【正文】 分暫緩施工，整個(gè)爐后區(qū)域 (引風(fēng)機(jī)以前 )作為鍋爐設(shè)備堆放場(chǎng)，應(yīng)在鍋爐大件吊裝完進(jìn)行施工 。清開(kāi)周圍模板、鋼筋等材料。 爐左筒吊基礎(chǔ)部分： 筒吊基礎(chǔ)擬設(shè)在鍋爐左側(cè)，吊機(jī)基礎(chǔ)中心與 K3 排中心線在同一線上，基礎(chǔ)俯視外形圖尺寸為 14m 14m。該部分基礎(chǔ)須待筒吊拆除（ 2020 年6 月）后才可進(jìn)行施工。 鍋爐零米層施工：鍋爐撈渣機(jī)及密封風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)零米以上暫緩施工，沖洗溝道、石子煤排渣池等待鍋爐水壓試驗(yàn)完成后施工。 大板梁吊裝、運(yùn)輸通道： 必須平整 壓實(shí)，并清場(chǎng)，確保轉(zhuǎn)彎半徑滿足要求。 后通道必須保持暢通，主要滿足鋼架吊裝和受熱面吊裝時(shí)大型吊機(jī)站位和安裝設(shè)備的運(yùn)輸，通道部分須緩建的基礎(chǔ)包括：高效濃縮機(jī)基礎(chǔ)（總平圖上序號(hào)為 112）、石子煤水泵房基礎(chǔ)（總平圖上序號(hào)為 114）、除灰水池（總平圖上序號(hào)為 154）、送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)（總平圖上序號(hào)為 106）、酸堿儲(chǔ)存間基礎(chǔ)（ 總平圖上序號(hào)為 124） 主要施工機(jī)械選擇布置 鍋爐吊裝擬投入如下主要施工機(jī)械： ? 150噸履帶吊（前期鋼架吊裝）。 吊機(jī)布置 鋼架及大板梁吊裝階段 . 前期鋼架吊裝使 150噸吊，后期使用 4600S4/350t履帶吊、FZQ2020/80t圓筒吊、 QUY50A/50t履帶吊、 16t輪胎吊為前期鋼架吊裝所 使用的主要機(jī)械。 50t 履帶吊及 16t 汽車吊作為現(xiàn)場(chǎng)卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)組合使用。 爐頂?shù)酢?QUY50A/50t 履帶吊、 16t 輪胎吊機(jī)。 圓筒吊一臺(tái)，布置于爐左 K3— K4 間、距離 K3 列向后 5000mm、距離邊柱 7500mm。 350t 履帶吊在鋼架吊裝前期采用短扒桿，后期將 350t 性能改至主扒桿 86m、副扒桿 32m 工況。 受熱面吊裝階段 受熱面吊裝所使用的主要機(jī)械為： FZQ2020/80t 圓筒吊、 300TMD 型 /30t/6t爐頂?shù)酢?QUY50A/50t 履帶吊、 16t 輪胎吊機(jī)。 FZQ2020/80t 圓筒吊布置如前所述，主要用于水冷壁、包墻、低溫過(guò)熱器、省煤器等設(shè)備的吊裝。 LS528/150t 履帶吊在協(xié)助抬吊水冷壁、包墻等設(shè)備組件時(shí)，布置在鍋爐左側(cè)外；在用于吊裝水平煙道內(nèi)的設(shè)備，如高溫過(guò)熱器和高溫再熱器時(shí)，布置在鍋爐右后側(cè)外；用于冷灰斗吊裝時(shí)，布置在爐膛內(nèi)。 3 各項(xiàng)目主要工程量及工作范圍描述 鍋爐受熱面部分 鍋爐受熱面概述 xx電廠二期 3號(hào)爐鍋爐受熱面系統(tǒng)包括爐膛受熱面、水平煙道受熱面和尾部煙道受熱面三大部分。整個(gè)受熱面焊口約為 35000個(gè)。 ? 爐前、側(cè)前部水冷壁沒(méi)有附著有輻射式再熱器管膜。 ? 水冷壁有下聯(lián)箱 ? 設(shè)有撈渣機(jī)。 ? 鍋爐為超臨界本生鍋爐 受熱面主要由四大部分組合：水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器。由下部螺旋盤(pán)繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁兩個(gè)不同的結(jié)構(gòu)組成。爐膛水冷壁總體布置見(jiàn)圖1。 爐膛下部 冷灰斗水冷壁和 中部水冷壁均采用螺旋盤(pán)繞膜式管圈，組成寬為 ，深度為 ，高度為 67000mm的爐膛。螺旋水冷壁管全部采用六頭、上升角 60176。冷灰斗的傾斜角度為 55176。管子節(jié)距 mm。 圖 1 水冷壁總體布置圖 爐膛上部垂直上升水冷壁管采用φ ,材質(zhì) SA213T2的管子，總數(shù) 988 根 (前墻 378 根 , 左、右側(cè)墻各 305 根 ).管子間節(jié)距均為 。 管子規(guī)格和材料表 (1)φ SA213T2 (螺紋管 ) (2)φ SA213T2 (光 管 ) 屏式過(guò)熱器布置在爐膛上部沿?zé)煔夥较蚍智啊⒑?2 組 ,每組沿爐膛寬度方向布置 13 片 ,共 26 片 ,屏間間距 。 