【導(dǎo)讀】xx電廠二期擴(kuò)建工程，安裝一臺(tái)600MW國(guó)產(chǎn)超臨界燃煤機(jī)組。38m處設(shè)輕型封閉。煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)、暖風(fēng)器疏水設(shè)備、預(yù)熱器沖洗水箱、定期排污擴(kuò)容器等。送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)布置在鍋爐尾部之后零米，露天布置。至脫硫島煙道由煙囪入口的水平煙道接出，脫硫。后排煙至煙囪，并設(shè)旁路煙道。每臺(tái)爐六臺(tái)中速磨煤機(jī)及其輔助設(shè)備布置在煤倉(cāng)間零米。應(yīng)，進(jìn)口與鋼煤斗出口相對(duì)應(yīng)。一臺(tái)爐設(shè)6個(gè)直徑為9米的鋼制原煤斗。鍋爐設(shè)一座客貨兩用電梯。機(jī)組的集中控制室布置在爐側(cè)集中控制樓的15米層。電氣綜合樓布置在爐側(cè)固定端。鍋爐縱向深度44500mm，其中K1~K2：10000mm；K2~K3：13500mm；K3~K4：10000mm；K4~K5：11000mm；爐膛、爐底渣斗、水平及煙氣豎井的剛性梁及附件；火焰檢測(cè)冷卻風(fēng)機(jī)2臺(tái)及附件等；煤系統(tǒng)管道；包括原煤管道，送粉管道及附件。鍋爐房?jī)?nèi)點(diǎn)火油系統(tǒng)管道、附件等。電梯1臺(tái)及鍋爐房檢修起吊設(shè)備14臺(tái)。灰管線以綜合管廊為分界點(diǎn)。

　　

【正文】 1 2 履帶吊 4600/350t 1 3 履帶吊 LS528S/150t 1 4 履帶吊 QUY50/50t 1 5 輪胎吊 TR500/45t 1 6 輪胎吊 QLD16G/16 t 1 7 塔吊 QT80E8t小塔吊 1 8 爐頂?shù)? 300TMD型 30t/6t 1 9 龍門吊 40t/42m/5t 2 10 龍門吊 20t/42m/5t 1 11 施工電梯 STJA額定重量 1000Kg 1 12 液壓全掛平板車 QGZH480型 /400 t 1 13 載重平板車 CKB50BTN/30 t 1 14 低架平板車 DJZ1400/25 t 3 15 載重汽車 EQ144/8 t 4 16 小翻斗車 3 17 空氣壓縮機(jī) 6M3 2 18 卷?yè)P(yáng)機(jī) 5 t 3 19 卷?yè)P(yáng)機(jī) 10 t 2 20 卷?yè)P(yáng)機(jī) 3 t 3 21 卷?yè)P(yáng)機(jī) 450Kg 2 22 卷?yè)P(yáng)機(jī) 1 t 2 23 小坦克 （ 30～ 60） t 4 24 電動(dòng)葫蘆 10 t 2 25 水平儀 1 26 經(jīng)緯儀 1 27 3T叉車 1 28 50噸滑車組 2 29 液壓彎管機(jī) Ф 2Ф 57 1套 30 貓爪吊 10 t 2 31 力矩扳手 ~ 3 32 試壓泵 6m3/h,50Mpa 2 d) 常用工具消耗材料使用計(jì)劃 序號(hào) 材料名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 工字鋼 30 m 600 52020Kg 2 工字鋼 25 m 2340 89000Kg 3 工字鋼 10 m 1600 17000Kg 4 角鋼 50505 m 800 2900kg 5 角鋼 75755 m 200 1176g 6 槽鋼 28 m 100 4788kg 7 槽鋼 20 m 100 5000Kg 8 槽鋼 10 m 500 5000kg 9 槽鋼 12 m 500 6000kg 10 槽鋼 8 m 500 4000kg 11 扁鋼 504 m 100 393kg 12 鋼板 δ =12 m2 10 860 13 鋼板 δ =16 m2 10 650 14 圓鋼 φ =16 Kg 160 15 圓鋼 φ =12 Kg 200 16 鏈條葫蘆 1 t 個(gè) 300 17 鏈條葫蘆 2 t 個(gè) 300 18 鏈條葫蘆 3 t 個(gè) 300 19 鏈條葫蘆 5 t 個(gè) 200 20 鏈條葫蘆 10 t 個(gè) 50 21 鏈條葫蘆 20 t 個(gè) 4 22 手提砂輪機(jī) 100 臺(tái) 50 23 手提內(nèi)磨機(jī) 180 臺(tái) 50 24 砂輪切割機(jī) 臺(tái) 5 25 電源線盤 個(gè) 50 26 鋼卷尺 50m、 100m 把 5 27 鋼卷尺 把 30 28 扳手 1039。 