【正文】 2005320 　 183 6N983M 構架備用件 2004711 　 184 6N985M 保溫密封備用件 2005320 　 185 6N987M 過熱器水壓試驗堵閥 200531 　 186 6N991M 本體續(xù)補零件（1） 2004922 　 187 6N992M 本體續(xù)補零件（2） 2004922 　 188 6N993M 燃燒設備續(xù)補零件（1） 2004922 　 189 6N994M 燃燒設備續(xù)補零件（2） 2004922 　 190 6N995M 構架續(xù)補零件（1） 2004922 　 191 6N996M 構架續(xù)補零件（2） 2004922 　 192 6N998M 保溫密封續(xù)補零件 2004922 　 193 43YR 空預器 2004315 　機械及機具使用計劃 序號 機具名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 進場時間 1 圓筒吊 FZQ2000/50t 1 2 履帶吊 4600/350t 1 3 履帶吊 LS528S/150t 1 4 履帶吊 QUY50/50t 1 5 輪胎吊 TR500/45t 1 6 輪胎吊 QLD16G/16 t 1 7 塔吊 QT80E8t小塔吊 1 8 爐頂?shù)?300TMD型30t/6t 1 9 龍門吊 40t/42m/5t 2 10 龍門吊 20t/42m/5t 1 11 施工電梯 STJA額定重量1000Kg 1 12 液壓全掛平板車 QGZH480型/400 t 1 13 載重平板車 CKB50BTN/30 t 1 14 低架平板車 DJZ1400/25 t 3 15 載重汽車 EQ144/8 t 4 16 小翻斗車 3 17 空氣壓縮機 6M3 2 18 卷揚機 5 t 3 19 卷揚機 10 t 2 20 卷揚機 3 t 3 21 卷揚機 450Kg 2 22 卷揚機 1 t 2 23 小坦克 （30～60）t 4 24 電動葫蘆 10 t 2 25 水平儀 1 26 經(jīng)緯儀 1 27 3T叉車 1 28 50噸滑車組 2 29 液壓彎管機 Ф2Ф57 1套 30 貓爪吊 10 t 2 31 力矩扳手 ~ 3 32 試壓泵 6m3/h,50Mpa 2 常用工具消耗材料使用計劃 序號 材料名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 工字鋼 30 m 600 52000Kg 2 工字鋼 25 m 2340 89000Kg 3 工字鋼 10 m 1600 17000Kg 4 角鋼 50505 m 800 2900kg 5 角鋼 75755 m 200 1176g 6 槽鋼 28 m 100 4788kg 7 槽鋼 20 m 100 5000Kg 8 槽鋼 10 m 500 5000kg 9 槽鋼 12 m 500 6000kg 10 槽鋼 8 m 500 4000kg 11 扁鋼 504 m 100 393kg 12 鋼板 δ=12 m2 10 860 13 鋼板 δ=16 m2 10 650 14 圓鋼 φ=16 Kg 160 15 圓鋼 φ=12 Kg 200 16 鏈條葫蘆 1 t 個 300 17 鏈條葫蘆 2 t 個 300 18 鏈條葫蘆 3 t 個 300 19 鏈條葫蘆 5 t 個 200 20 鏈條葫蘆 10 t 個 50 21 鏈條葫蘆 20 t 個 4 22 手提砂輪機 100 臺 50 23 手提內(nèi)磨機 180 臺 50 24 砂輪切割機 臺 5 25 電源線盤 個 50 26 鋼卷尺 50m、100m 把 5 27 鋼卷尺 把 30 28 扳手 10amp。 把 20 29 扳手 12amp。 把 20 30 扳手 15amp。 把 10 31 扳手 18amp。 把 10 32 管鉗 L=600 把 6 33 管鉗 l=400 把 6 34 管鉗 L=800 把 4 35 油頂 2 t 臺 15 36 油頂 5 t 臺 15 37 油頂 10 t 臺 5 38 油頂 40 t 臺 4 39 油壓千斤頂 20T(分體) 臺 8 40 螺旋千斤頂 2 t 臺 4 41 螺旋千斤頂 3 t 臺 4 42 螺旋千斤頂 5 t 臺 4 43 手錘 2P 把 40 44 鐵錘 4P 把 10 45 鐵錘 8P 把 5 46 鋼絲繩 φ= m 2000 47 鋼絲繩 φ= m 3500 48 鋼絲繩 φ= m 1500 49 鋼絲繩 φ= m 200 50 鋼絲繩 φ=36 m 200 51 鋼絲繩 φ=52 m 200 52 鋼絲繩 φ= m 2500 53 卡環(huán) 1 t 個 30 54 卡環(huán) 2 t 個 30 55 卡環(huán) 3 t 個 100 56 卡環(huán) 5 t 個 50 57 卡環(huán) 10 t 個 20 58 卡環(huán) 16 t 個 20 59 卡環(huán) 35 t 個 10 60 單柄 5 t 個 30 61 單柄 1 