管子規(guī)格和材料表 (1)φ 9 SA213T23 (4)φ 45 8 SA213T23 (2)φ 9 SA213T91 (5)φ 45 8 SA213T91 (3)φ 9 SA213TP347H (6)φ 45 SA213TP347H 高溫再熱器布置在凝渣管后部水平煙道內(nèi)，共 84 片 ,管屏間間距 。 低溫再熱器布置后豎井前側(cè)煙道內(nèi) ,由下向上分為低再一級(jí)、低再二級(jí)、低再三級(jí)和垂直管組四段。垂直 段管由兩片相鄰的水平蛇形管合并而成 ,橫向節(jié)距 ,橫向排數(shù) 84片 。吊掛管間距為。水平 段由 4 管繞制而成 ,共 168 片 ,管間橫 向節(jié)距 。采φ 管 ,材質(zhì) SA213T2。吊掛管間距為 。 扁鋼厚度 9mm (2)高過(guò)區(qū)域 φ 11 SA213T2 數(shù)量 :170 根 。扁鋼厚度 9mm (4)后豎井區(qū)域 φ 57 SA209T1a 數(shù)量 :170 根 。 管子規(guī)格和材料表 (1)水平煙道側(cè)包墻 φ SA213T2 43 根 節(jié)距 : (2)后豎井前包墻 φ SA213T2 169 根 節(jié)距 : (3)中隔墻下部 φ SA213T2 169 根 節(jié)距 : (4)中隔墻上部前排 φ 45 SA213T2 84 根 節(jié)距 : (5)中隔墻上 部后排 φ SA213T2 84 根 節(jié)距 : (6)后豎井側(cè)包墻 φ 34 SA213T2 169 根 節(jié)距 : (7) 后豎井后包墻 φ SA213T2 169 根 節(jié)距 : ,由下向上分為一級(jí)管組和二級(jí)管組兩段 ,均采用為φ 管 ,材質(zhì) SA210C,4 管圈繞。 省煤器管通 過(guò)懸吊低溫過(guò)熱器管的汽吊管懸 吊。有關(guān)空氣預(yù)熱器的詳細(xì)說(shuō)明參見(jiàn) 34YR/SM1回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器說(shuō)明書(shū) . 燃燒設(shè)備前、后墻對(duì)沖布置 。 啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)環(huán)由啟動(dòng)分離器 ,貯水罐和水位控制閥(361 閥 )組成。 貯水罐規(guī)格為 Φ 972 111,材料為 SA366F12,總長(zhǎng)度為18950mm,數(shù)量 1 臺(tái)。 過(guò)熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為五級(jí) 。采用兩級(jí)減溫 :低溫過(guò)熱器至屏式過(guò)熱器間布置有一級(jí)噴水減溫器，屏式過(guò)熱器至高溫過(guò)熱器間布置有二級(jí)噴水減溫器。低 溫再熱器、高溫再熱器。事故噴水減溫器布置在低溫再熱器和高溫再熱器之間的連接管道上 。 為滿足水 平低過(guò)和省煤器吊裝要求，爐左部分鋼架要求緩裝 (見(jiàn)水平低過(guò)和省煤器吊裝方案 )，待省煤器、左側(cè)包墻吊裝完后復(fù)裝。 受熱面吊裝順序： 受熱面吊裝分為爐膛受熱面吊裝和尾部豎井受熱面吊裝的兩個(gè)獨(dú)立工作面，在鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)具及人力條件滿足情況下，兩邊同時(shí)進(jìn)行吊裝，但要考慮 150T履帶吊車在爐膛抬吊過(guò)程中的凈空間是否足夠。 b. 鍋爐構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，連接方式為扭剪型 高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺栓規(guī)格為 M1 M2 M24 三種規(guī)格，共計(jì)約 97330 套，局部結(jié)構(gòu)采用焊接方式固定。鋼架總重量為 3915t，平臺(tái)扶梯重 ， 爐頂小室重 。爐前方向由左至右依次布置 G G G G G7 五排立柱，主柱 G3～ G4； G4～ G5 間距為 ，G1～ G3； G5～ G7 副柱間距 ，爐膛寬 25m。G4～ G6 間距為 。 f. 本體鋼架共有 8 層橫梁結(jié)構(gòu)，各橫梁上平面標(biāo)高分別為 、 、 、 、 、 、 。 g. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)沿前、后方向設(shè)計(jì)兩處穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，一處設(shè)在爐前 GG G5 排柱外側(cè)、距柱中心 ，標(biāo)高分別為 、 、 、。 h. 