柱基、筏基梁、墻模板采納竹膠合模板或鋼模板，鋼管及木方加固。筏基梁、墻并用對拉螺栓加固。五、防水混凝土施工：按照進(jìn)度方案的布置，考慮施工情況溫度的障礙，為添加裂痕，筏板、獨(dú)破柱基混凝土的坍落度把持在130150mm。混凝土澆筑要分層，每層厚度不宜逾越3040cm，相鄰兩層澆筑時刻間隔不超2h?；炷翝仓?yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。預(yù)埋管件處可改用一樣抗?jié)B標(biāo)號細(xì)石砼進(jìn)展?jié)仓?。防水混凝土用呆板振搗，按標(biāo)準(zhǔn)央求進(jìn)展施工。六、抗?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試塊養(yǎng)護(hù)期28天，每增250—500m3增留兩組。七、剪力墻施工縫預(yù)留如以以下圖：止水鋼板止水帶第四節(jié)鋼筋工程施工方案一、鋼筋工程：對進(jìn)場鋼筋必需細(xì)心測驗，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明跟實驗報告單，每捆〔盤〕鋼筋必需有標(biāo)牌，在保證方案規(guī)格及力學(xué)功能的情況下，鋼筋外表必需干凈無損害，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無迂回。進(jìn)場鋼筋由工程部牽頭構(gòu)造驗收。進(jìn)場鋼筋按標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做呆板功能實驗，同爐號、同商標(biāo)、同規(guī)格、同交貨形狀、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同商標(biāo)、同規(guī)格、同冶煉方法而差異爐號構(gòu)成混淆批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。經(jīng)復(fù)試合格前方可使用，如不合格應(yīng)從一致批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項實驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，那么該批鋼筋為不合格品，不得開門見山使用到工程上。鋼筋加工過程中如覺察脆斷，焊接功能不良或呆板功能不畸形時，必需進(jìn)展化學(xué)成份測驗或其他專項測驗。：進(jìn)場后鋼筋跟加工好的鋼筋要按照鋼筋的商標(biāo)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30Ccm間距2m的壟上，以防止污垢或土壤的凈化。鋼筋集合碼放，場地必需平坦，有優(yōu)良的排水方法。碼放的鋼筋應(yīng)實時做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。二、滾軋直螺紋鋼筋銜接施工：除〔Φ16及以下〕鋼筋以外，鋼筋均采納等強(qiáng)直螺紋銜接，討論采納A級，按照標(biāo)準(zhǔn)為JGJ10796。按照工藝需要，鋼筋端頭使用砂輪鋸切除150mm端頭。鋼筋下料時，瘦語端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。：等強(qiáng)鋼筋滾軋直螺紋銜接要緊通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進(jìn)展銜接，如此經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化沾染下，強(qiáng)度失落失落落提高，使鋼筋討論到達(dá)與母材等強(qiáng)的結(jié)果。本工程采納的直螺紋討論典范有：標(biāo)準(zhǔn)型：在畸外形況下銜接鋼筋，用于柱梁、墻豎向鋼筋銜接；圖標(biāo)準(zhǔn)型討論正反絲扣型：在鋼筋中間均不克不迭轉(zhuǎn)動時，將兩鋼筋端部互相對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動的情況下完成鋼筋的銜接接長,此種討論在構(gòu)造轉(zhuǎn)換層大年夜梁主筋施工中得以充分發(fā)揮沾染。滾軋直螺紋鋼筋討論施工流程如下：現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)→滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試→套筒進(jìn)場測驗、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外表質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護(hù)→鋼筋與套筒銜接、現(xiàn)場取樣送試。鋼筋端頭滾軋直螺紋：鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，央求用鋸割或砂輪鋸下料，不用切斷機(jī)，嚴(yán)用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必需通過培訓(xùn)調(diào)查合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，央求把持人員進(jìn)展自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)解不合，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必需滿意方案規(guī)則。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻跟光滑，當(dāng)氣溫低于0176。時，可參與20％～30％的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油交換或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工終了后，應(yīng)破刻帶上保護(hù)帽或擰上銜接套筒，防止裝卸時破壞絲頭。加速機(jī)活期加油，堅持規(guī)則的油位；接好地線，確保人身平安。做鋼筋討論試件靜力拉伸實驗。鋼筋銜接平常按每種規(guī)格鋼筋討論的3％做鋼筋討論試件，送測驗部分做靜力拉伸實驗并出具實驗報告。假定有一根試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做實驗，試件全體合格后，方準(zhǔn)進(jìn)展鋼筋銜接施工。鋼筋銜接施工：在進(jìn)展銜接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格不合，并保證鋼筋跟套筒絲扣干凈、完好無損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為177。P〔P為螺距〕，正反絲扣型套筒方法那么必需符合照應(yīng)的產(chǎn)物方案央求。鋼筋銜接時必需用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒所在位置互相頂緊。鋼筋銜接終了后，套筒中間外露完好有效扣不得逾越2扣套筒現(xiàn)場測驗：銜接套筒進(jìn)場時必需嚴(yán)格測驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。供貨單元必需出具直螺紋銜接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸如表43所示，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級必需符合產(chǎn)物方案圖紙的央求。鋼筋套筒規(guī)格、尺寸表：鋼筋直徑〔mm〕套筒外徑〔mm〕套筒長度〔mm〕螺紋規(guī)格〔mm〕253965ZLM26284470ZLM29324985ZLM33365595ZLM37外表不得有嚴(yán)格的銹蝕、裂紋等其他缺陷；套筒二端必需加塑料保護(hù)塞。絲頭加工現(xiàn)場測驗測驗工程：外表及外形質(zhì)量測驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大年夜徑低于螺紋中徑的不完好扣累計長度不得逾越兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度傾向為+2P。螺紋尺寸的測驗：用公用的螺紋測驗環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能到達(dá)鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得逾越2P。鋼筋絲頭外表不得有嚴(yán)格銹蝕及破壞。有用于標(biāo)準(zhǔn)型討論的絲頭，其長度為1/2套筒長度，公差為+1P〔P為螺距〕以保證套筒在討論的居中位置。正反絲扣型討論那么必需符合照應(yīng)的檢查規(guī)則。：加工工人必需逐一目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，呈現(xiàn)不合格絲頭時切去重新加工。