【正文】 高強螺栓做好標記。對緩裝部位應應用一般螺栓替代高強螺栓，以防止高強螺栓生銹。桿件銜接的螺栓孔假設有征詢題，不克不及隨意用火焰切割擴孔，應采納機器擴孔，但最年夜擴控不得超越1/3孔徑。高強螺栓應用應嚴峻按照制造廠技巧文件的規(guī)則，高強螺栓的初緊、終緊及抽查均涂有清楚標記并做好記載。第一層鋼架裝置尋正時，可按照廠房的基準標高點，測定各破柱的1米標高點，破柱標高可用破柱下的墊鐵停頓調劑或許通過調劑破柱底板下的調理螺栓來調劑標高。按圖紙、標準懇求，設置鍋爐根底沉落不雅察點，作出明白標識，并分不在年夜板梁裝置后、不離器裝置后、水壓試驗前、水壓試驗后、鍋爐燃燒進程中停頓不雅察，做好記載。由于驕陽照耀帶來的溫差會惹起鋼架的變形，將會阻礙到鋼架的尋正值。故尋正跟驗出任務宜安排在陰天或日出前、日落伍停頓。為了保障年夜板梁裝置，應留意操縱破柱的累積偏向，因此，在鋼架吊裝至第三層時，應復查各主破柱頂部標高，而后丈量第四層響應主破柱的長度，以保障第四層各主破柱頂部標高偏向不會超越5mm，如覺察征詢題，應實時反響處置。第四層柱頂劃線、柱頂標高調劑完后，停頓年夜板梁吊裝。年夜板梁的吊裝次序詳見年夜板梁吊裝打算，相鄰的兩條年夜板梁就位后，緊接著吊裝次梁。年夜板梁吊裝完后，停頓年夜板梁全部尋正，契合驗收標準后，緊固高強度螺栓。年夜板梁構造裝置完后，在受熱面裝置前、水壓前、后及燃燒進程中，停頓年夜板梁撓度丈量，以作剖析比較。為利于施工平安，平臺樓梯跟隨鋼架穿插吊裝，懇務實時就位，柵格板鋪好后盡快裝置雕欄、圍板，同時，臨時點焊后應盡快焊接結實。嚴禁在不該何保護方法的情況下，在平臺上切割物件，毀壞柵格板，嚴禁在平臺上放置重物或以雕欄作為吊點起吊物件。鍋爐頂板梁打算有KKKKK5，五條年夜板梁，此中KKK4三根年夜板梁為疊梁，最年夜件板梁長寬高為：mmmG=100t，按照以往工程經歷，年夜板梁吊裝打算如下：：216。 80t圓筒吊一臺；216。 350t履帶吊一臺；216。 運輸平板車：400t，一輛；216。 油頂：15t，二對；216。 爐后鋼構造年夜啟齒：KKKK5四排主柱之間的破柱、橫梁等構架均緩裝；216。 主柱與外側副柱應裝置到頂、并同各層平臺一同裝置，構成平安通道，并尋正、驗收終了。216。 ，站位于鋼架間右側。216。 350T履帶吊站位地區(qū)回填壓實，耐壓力懇求20t/m2，需要時加履帶墊塊。216。 爐后偏左通道為年夜板梁的運輸通道，必需壓實，需要時鋪墊20mm厚的鋼板；216。 制造六個在裝置疊梁時消弭空隙用的夾具“匚”形框架；216。 制造四付在年夜板梁裝置時上落操縱平臺用的鋼爬梯。：K1年夜板梁吊裝——K2年夜板梁下梁——K2年夜板梁上梁——KK2間次梁——K3年夜板梁下梁——K3上梁KK間次梁——K4年夜梁下梁——K4年夜板梁上梁——KK4間次梁——K5年夜板梁——KK5間次梁。年夜板梁吊裝要緊用80t圓筒吊跟350t履帶吊（吊車安排見圖示）。吊裝次序將從爐前去爐后偏向停頓，同時350T履帶吊將逐步往爐后參加。：（按照投標文件），因此，當裝備運入爐底后，應用350t履帶吊直截了當晉升就位。由于KKKK5分量均年夜于單機的起吊才能，因此，只能用80T圓筒吊跟350t履帶吊分層停頓抬吊，螺栓緊固須往返功課，采納鄙人梁處前后雙方搭設足手架方法，足手架的托臂用角鋼L5050800燒焊于下梁腹板的筋板上。操縱臺面距下梁面約800mm。上年夜板梁面的一邊搭設雕欄，由上梁的筋板上燒焊角鋼L5050200，再在角鋼上燒焊雕欄破柱再拉布防護繩。