【正文】 縫與窗臉或窗臺一樣平，陽臺窗口都是整磚，如按塊分格應采取調(diào)整磚縫大小的方法，面磚鋪貼前，先用鋼皮背面刷漿一遍，接著在磚背括滿刀砂漿鋪貼，貼面磚的砂漿用聚合物砂漿厚度10mm左右為宜。 巖板鋪貼順序為分層次施工，每個施工段為自下而上，自墻柱角開始粘貼第一皮面磚時，需用直尺在面磚底部托平，保持頭角齊直，條縫平直，貼完第一皮后，用直尺檢查一遍平整度，如個別面磚凸出者可用小木錘或木柄把其向內(nèi)敲幾下，勾縫是外墻面磚飾面鑲貼的最后一道工序，在貼完一個 墻面或全部墻面完工并檢查合格后進行，勾縫應用 1： 1水泥砂漿分皮嵌實，勾縫處殘留的砂漿必須清除干凈，面磚鑲貼后應注意養(yǎng)護，防止砂漿早期受凍或烈日暴曬，造成砂漿酥松。 ： 基層處理 —— 滿刮彈性膩子兩遍 —— 刷水性透明底漆一遍 —— 刷中涂一遍 —— 刷面漆兩遍 —— 修飾、驗收 基層處理：首先將外墻面等基層上起皮、松動及鼓包等部位清除鑿平，將殘留在基層上灰塵、污垢、砂漿流痕及油漬等雜物清除掃凈，將外墻面陰陽角嚴重不順直、墻面凹凸嚴重、缺口嚴重的墻面安排處理。 本工程外造型較多，大量采用 GRC構(gòu)件， 為防止裂縫，大面積刮膩子前，在 GRC構(gòu)件與外墻面接茬處以及 GRC構(gòu)件之間接縫處，必須使用白乳膠貼密目網(wǎng)格布處理（網(wǎng)格布寬度 300，每側(cè) 150）。 滿刮膩子兩遍：本工程由于采用外保溫施工，外墻面必須使用彈性膩子。刮彈性膩子應為兩遍。彈性膩子用量滿刮 1－ 公斤 /㎡兩遍。 刮膩子具體操作方法為：第一遍使用彈性膩子先將門窗口及陰陽角處找補順直、方正，刮大面時跟角走，用膠皮刮板橫向滿刮，一板接一板，接頭處不得留槎，每刮一板最后收頭時，要注意收的干凈利落。干燥后用一號砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈 。處理后墻面垂直平整度、陰陽角方正偏差應為 3mm。第二遍先用膠皮刮板找補膩子，再用鋼片刮板滿刮膩子，刮平刮光干燥后，用細砂紙磨平磨光。膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫等現(xiàn)象。 刷底漆一遍：在外墻涂料施工易污染的地方，如塑鋼外門窗、鐵藝欄桿、落水管道等部位采取必要的保護措施，等涂刷完后再清除，局部污染的地方要及時清污。底漆用量 － /㎡一遍。 底漆使用前應充分攪拌均勻，方可施涂。外墻面用輥筒刷底漆一遍，不能有漏刷。 刷中涂一遍：大墻面用專用壓花滾筒滾刷中涂一遍，窗口四周、陰角處應 用刷子涂刷。壓花中涂用量 － /㎡一遍。 刷面漆兩遍：面漆應在中涂干燥后涂刷。本工程外墻有界格分色，刷面漆之前按設計圖紙在界格處粘分色帶，刷完面漆后，將分色帶揭去，將界格刷黑。 面漆涂刷方向大墻面及豎向線條應為上下順刷，不允許無規(guī)則亂涂刷，應上而下、自左而右，均勻涂刷，不得有氣泡及漏刷現(xiàn)象。二遍面漆后，如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)泡、刷紋明顯等問題需進行找修，找修面效果必須和原色一致。面漆用量 － /㎡兩遍。 C．質(zhì)量標準： 主控項目： 所使用材料必須合格，質(zhì)量顏色應符合設計及標準要求。 必須涂 飾均勻、粘結(jié)牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉，墻面不得有裂縫現(xiàn)象。 一般項目： 顏色均勻一致，不允許泛堿、咬色、流墜、疙瘩、砂眼刷紋現(xiàn)象。 分色線直線度偏差為 2mm。 ： 膩子起皮裂紋。 透底。 接茬刷紋明顯。 分色線不齊。 顏色不一致。 ： 在外墻涂料施工易污染的地方，如鋁合金外門窗、鐵藝欄桿、落水管道等部位采取必要的保護措施，等涂刷完后再清除，局部污染的地方要及時清污。禁止交叉污染。 工人施工面漆時應著裝干凈避免對墻面構(gòu)成污染。 樓地面工程 ?、水泥砂漿地面樓地面 ①、施工流程 專業(yè)管線安裝→找標高、彈面層控制線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→攪拌砂漿→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三壓光→養(yǎng)護 ②、施工方法 將雜物以及影響面層厚度的凸出部分剔除平整。在施工前一天灑水濕潤基層 ,涂刷1： 的素水泥砂漿結(jié)合層。根據(jù)標高，在地面間距 ～ 2m 設置灰餅，鋪設水泥砂漿，并按要求設好伸縮縫，用木杠貼灰餅刮平，用木抹子拍實，待泛水后撒 1： 1 水泥砂子干面，吸水后用鐵抹子溜平，待水泥砂漿地面凝結(jié)到人踩上去有腳 印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，上表面平而出光。水泥砂漿終凝之前進行第三遍壓光，達到交活的程度。地面壓光交活后 24h，鋪鋸末灑水養(yǎng)護，以保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 5d，注意養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。 ?、鋪地磚地面 ①工藝流程 找標高 ?彈鋪磚控制線 ?鋪磚 ?勾縫、擦縫 ?養(yǎng)護 ②施工方法 根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌縫隙寬度。并預先進行排磚。鋪磚前將磚浸水濕潤，曬干后表面無明水時，方可使用，找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿?？v向先鋪 2～ 3 行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時從里向外 退著操作。鋪完磚 24h后，灑水養(yǎng)護。 ?、塑鋼門窗安裝 用于制作塑鋼門窗的型材規(guī)格、型號及配件應符合設計要求，色彩一致。 