把 20 29 扳手 1239。 把 20 30 扳手 1539。 把 10 31 扳手 1839。 把 10 32 管鉗 L=600 把 6 33 管鉗 l=400 把 6 34 管鉗 L=800 把 4 35 油頂 2 t 臺(tái) 15 36 油頂 5 t 臺(tái) 15 37 油頂 10 t 臺(tái) 5 38 油頂 40 t 臺(tái) 4 39 油壓千斤頂 20T(分體 ) 臺(tái) 8 40 螺旋千斤頂 2 t 臺(tái) 4 41 螺旋千斤頂 3 t 臺(tái) 4 42 螺旋千斤頂 5 t 臺(tái) 4 43 手錘 2P 把 40 44 鐵錘 4P 把 10 45 鐵錘 8P 把 5 46 鋼絲繩 φ = m 2020 47 鋼絲繩 φ = m 3500 48 鋼絲繩 φ = m 1500 49 鋼絲繩 φ = m 200 50 鋼絲繩 φ =36 m 200 51 鋼絲繩 φ =52 m 200 52 鋼絲繩 φ = m 2500 53 卡環(huán) 1 t 個(gè) 30 54 卡環(huán) 2 t 個(gè) 30 55 卡環(huán) 3 t 個(gè) 100 56 卡環(huán) 5 t 個(gè) 50 57 卡環(huán) 10 t 個(gè) 20 58 卡環(huán) 16 t 個(gè) 20 59 卡環(huán) 35 t 個(gè) 10 60 單柄 5 t 個(gè) 30 61 單柄 1 t 個(gè) 20 62 單柄 8 t 個(gè) 20 63 麻繩 φ =18 Kg 500 64 麻繩 φ =12 Kg 500 65 手推車 臺(tái) 4 66 砂輪片 φ 1804 盒 50 67 砂輪片 φ 1004 盒 200 68 砂輪切割片 φ 400 盒 10 69 內(nèi)磨頭 個(gè) 2020 70 高壓石棉橡膠墊 δ =3 Kg 200 71 耐油石棉橡膠墊 δ =3 Kg 50 e) 鍋爐安裝計(jì)劃 i. 鍋爐安裝施工三級(jí)計(jì)劃（見附頁(yè)） E. 6 鍋爐主要施工技術(shù)方案 a) 鍋爐主要的吊裝順序 第一層鋼架吊裝 第二層鋼架吊裝 分離器及貯水箱、下降管存放 一次風(fēng)道吊裝存放 第三層鋼架吊裝 鋼架組合 大板梁吊裝 次梁、吊掛梁和吊桿吊裝 吊掛梁和吊桿組合 后拱框架和水平煙道底包墻存放 連接煙道和省煤器灰斗存放 第四層鋼架吊裝 后包墻下段組件存放 后拱框架和水平煙道底包墻組 合 后包墻下段組件組合 二次風(fēng)道吊裝存放 煙風(fēng)道吊裝存放 后水冷壁垂簾管組件存放 延伸水兩側(cè)水冷壁上段吊裝 前水冷壁上段吊裝 后水冷壁垂簾管組件吊裝 水冷壁組合 右側(cè)包墻吊裝 后側(cè)包墻吊裝 前包墻吊裝 立式低再管排吊裝 包墻組合 立式 低再管排組合 后水折煙角吊裝 水平低過(guò)吊裝 后水懸吊管吊裝 后煙井懸吊管吊裝 末級(jí)過(guò)熱器吊裝 水冷壁中段吊裝 省煤器出口聯(lián)箱提升 水冷壁下段吊裝 b) 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及大板梁吊裝施工方案 i. 概述 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)第一排柱子支在煤倉(cāng)間 D 排柱頂，采用了與廠房相接的聯(lián)合式布置，構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)桁架體系，由立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐及爐頂支吊平面、各層平臺(tái)樓梯及所需要的支承件組成。鋼結(jié)構(gòu)立柱共分四段，各桿件之間用高強(qiáng)螺栓連接，連接形式采用鉸接。 鋼架縱向?yàn)?5 排：分別為 K K K K K5， 總深度為 44500mm；橫向?yàn)?5 列，總寬度為 49000mm。