制造四個爬梯吊藍，用于裝置次梁及年夜板梁的附件。：銜接好吊鉤與年夜板梁吊耳后，經細心反省無誤后，兩吊機緩慢晉升，晉升至離空中約500mm時，停10分鐘，反省吊機的剎車功用。確保無誤后，接著晉升至超越就位核心線500mm時，停頓晉升功課。，將年夜板梁送至就位位置上方調劑年夜板梁位置。將年夜板梁放下尋正、尋平、螺栓結實。，將上梁晉升至就位位置，疊合鄙人梁下面。穿上左真?zhèn)€部分螺絲(應用裝置螺絲)后，80T圓筒吊松鉤。由于下梁本身的分量而惹起下梁有撓度，因此，用80T圓筒吊應用下梁的運輸?shù)醵?，緩慢地晉升下梁，以消弭上、下梁間的空隙，同時用夾具“匚”形架用油頂消弭空隙。穿上上、下梁的銜接螺栓，并逐步按次序緊固螺絲，起首由兩頭往兩頭初緊，再由兩頭往兩頭復緊，最初又由兩頭往兩頭終緊螺栓，而后筒吊松鉤。，350T吊松鉤。，無誤后接著停頓年夜板梁間的別的次梁及附件裝置，假設年夜板梁的有些筋板阻礙次梁裝置時，可當場切割，但不克不及傷及腹板。停頓上、下梁對接板的燒焊。，將別的的順次吊裝就位。216。 年夜板梁裝置前鋼架須驗收及格，爐頂劃線終了。216。 疊梁焊接時，要做好防變形方法。，在吊裝進程中，施工工序龐雜，相關環(huán)節(jié)多，工人需在空中功課，屬于風險性功課工程。因此，必需有需要的構造方法，斷定有關職員，須有豐厚經歷的起重批示。包含：216。 吊裝總批示216。 起重批示216。 技巧擔任人216。 平安擔任人216。 質量擔任人. 風險任務地區(qū)要拉好平安繩，掛正告牌，平臺扶梯要盡快燒雕欄跟擋足板，否那么應裝設臨時欄管，緩裝平臺啟齒處應裝置臨時欄管，預留孔洞采納臨時封鎖方法并掛警示牌。. 吊裝前由施工技巧擔任人作技巧交底，350t履帶吊與50t筒吊應停頓試吊，確保吊機功用滿意懇求。吊裝前片面反省吊裝所需的機、東西，吊機的功用，確認無征詢題后方可停頓吊裝. 現(xiàn)場職員均應戴好平安帽，空中功課職員應扎好平安帶，并掛在腰部以上結實的所在，東西應用東西袋裝好，要有防止空中落物的方法。. 由于年夜板梁剛性相對較差，因此應防范年夜板梁在轉運跟翻身進程中發(fā)生變形。. 起吊裝備前提升空中300～500mm，試剎車兩次，綁溜繩，吊次梁綁扎點必需包角，應用的葫蘆必需是通過試吊的，鋼絲繩要反省能否有斷絲景象。起吊前要試用一下對講機的敏銳性。. 搭設架子要反省扣件能否有斷裂景象跟架子搭設的方法能否有過錯，要害受力位需綁扎鐵絲，統(tǒng)一根架子管上不克不及同時任務多人。. 350履帶吊站位地區(qū)回填壓實，壓平，耐壓力懇求20T/m2，并鋪好履帶墊塊。校核實踐負荷，吊裝進程應在可以碰撞的梁柱上設置監(jiān)視職員照顧，防止碰壞裝備。. 頂板梁翻身進程中吊機的鋼絲繩應保持垂直，嚴禁歪拉，頂板梁翻死后不結實方法嚴禁松鉤。. 留意穿插功課中可以帶來的風險及可以危及旁人的操縱工序，起重臂下嚴禁站人。嚴禁在年夜板梁上點焊。. 切割貨色時要做好防火方法，切割貨色時要帶上防護眼鏡，揮錘時嚴禁戴手套，不得在空中用雙手應用撬桿，小組長平安認識要強，任務前要留意四周的任務情況。. 當任務所在的風力抵達五級時，不得停頓受風面積年夜的起吊功課，當風力抵達六級及六級以上時，不得停頓起吊功課。葫蘆如受力特別年夜時為防止滑鏈應將鏈條綁結實，雨天做好防滑防泄電方法。. 夜間功課應有充足的照明，起吊進程中的頂板梁與就位頂板梁應有必定的平安間距（約為1500mm），確保就位頂板梁的裝置。