門窗制作應盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少包裝與運輸工作量，特別是當加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不當所產(chǎn)生的變形，也能夠保證制作質(zhì)量，核對型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可即時進行調(diào)整，以免造成不必要的浪費。制作的工序為：斷料→鉆孔→組裝→保護或包裝，塑鋼型材斷料前應按照門窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設備斷料，斷料時應根據(jù)設計圖紙的規(guī)格、尺寸結(jié)合所 用型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時應保證切割的精度，尤其切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝接縫不一致，影響美觀。 在進行鉆孔前，應先在工作臺或型材上劃好線，量準孔眼位置，經(jīng)核對無誤后，再進行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復，型材、桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時宜用小型臺鉆，以確?？孜坏木龋部刹捎檬謽屖诫娿@，攜帶方便，操作靈活，但要求人員將孔位定準，鉆頭垂直以確保鉆孔的質(zhì)量。 塑鋼門窗組裝完畢后應對其進行保護，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴密包裹起來，包裝好的塑 鋼門窗要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎放，以減小窗的受力變形。 塑鋼窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點嚴密，規(guī)格尺寸準確，構(gòu)件表面無劃痕、無碰傷、窗下坎制作要留 2～ 3個橢圓泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。 ?、塑鋼門窗安裝：塑鋼門窗安裝的時間，應在主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束外墻面磚施工開始后進行，塑鋼門窗扇安裝的時間宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行，以免土建施工時將其損壞，安裝塑鋼門窗框前應逐個核對窗洞口的尺寸，與塑鋼門窗的規(guī)格是否相適應，在安裝門窗框前必須與施工技術(shù)人員共放好三條線：一是門窗的水平線 、二是中心線、三是門窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的窗位置線，按照設計要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，然后用木楔進行臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。 塑鋼門窗框與洞口的間隙應采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面 5— 8mm 深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜，嚴禁利用安裝完畢的窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。 門窗的各種附件應安裝齊全，位置正確、牢固、靈 活、適用、端正、美觀，密封膠條四周的膠圈不準接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割成 45。 斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴密、平直、顯露均勻，防止松動，塑鋼門窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，窗扇用密封膠抹膠時，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，窗扇膠應清理平凈，不允許使用密封膏固定玻璃。 塑鋼門窗框一定要在施工現(xiàn)場各樓層進行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大 于 。 塑鋼門窗交工前，應將型材表面的塑料紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香焦水清洗干凈。塑鋼門窗框扇可用水或濃度為 1%— 5%、 PH值為 — 滌劑清洗，再用布擦干，不應用酸性可堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃銷用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和插銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出。并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。 內(nèi)墻裝飾工程 涂料墻面 ?、施工流程 隔墻抹灰→基層處理→修補→刮膩子一道→修整→刮膩子一道→修整 →涂刷涂料 ?、施工方法 先將基層修理平整、清理干凈，刮兩遍膩子，每刮一遍干燥后用砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。自上而下刷石粉涂料，一般為兩遍。 乳膠漆墻面 ?