鋼架垂直支撐平面由鋼柱和柱間支撐組成，共有五片，分別沿鍋 爐寬度方向布置 G G5 排， K K3 和 K5 列分別布置在爐膛深度的前部 、中部和后部布置，重力通過(guò)垂直支撐最終傳遞至鍋爐基礎(chǔ)。 為安裝運(yùn)行方便，鍋爐設(shè)置有多層平臺(tái)扶梯，主要平臺(tái)結(jié)構(gòu)采用爐前、爐后及兩側(cè)集中布置，除爐頂熱罩平臺(tái)采用花紋鋼板外，其余平臺(tái)及步道均鋪設(shè)柵格平臺(tái)，平臺(tái)、扶梯結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)隨吊裝進(jìn)度同時(shí)進(jìn)行并逐步完善。風(fēng)道的管壁厚度為 4mm，煙道壁厚度為 6mm，煤粉管道管徑為Φ 610 10。 b) 鍋爐輔機(jī)部分 xx電廠二期 600MW超臨界燃煤機(jī)組是超臨界壓力，一次中間再熱本生式直流鍋爐。 C. 鍋爐施工組織措施 a) 施工組織機(jī)構(gòu) b) 項(xiàng)目人員的管理職責(zé) i. 主管：組織本項(xiàng)目員工努力實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本四大控制，負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的管理、協(xié)調(diào)工作，在項(xiàng)目?jī)?nèi)進(jìn)行人員調(diào)配、進(jìn)度協(xié)調(diào)和經(jīng)濟(jì)管理，及時(shí)向上級(jí)部門(mén)匯報(bào)工程進(jìn)度情況及解決施工中存在問(wèn)題。 iii. 項(xiàng)目工程師 ? 負(fù)責(zé)本專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、技術(shù)方案的編寫(xiě)，并對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底工作，處理現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，對(duì)大件吊裝及 時(shí)辦好安全作業(yè)票，對(duì)施工中出現(xiàn)的有關(guān)設(shè)計(jì)上的問(wèn)題及時(shí)與廠家、設(shè)計(jì)院聯(lián)系解決，及時(shí)處理設(shè)計(jì)變更的確認(rèn)和簽證工作，及時(shí)向項(xiàng)目主管反映施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)班組的安全、質(zhì)量、進(jìn)度全面負(fù)責(zé)。 ? 編制本專業(yè)的每周、月度安裝計(jì)劃，并負(fù)責(zé)盤(pán)點(diǎn)查找原因。 ? 負(fù)責(zé)班組施工定額的編制和每月的結(jié)算，協(xié)助班長(zhǎng)作好對(duì)班組人員的考核工作。 v. 調(diào)度員 協(xié)助主管做好本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作，包括施工場(chǎng)地、道 路、吊機(jī)使用、工機(jī)具調(diào)配、班組施工協(xié)調(diào)等。 ? 經(jīng)濟(jì)管理：建立項(xiàng)目資金帳目；收、支款項(xiàng)；收表、回表；日常報(bào)銷；協(xié)助劃塊內(nèi)的定額結(jié)算。 ? 行政管理：報(bào)月度行政用品計(jì)劃；按需領(lǐng)用行政用品；傳達(dá)通知 工具管 理員：工具管理，工具領(lǐng)用派發(fā)，記錄臺(tái)賬，性能檢定，報(bào)修。包括員工安全培訓(xùn)、及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正違章行為、危險(xiǎn)辯識(shí)及預(yù)防、協(xié)助組織安全施工活動(dòng)及現(xiàn) 場(chǎng)文明施工等。 ix. 生產(chǎn)員工 生產(chǎn)員工是項(xiàng)目中生產(chǎn)力的關(guān)鍵因素，員工 一般情況下，須無(wú)條件地服從上級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)，徹底地完成本職工作，若有困難，可向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，共同解決。 ii. 項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)考核所領(lǐng)導(dǎo)的管理人員和生產(chǎn)員工，其考評(píng)可作為主管經(jīng)濟(jì)指標(biāo)發(fā)放的依據(jù)之一。 