c) 受熱面吊裝的啟齒：K2~K3排柱19800以下橫梁及歪撐緩裝啟齒，作為水冷壁、折焰角水冷壁、高溫再熱器聯(lián)箱、高溫過熱器聯(lián)箱、屏式過熱器聯(lián)箱及水、和風箱、熄滅器的進入。高溫再熱器管屏及高過熱器管屏在爐頂左側啟齒，從頂部吊入。尾部豎井煙道在爐頂左側年夜啟齒，作為前包墻、后包墻、右包墻、高溫再熱器、中隔包墻、高溫過熱器、省煤器的進入通道，爐左側平臺緩裝，爐左包墻在吊完以上裝備后最初吊裝封鎖后煙井。i. 1. 概述不離器及水箱就位于鍋爐鋼架D跟K1排柱之間、間隔K1排2500mm、標高75000mm處(不離器核心)。不離器筒體及外部裝置重25000Kg，長度8000mm，直徑Ф990mm(外徑)，水箱重55000kg，長17800。不離器水箱K1~D排柱左側運入爐膛，調劑至G5～G7排柱間裝車，由二套10噸卷揚機及50噸滑車組晉升裝置吊裝就位。2. 吊裝所需的機、東西名稱單元數(shù)目名稱單元數(shù)目150噸履帶吊臺1QUY50履帶吊臺110卷揚機套210t卡環(huán)個850噸滑車組套210t葫蘆個4吊裝臨時梁10m條4對講機臺5吊裝附加梁4m條4吊裝支承梁5m條23. 必備前提216。 鍋爐鋼架已吊裝尋正終了并通過不離器吊裝前的監(jiān)檢；216。 鍋爐房KD排，不離器運輸通道疏通無阻；216。 鍋爐房外運輸通道下的裝備已按運輸懇求加固終了；216。 鍋爐房外運輸通道已平坦壓實；216。 不離器吊桿已吊裝，拜見鍋爐廠供應的不離器圖；216。 K1～D～G5～G7柱所圍成的平臺全部緩裝。標高19800mm至81920mm的K1～D～G5～G7所圍成的各層平臺全部緩裝；216。 。4. 吊裝步調216。 裝置吊裝臨吊裝架216。 安排卷揚機216。 清算不離器運輸通道；216。 反省不離器運輸路途上的情況；216。 通過液壓全掛平板車將不離器運入鍋爐房K1D排之間，并使不離器上端先入，并抵達就位位置正對底下，而后裝車；216。 復查不離器的偏向、裝備情況并在兩頭劃出縱橫穿插核心線；216。 銜接鋼絲繩滑車組。216。 不離器吊裝吊耳與鏈板銜接后，須對吊耳的焊口及外蓋板停頓保護；216。 調劑起吊鋼絲繩緊度；216。 150噸吊抬吊尾部216。 在正式起吊前必需停頓試吊；216。 不離器核心線超越就位核心線200mm時，停頓晉升功課；216。 應用圓筒將二根U型吊桿晉升穿裝到位；216。 將不離器放下并尋正尋平；撤除起吊東西。216。 撤除吊裝器具。ii. 鍋爐水冷壁零碎由前水冷壁、后水冷壁、左側水冷壁、右側水冷壁、延長左側水冷壁、右側水冷壁跟后水冷壁構成；216。 要緊施工進程及流程說明216。 螺旋管圈水冷壁組合、裝置原那么216。 螺旋管圈水冷壁的預組合，按照每面墻及灰斗水冷壁的構造懇求，搭建結實的組合平臺，在平臺上組合劃線任務特不主要，必需保障各部組件間的橫向縱向間隔偏向≤2mm，接口處要打上清楚的標記。216。 螺旋管圈水冷壁的裝置，在水冷壁吊裝之前，先將剛性梁存放到位，而后按每面墻的組合次序分件吊裝到位。尋正對口以每面墻為一個基準面，轉角部分單獨吊裝對口，四周墻以鍋爐縱橫核心線合基準標高為準，全部尋垂直度、程度度、平坦度、對角線、尺寸適宜臨時結實，最初停頓轉角部分的對口任務。所有管排在空中必需通球。水冷壁吊裝之前，先將過渡段混雜聯(lián)箱跟剛性梁吊裝存放。剛性梁思索以串單件吊裝存放。為增加空中任務量，對接焊口應事后在空中將焊口修正并打磨潔凈，涂上焊口防銹漆，并包扎封鎖好；水冷壁密封件、門孔、剛性梁附件(梳形板、支持板、填板)應盡可以在空中組適時焊好，其標高一致以上聯(lián)箱為基準。