t 個 20 62 單柄 8 t 個 20 63 麻繩 φ=18 Kg 500 64 麻繩 φ=12 Kg 500 65 手推車 臺 4 66 砂輪片 φ1804 盒 50 67 砂輪片 φ1004 盒 200 68 砂輪切割片 φ400 盒 10 69 內(nèi)磨頭 個 2000 70 高壓石棉橡膠墊 δ=3 Kg 200 71 耐油石棉橡膠墊 δ=3 Kg 50 鍋爐安裝計劃鍋爐安裝施工三級計劃（見附頁）6 鍋爐主要施工技術方案 鍋爐主要的吊裝順序 鍋爐鋼結構及大板梁吊裝施工方案 概述鍋爐鋼結構第一排柱子支在煤倉間D排柱頂，采用了與廠房相接的聯(lián)合式布置，構架為全鋼結構桁架體系，由立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐及爐頂支吊平面、各層平臺樓梯及所需要的支承件組成。鋼架縱向為5排：分別為KKKKK5，總深度為44500mm；橫向為5列，總寬度為49000mm。 主要施工過程及流程說明 鋼架吊裝原則順序基礎復查、劃線、→第一層鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固→灌漿、保養(yǎng)→第二層鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固→降水管存放、一次風道存放→二次風道存放→空預器吊裝→省煤器灰斗吊裝→后拱框架及底包墻存放→第三層鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固→第四層鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固→柱頂劃線、驗收→大板梁、次梁吊裝、高強螺栓緊固→整體復查找正→分離器吊裝、找正→爐右緩裝鋼架吊裝。測量土建基礎標高，以確保柱底板下有預留50mm的灌漿高度。 鋼架組合為了充分利用吊機，提高工作效率，減少高空作業(yè)量，部分鋼結構需要進行地面組合。鋼架組合時，應注意在立柱上畫出1米標高點。為滿足分離器吊裝要求，部分鋼架要求緩裝(見分離器吊裝方案)，待分離器吊裝完后復裝。爐左K2~K3排柱19800mm橫梁以下斜拉條要求緩裝，作為爐膛設備運輸通道。 鋼架吊裝鍋爐鋼架吊裝遵循分層、分區(qū)域吊裝、平臺樓梯同步起的原則。整個吊裝由爐前往爐后，由下至上的順序進行。鋼架吊裝在原則上應每層鋼架找正驗收、高強螺栓緊固完畢后，方可進行上一層鋼架的吊裝。在24h內(nèi)對高強螺栓進行終緊。對緩裝部位應使用普通螺栓代替高強螺栓，以防止高強螺栓生銹。高強螺栓使用應嚴格按照制造廠技術文件的規(guī)定，高強螺栓的初緊、終緊及抽查均涂有明顯標記并做好記錄。按圖紙、規(guī)范要求，設置鍋爐基礎沉降觀測點，作出明確標識，并分別在大板梁安裝后、分離器安裝后、水壓試驗前、水壓試驗后、鍋爐點火過程中進行觀測，做好記錄。故找正和驗收工作宜安排在陰天或日出前、日落后進行。第四層柱頂劃線、柱頂標高調(diào)整完后，進行大板梁吊裝。大板梁吊裝完后，進行大板梁整體找正，符合驗收標準后，緊固高強度螺栓。為利于施工安全，平臺樓梯跟隨鋼架穿插吊裝，要求及時就位，柵格板鋪好后盡快安裝欄桿、圍板，同時，臨時點焊后應盡快焊接牢固。 大板梁吊裝方安案 概述鍋爐頂板梁設計有KKKKK5，五條大板梁，其中KKK4三根大板梁為疊梁，最大件板梁長寬高為： G=100t，根據(jù)以往工程經(jīng)驗，大板梁吊裝方案如下： 吊裝所需的機工具：80t圓筒吊一臺； 350t履帶吊一臺；運輸平板車：400t， 一輛；油頂：15t， 二對； 施工前準備工作及必備條件爐后鋼結構大開口：KKKK5四排主柱之間的立柱、橫梁等構架均緩裝；主柱與外側副柱應安裝到頂、并同各層平臺一起安裝，形成安全通道，并找正、驗收完畢。350T履帶吊站位區(qū)域回填壓實，耐壓力要求20t/m2，必要時加履帶墊塊。 作業(yè)流程：K1大板梁吊裝—— K2大板梁下梁—— K2大板梁上梁—— KK2間次梁 —— K3大板梁下梁——K3上梁 KK間次梁——K4大梁下梁—— K4大板梁上梁——KK4間次梁 ——K5大板梁—— KK5間次梁。吊裝順序?qū)臓t前往爐后方向進行，同時350T履帶吊將逐漸往爐后退出。由于KKKK5重量均大于單機的起吊能力，所以，只能用80T圓筒吊和350t履帶吊分層進行抬吊 考慮到上下梁疊合時，螺栓緊固須來回作業(yè)，采取在下梁處前后兩邊搭設腳手架方法，腳手架的托臂用角鋼L5050800燒焊于下梁腹板的筋板上。上大板梁面的一邊搭設欄桿，由上梁的筋板上燒焊角鋼L5050200，再在角鋼上燒焊欄桿立柱再拉設防護繩。 吊裝大板梁下梁：連接好吊鉤與大板梁吊耳后，經(jīng)仔細檢查無誤后，兩吊機緩慢提升，提升至離地面約500mm時，停10分鐘，檢查吊機的剎車性能。 通過80圓筒吊及350T履帶吊的調(diào)整回轉(zhuǎn)，將大板梁送至就位位置上方調(diào)整大板梁位置。 同樣方法，將上梁提升至就位位置，疊合在下梁上面。由于下梁自身的重量而引起下梁有撓度，因此