D. 施工計(jì)劃與資源計(jì)劃 a) 鍋爐項(xiàng)目勞動(dòng)力計(jì)劃 （參見(jiàn)附頁(yè)）。 把 20 29 扳手 1239。 把 10 31 扳手 1839。鋼結(jié)構(gòu)立柱共分四段，各桿件之間用高強(qiáng)螺栓連接，連接形式采用鉸接。大板梁共 5 根，主板梁 3 根 (K KK4)均為疊梁，最重件為 B4 大板梁約為 110t，大板梁底部標(biāo)高為約78000mm(估計(jì) )，鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)樓梯的總重量約為 4900t。 2. 基礎(chǔ)復(fù)查、劃線安裝 鍋爐開(kāi)始安裝前必須根據(jù)土建移交的基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，與廠房建筑 標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無(wú)誤，柱子間距、柱子相應(yīng)對(duì)角線等偏差均在允許范圍內(nèi)。劃出柱底板的“十”字中心線按圖分別放置在各自的基 礎(chǔ)上，通過(guò)地腳螺栓底板下的螺母調(diào)節(jié)柱的水平度及標(biāo)高。為節(jié)省組合場(chǎng)地，鋼架逐層組合、逐層吊裝。 鍋爐設(shè)備安裝對(duì)鋼架緩裝要求 ? 為滿足大板梁吊裝要求，部分鋼架要求緩裝 (見(jiàn)大板梁吊裝方案 )，待大板梁吊裝完后復(fù)裝。 ? 為滿足水平低再、水平低過(guò)和省煤器吊裝要求，爐左部分鋼架要求 緩裝(見(jiàn)水平低過(guò)和省煤器吊裝方案 )，待省煤器、左側(cè)包墻吊裝完后復(fù)裝。 ? 爐頂 ，作為再熱器、過(guò)熱器吊裝通道。鋼架應(yīng)吊裝一層，找正一層，經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收合格后方能往上吊裝，以免造成無(wú)法糾正的偏差 (第一層鋼架找正驗(yàn)收后還要灌漿、保養(yǎng) )。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中合理的安排降水管、過(guò)渡段螺 旋水冷壁混合 集箱、冷、熱一次風(fēng)、熱二次風(fēng)、空預(yù)器、省煤器灰斗、后煙井底部煙道等部件的存放。但為了不影響鋼架吊裝整體進(jìn)度，鋼架找正采用區(qū)域找正、整體復(fù)查的方法，即每吊完一個(gè)區(qū)域形成四方體框架后即進(jìn)行初步找正，找正項(xiàng)目有：主柱的垂直度、間距、大小對(duì)角線等，找正合格后，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初緊。在第二層鋼架吊裝前，第一層鋼架高強(qiáng)螺栓必須終緊結(jié)束，并對(duì)已經(jīng)終緊完成后的高強(qiáng)螺栓做好標(biāo)記。桿件連接的螺栓孔如有問(wèn)題，不能隨意用火焰切割擴(kuò)孔，應(yīng)采取機(jī)械擴(kuò)孔，但最大擴(kuò)控不得超出 1/3孔徑。 第一層鋼架安裝找正時(shí)，可根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱的 1米標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整或者通過(guò)調(diào)整立柱底板下的調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)整標(biāo)高。由于烈日照射帶來(lái)的溫差會(huì)引起鋼架的變形，將會(huì)影響到鋼架的找正值。 為了保證大板梁安裝，應(yīng)注意控制立柱的累積誤差，因此，在鋼架吊裝至第三層時(shí)，應(yīng)復(fù)查各主立柱頂部標(biāo)高，然后測(cè)量第四層相應(yīng)主立柱的長(zhǎng) 度，以保證第四層各主立柱頂部標(biāo)高偏差不會(huì)超過(guò) 5mm，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)反映處理。大板梁的吊裝順序詳見(jiàn)大板梁吊裝方案，相鄰的兩條大板梁就位后，緊接著吊裝次梁。大板梁結(jié)構(gòu)安裝完后，在受熱面安裝前、水壓前、后及點(diǎn)火過(guò)程中，進(jìn)行大板梁撓度測(cè)量，以作分析比較。嚴(yán)禁在沒(méi)有應(yīng)何保護(hù)措施的情況下，在平臺(tái)上切割物件，破壞柵格板，嚴(yán)禁在平臺(tái)上放置重物或以欄桿作為吊點(diǎn)起吊物件。 ? 350T履帶吊接好 ，