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)展測驗，以一個任務(wù)班內(nèi)花費(fèi)的鋼絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)更加抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全體鋼筋絲頭逐一進(jìn)展測驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭測驗合格后，用塑料帽或銜接套筒保護(hù)。：為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，銜接套筒的方案強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋討論的抗拉實驗結(jié)果為破壞部位位于母材上；技能供給單元必需提交有效的型式測驗報告。鋼筋銜接工程開場前及施工過程中對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)展討論工藝實驗。工藝實驗應(yīng)符合以下央求：每種規(guī)格鋼筋的討論試件特別多于3根。討論試件的鋼筋母材實驗必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)央求。討論的現(xiàn)場測驗按驗收批進(jìn)展。一致施工條件下采納一致批材料的同等級、同方法、同規(guī)格討論，以500個為一個驗收批進(jìn)展測驗與驗收，缺少500個也作為一個驗收批。對討論的每一個驗收批，必需在工程構(gòu)造中隨機(jī)截取3個試件進(jìn)展單向拉伸強(qiáng)度實驗，當(dāng)3個試件單向拉伸實驗結(jié)果均符合強(qiáng)度央求時，該驗收批判為合格。假定有一個試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)展復(fù)檢，復(fù)檢中假定有一個試件實驗結(jié)果不合格，那么該驗收批判為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)測驗10個驗收批，全體單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批討論數(shù)量可擴(kuò)大年夜一倍。三、鋼筋的下料與綁扎央求，精確放樣并填寫料單，應(yīng)按方案央求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供給部聯(lián)絡(luò)，在符合方案及標(biāo)準(zhǔn)央求的條件下，盡管添加討論數(shù)量，是非搭配，防止空費(fèi)。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤前方可下料加工。核對制品鋼筋的商標(biāo)、直徑、尺寸跟數(shù)量等能否與下料單符合，制品鋼筋應(yīng)堆放整齊，說明品名位置，以防就位混亂。綁扎次序應(yīng)先綁扎要緊鋼筋，然后綁扎要緊鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置精確。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及程度筋用電焊點牢，以防柱、墻筋移位。板上層筋及中層筋均采納馬凳筋架破，板馬凳筋采納φ10鋼筋制造，間距。，次梁鋼筋放于主梁上，下料時留心主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短傾向放于上層，長傾向放于上層；板跟墻的鋼筋網(wǎng)，除瀕臨中心兩行鋼筋的訂交處全體扎牢外，中間部分穿插點可間隔交織扎牢，但必需保證受力鋼筋不發(fā)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必需全體扎牢。梁跟墻的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋傾向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135176。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯開設(shè)置。要緊受力鋼筋保護(hù)層厚度：底板鋼筋主筋保護(hù)層厚度為40mm，墻、板、柱25mm,頂板15mm，墊塊厚度應(yīng)不合，間距公正，以保證骨架網(wǎng)處于一致平破面。：豎向鋼筋均應(yīng)在施工層的上一層按央求留置不小于規(guī)則的討論長度，并應(yīng)在兩個程度面上討論。柱筋呆板銜接或直螺紋銜接時設(shè)專人擔(dān)當(dāng)，在進(jìn)入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋銜接好后，破破即箍筋上移就位，并按方案央求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時結(jié)實，以防曲解傾歪。施工梁鋼筋，按圖紙央求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁歪扎梁箍筋，保證其互相間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格前方可單方面封板底模。在板上預(yù)留洞留好后，開場綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出把持線，后用粉筆〔或墨線〕在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交測驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按方案保護(hù)層厚度制為難刁難應(yīng)混凝土墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。板鋼筋綁扎：工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎板上層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支持筋綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線跟鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放上層鋼筋。鋼筋分段銜接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個傾向一切訂交點必需全體綁扎，不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋間距雙向1m1m。馬凳筋擺放結(jié)實好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開場綁扎上層縱向筋跟橫向筋，與上層鋼筋一樣，上層鋼筋不得跳扣，分段銜接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采納點焊與底板鋼筋銜接結(jié)實。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看守鋼筋并擔(dān)當(dāng)調(diào)解。工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物→破豎筋→綁扎橫豎筋為證柱截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度精確，在每一層樓板構(gòu)造標(biāo)高以上50mm設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋方案央求低廉甜頭公用，鋼筋有180176。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。水電線盒須結(jié)實可靠，采納添加定位方法筋方法將水電線盒焊接定位。鋼筋保護(hù)層墊塊制造應(yīng)嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，以保證尺寸完好不合且把持在保護(hù)層贊成的傾向范疇之內(nèi)，間距1000mm1000mm。工藝流程：支梁底模及側(cè)模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐一離開→結(jié)實彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架破筋、次梁架破筋→隔確信間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架破筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時獨(dú)特進(jìn)展。梁的縱向主筋，按照現(xiàn)場理論情況采納直螺紋銜接或呆板銜接.梁的受拉鋼筋討論位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋討論應(yīng)在跨中處，討論位置應(yīng)互相錯開