、施工工序 基層處理 → 刮第一道膩子 → 修整 →刮第二道膩子 → 修整→ 滾涂乳膠漆涂料 ?、施工工藝 將基層處理干凈，表面無空鼓、起砂、開裂、污漬等現(xiàn)象。刮膩子找平墻體，一般2 遍成活。待膩子干燥后，用砂紙打磨一遍，涂刷底漆，干燥后再用砂紙打磨，涂刷面漆成活。 在基礎回填土的同時，完成下水及管溝內(nèi)管線，各預留孔洞在砌墻或混 凝土施工時留設，禁止事后亂剔、亂鑿。 安裝工程 在基礎回填土的同時，完成下水及管溝內(nèi)管線，各預留孔洞在砌墻或混凝土施工時留設，禁止事后亂剔、亂鑿。 在施工過程中，各工種間要密切配合，分工合作，相互間注意成品保護，確保工程質(zhì)量及進度目標的實現(xiàn) . 、 室內(nèi)給排水分部工程施工方案 給水系統(tǒng) 給水材質(zhì)： A、襯塑鍍鋅鋼管，管徑小于等于 80mm的采用絲接，管徑大于等于 100mm的采用卡箍連接； B、 PPR管，熱熔連接。 材料要求：①檢查管材和管件是否符合設計及技術(shù)規(guī)范的要求，并具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證 ，并應具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認證文件。②管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標，包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號，冷水管、熱水管必須有醒目的標志。③搬運管材和管件時，必須小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。④因 PP— R管抗紫外線性能差，在陽光長期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通風良好的庫房，嚴禁露天存放。 安裝前的準備工作 （ 1） 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進行了技術(shù)交底；（ 2） 對安裝所需要管材、配件和閥門等核對產(chǎn)品合格證書、規(guī)格型號、 品種和數(shù)量、并進行外觀檢查；（ 3） 施工現(xiàn)場“三通一平”滿足施工要求；（ 4） 施工機具已到場，并安裝固定或定位；（ 5） 施工人員應經(jīng)過技術(shù)培訓，持證上崗；（ 6） 對操作人員要有明確的分工，一般兩人為一組進行組合。其中必須有一名高級工帶一名普通工；（ 7）管道切割應采用金屬鋸；（ 8） 管道套絲應采用自動套絲機；（ 9）管道壓槽應采用專用滾槽機；（ 10） 管道彎管應采用彎管機冷彎； 施工過程質(zhì)量控制 （ 1）室內(nèi)埋地管應在底層土建地坪施工前安裝。（ 2）室內(nèi)埋地管道安裝至外墻應不小于 1m，管口應及時封堵。（ 3）襯塑鋼管 不得埋設于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。（ 4）管道安裝宜先地下后地上，先大管徑后小管徑的順序進行。（ 5）管道穿過樓板、屋面；應予留孔洞或予埋套管，予留孔洞尺寸應為管道外徑加 40mm；管道在墻體內(nèi)暗敷設需管槽時，管槽寬度應為管道外徑加 30mm；且管槽的坡度應為管坡。（ 6）給水引入管與排水管排出管的水平凈距離不得小于 1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于 ；交叉敷設時，垂直凈距不得小于 。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑 的 3 倍。（ 7）給水水平管道應有 2%— 5%的坡度坡向泄水裝置。（ 8）水表安裝在便于檢修、不受暴曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于 8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻面凈距為 10— 30mm；水表進水中心標高按設計要求，允許偏差177。 10mm。 給水管道及配件安裝控制重點 （ 1）室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的 ，但不小于 。一般分兩次進行，地下在管道隱蔽前要進行水壓試驗，管道系統(tǒng)完畢后再進行水壓試驗。（ 2）水壓試驗時 ，在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不大于 ，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn) 1h，壓力降不得超 ，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 ，同時檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗記錄。（ 3）給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。（ 4）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。（ 5）給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合下表的要求 管道和閥門安裝的允許偏 差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 水平管道縱橫方向彎曲 鋼管 每米 全長 25 米以上 1 ≯ 25 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 塑料管 每米 全長 25 米以上 5 ≯ 25 2 立管垂直度 鋼管 每米 5米以上 3 ≯ 8 吊線和尺量檢查 塑料管