水冷壁供貨分上、中、下三段。水冷壁組件存放吊裝后自上而下停頓空中對口，對口前應先停頓上部組件尋正，尋正后方可對口焊接，免得惹起全部尺寸偏向。上段分不與聯(lián)箱組合，再運入爐膛由三機抬吊：爐頂?shù)?或筒吊)主打水冷壁聯(lián)箱上部、50t履帶吊抬吊下部，上段水冷壁起吊后由吊桿直截了當?shù)踝÷?lián)箱就位，尋正完后再吊裝中段水冷壁，應用鋼絲繩存放；中段與上段水冷壁焊口實現(xiàn)后再吊裝下段水冷壁；冷灰斗組剖析六個組件最初吊裝(前、后水分不組剖析三片)，應用150T履帶吊開進爐膛，共同50T履帶吊抬吊就位。中段跟下段水冷壁由公用鋼絲繩綁扎存放，水冷壁管排上都附有吊裝吊耳，應用廠家吊耳或現(xiàn)場克己吊耳來吊裝。水冷壁中段以單片吊裝為主，后水垂簾管跟后水懸吊管分不與上聯(lián)箱組剖析閣下兩件全部吊裝。組剖析一個組件單獨吊裝(假設裝備到貨早，思索將組件跟隨鋼架吊裝存放)。水冷壁組件起吊前應割開組件跟組合架之間的所有臨時加固件。組件起吊綁扎點剛性應充足，剛性缺乏時應予以加固。單側水冷壁每段吊裝或與上段焊接實現(xiàn)后破刻尋正，再停頓拼縫焊接跟剛性梁裝置，爐膛全部尋正按照剛性梁的裝置實現(xiàn)情況穿插停頓，剛性梁角部銜接裝置裝置之前，全部尋恰好的水冷壁要與鋼架銜接結實。剛性梁裝置應留意按圖施工，保障其收縮空隙。iii. 1. 鍋爐過熱零碎包含頂棚過熱器、包墻過熱器、中隔墻過熱器、尾部煙道懸吊管過熱器、高溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器，兩頭安排有兩級減溫器。216。 要緊施工進程及流程說明過熱器組合裝置時，應先將聯(lián)箱尋正，結實好后裝置基準蛇形管排，待其尋正結實后，再裝置其余管排。216。 前、后、左、右包墻下段與下聯(lián)箱組合，后閣下包墻上中段與上聯(lián)箱組合(各分兩件)，前包墻聯(lián)箱與散管組合，用平板車將組件從鍋爐組合場運到鍋爐爐左，用80t圓筒吊低頭，50t履帶吊抬兩頭，16t輪胎吊抬尾扳直后排除抬吊吊機，用80t圓筒吊將包墻組件晉升跨過年夜板梁至就位位置。兩頭隔墻的組合、裝置將按照施工的詳細情況斷定之，為便利省煤器跟高溫過熱器吊裝，爐左側包墻在高溫再熱器、省煤器跟高溫過熱器吊裝完后才停頓吊裝。包墻吊裝跟尋正實現(xiàn)后，停頓剛性梁裝置，而后與水冷壁一同全部尋正并結實，在剛性梁角部銜接裝置裝置實現(xiàn)后，將臨時加固件割除。216。 、高溫過熱器及頂棚過熱器裝置屏式過熱器、頂棚過熱器等的聯(lián)箱跟吊掛板由爐頂?shù)醯跎虾蟠┖玫鯒U，高溫過熱器聯(lián)箱因重達70噸，應用卷揚機跟滑車組吊裝。再將管排散片用平板車運至爐底，用30t爐頂?shù)趸?0t圓筒吊單片起吊到就位位置后，用5t電動葫蘆或貓爪吊吊至就位位置，應用在吊掛板上焊接支持將管排存放在支持上。屏式過熱器、高溫過熱器等裝備的管排先在組合場內焊完高冠板，并將定位管事后組裝在屏式過熱器管屏上。吊裝實現(xiàn)后開始對口焊接，留意操縱管排間距。頂棚管包含爐膛頂棚管(前頂棚)跟尾部煙道頂棚管(后頂棚)，頂棚管以散管穿裝為主，留意必需綁扎結實，對口與焊接可交錯停頓。前頂棚的前后段管均由爐膛底逐件吊裝。前頂棚在穿管前應逐根停頓反省，而后在空中停頓試拼裝，在相碰的所在，應割去磨平，拼