大板梁共 5 根，主板梁 3 根 (K KK4)均為疊梁，最重件為 B4 大板梁約為 110t，大板梁底部標(biāo)高為約78000mm(估計(jì) )，鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)樓梯的總重量約為 4900t。 ii. 主要施工過(guò)程及流程說(shuō)明 1. 鋼架吊裝原則順序 基礎(chǔ)復(fù)查、劃線、→第一層鋼架吊裝、找正、驗(yàn)收、高強(qiáng)螺栓緊固→灌漿、保養(yǎng)→第二層鋼架吊裝、找正、驗(yàn)收、高強(qiáng)螺栓緊固→降水管存放、一次風(fēng)道存放→二次風(fēng)道存放→空預(yù)器吊裝→省煤器灰斗吊裝→后拱框架及底包墻存放→第三層 鋼架吊裝、找正、驗(yàn)收、高強(qiáng)螺栓緊固→第四層鋼架吊裝、找正、驗(yàn)收、高強(qiáng)螺栓緊固→柱頂劃線、驗(yàn)收→大板梁、次梁吊裝、高強(qiáng)螺栓緊固→整體復(fù)查找正→分離器吊裝、找正→爐右緩裝鋼架吊裝。 2. 基礎(chǔ)復(fù)查、劃線安裝 鍋爐開始安裝前必須根據(jù)土建移交的基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，與廠房建筑 標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無(wú)誤，柱子間距、柱子相應(yīng)對(duì)角線等偏差均在允許范圍內(nèi)。 測(cè)量土建基礎(chǔ)標(biāo)高，以確保柱底板下有預(yù)留 50mm 的灌漿高度。劃出柱底板的“十”字中心線按圖分別放置在各自的基 礎(chǔ)上，通過(guò)地腳螺栓底板下的螺母調(diào)節(jié)柱的水平度及標(biāo)高。 3. 鋼架組合 為了充分利用吊機(jī)，提高工作效率，減少高空作業(yè)量，部分鋼結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行地面組合。為節(jié)省組合場(chǎng)地，鋼架逐層組合、逐層吊裝。鋼架組合時(shí)，應(yīng)注意在立柱上畫出 1米標(biāo)高點(diǎn)。 鍋爐設(shè)備安裝對(duì)鋼架緩裝要求 ? 為滿足大板梁吊裝要求，部分鋼架要求緩裝 (見大板梁吊裝方案 )，待大板梁吊裝完后復(fù)裝。 ? 為滿足分離器吊裝要求，部分鋼架要求緩裝 (見分離器吊裝方案 )，待分離器吊裝完后復(fù)裝。 ? 為滿足水平低再、水平低過(guò)和省煤器吊裝要求，爐左部分鋼架要求 緩裝(見水平低過(guò)和省煤器吊裝方案 )，待省煤器、左側(cè)包墻吊裝完后復(fù)裝。 ? 爐左 K2~K3排柱 19800mm橫梁以下斜拉條要求緩裝，作為爐膛設(shè)備運(yùn)輸通道。 ? 爐頂 ，作為再熱器、過(guò)熱器吊裝通道。 4. 鋼架吊裝 鍋爐鋼架吊裝遵循分層、分區(qū)域吊裝、平臺(tái)樓梯同步起的原則。鋼架應(yīng)吊裝一層，找正一層，經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收合格后方能往上吊裝，以免造成無(wú)法糾正的偏差 (第一層鋼架找正驗(yàn)收后還要灌漿、保養(yǎng) )。整個(gè)吊裝由爐前往爐后，由下至上的順序進(jìn)行。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中合理的安排降水管、過(guò)渡段螺 旋水冷壁混合 集箱、冷、熱一次風(fēng)、熱二次風(fēng)、空預(yù)器、省煤器灰斗、后煙井底部煙道等部件的存放。 鋼架吊裝在原則上應(yīng)每層鋼架找正驗(yàn)收、高強(qiáng)螺栓緊固完畢后，方可進(jìn)行上一層鋼架的吊裝。但為了不影響鋼架吊裝整體進(jìn)度，鋼架找正采用區(qū)域找正、整體復(fù)查的方法，即每吊完一個(gè)區(qū)域形成四方體框架后即進(jìn)行初步找正，找正項(xiàng)目有：主柱的垂直度、間距、大小對(duì)角線等，找正合格后，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初緊。在 24h內(nèi)對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行終緊。在第二層鋼架吊裝前，第一層鋼架高強(qiáng)螺栓必須終緊結(jié)束，并對(duì)已經(jīng)終緊完成后的高強(qiáng)螺栓做好標(biāo)記。對(duì)緩裝部位應(yīng)使用普通螺栓代替高強(qiáng)螺栓 ，以防止高強(qiáng)螺栓生銹。桿件連接的螺栓孔如有問(wèn)題，不能隨意用火焰切割擴(kuò)孔，應(yīng)采取機(jī)械擴(kuò)孔，但最大擴(kuò)控不得超出 1/3孔徑。 高強(qiáng)螺栓使用應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠技術(shù)文件的規(guī)定，高強(qiáng)螺栓的初緊、終緊及抽查均涂有明顯標(biāo)記并做好記錄。 第一層鋼架安裝找正時(shí)，可根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱的 1米標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整或者通過(guò)調(diào)整立柱底板下的調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)整標(biāo)高。按圖紙、規(guī)范要求，設(shè)置鍋爐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)，作出明確標(biāo)識(shí)，并分別在大板梁安裝后、分離器安裝后、水壓試驗(yàn)前、水壓試驗(yàn)后、鍋爐點(diǎn)火過(guò)程中進(jìn)行觀測(cè)，做好記錄 。由于烈日照射帶來(lái)的溫差會(huì)引起鋼架的變形，將會(huì)影響到鋼架的找正值。故找正和驗(yàn)收工作宜安排在陰天或日出前、日落后進(jìn)行。 為了保證大板梁安裝，應(yīng)注意控制立柱的累積誤差，因此，在鋼架吊裝至第三層時(shí)，應(yīng)復(fù)查各主立柱頂部標(biāo)高，然后測(cè)量第四層相應(yīng)主立柱的長(zhǎng) 度，以保證第四層各主立柱頂部標(biāo)高偏差不會(huì)超過(guò) 5mm，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)反映處理。第四層柱頂劃線、柱頂標(biāo)高調(diào)整完后，進(jìn)行大板梁吊裝。大板梁的吊裝順序詳見大板梁吊裝方案，相鄰的兩條大板梁就位后，緊接著吊裝次梁。大板梁吊裝完后，進(jìn)行大板梁整體找正，符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，緊固高強(qiáng)度 螺栓。大板梁結(jié)構(gòu)安裝完后，在受熱面安裝前、水壓前、后及點(diǎn)火過(guò)程中，進(jìn)行大板梁撓度測(cè)量，以作分析比較。 為利于施工安全，平臺(tái)樓梯跟隨鋼架穿插吊裝，要求及時(shí)就位，柵格板鋪好后盡快安裝欄桿、圍板，同時(shí)，臨時(shí)點(diǎn)焊后應(yīng)盡快焊接牢固。嚴(yán)禁在沒(méi)有應(yīng)何保護(hù)措施的情況下，在平臺(tái)上切割物件，破壞柵格板，嚴(yán)禁在平臺(tái)上放置重物或以欄桿作為吊點(diǎn)起吊物件。 大板梁吊裝方安案 概述 鍋爐頂板梁設(shè)計(jì)有 K K K K K5，五條大板梁，其中 K KK4 三根大板梁為疊梁，最大件板梁長(zhǎng)寬高為： G=100t，根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，大板梁吊裝方案如下： 吊裝所需的機(jī)工具： ? 80t圓筒吊一臺(tái)； ? 350t履帶吊一臺(tái)； ? 運(yùn)輸平板車： 400t， 一輛； ? 油頂： 15t， 二對(duì)； 施工前準(zhǔn)備工作及必備條件 ? 爐后鋼結(jié)構(gòu)大開口： K K K K5四排主柱之間的立柱、橫梁等構(gòu)架均緩裝； ? 主柱與外側(cè)副柱應(yīng)安裝到頂、并同各層平臺(tái)一起安裝，形成安全通道，并找 正、驗(yàn)收完畢。 ? 350T履帶吊接好 ，