【導(dǎo)讀】分報(bào)告一中國(guó)鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整對(duì)減少能源消耗的影響及對(duì)策研究???????aaaa(一)淘汰高耗能落后技術(shù)、工藝和產(chǎn)品（設(shè)備）達(dá)到的節(jié)能目標(biāo)?????aaaa(二)未來(lái)十年部分主要耗能行業(yè)需淘汰的落后技術(shù)、工藝和產(chǎn)品（設(shè)備）?率低、污染重，環(huán)境壓力加大。今后一段時(shí)期，能源節(jié)約、減緩排放的基本思路：

　　

【正文】 能源利用效率和效益，控制能源消費(fèi)的增長(zhǎng)，達(dá)到節(jié)能、 降耗、減緩排放增長(zhǎng)28 中國(guó)高耗能行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整戰(zhàn)略及相關(guān)政策研究 28 率的目的 。 冶金 鋼鐵工業(yè)年耗能占全國(guó)能源消費(fèi)總量的 10%左右，其能源方面的支出是生產(chǎn)成本的重要組成部分，其中鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的能源費(fèi)用占生產(chǎn)成本的比重已達(dá)到 30%左右。未來(lái)若干年內(nèi)，鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整以品種結(jié)構(gòu)調(diào)整為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和減排的目標(biāo)。結(jié)構(gòu)調(diào)整采取的措施與成效預(yù)期如下： (1)加快實(shí)現(xiàn)設(shè)備大型化和現(xiàn)代化 ①冶煉設(shè)備 —— 高爐：發(fā)展大型高爐，改造中小型高爐，預(yù)計(jì) 2020 年 1000 m3以上高爐的生產(chǎn)能力占大中型企業(yè)的 60%，占全國(guó)能力的 50%； 2020 年分別占 65%和 55%； 2020 年分別占 70%和 60%。 —— 轉(zhuǎn)爐：推進(jìn)轉(zhuǎn)爐大型化，預(yù)計(jì) 2020 年 50t 以上轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力占全國(guó)生產(chǎn)能力的 63%， 2020 年和 2020 年分別占全國(guó)生產(chǎn)能力的 75%和 85%。 —— 電爐：預(yù)計(jì) 2020 年 50t 以上的超高功率電爐生產(chǎn)能力占全國(guó)比重將達(dá)到 50%，2020 年、 2020 年將分別達(dá)到 60%和 70%。 2020 年以后用于生產(chǎn)板帶材的鋼水質(zhì)量要進(jìn)一步提高，將全部配備在線鐵水預(yù)處理和爐外精煉裝置。 ②軋鋼設(shè)備 —— 熱軋寬帶鋼軋機(jī)： 2020 年生產(chǎn)能力為 5120 萬(wàn) t。 —— 冷軋寬帶鋼軋機(jī)： 2020 年生產(chǎn)能力為 2217 萬(wàn) t。 —— 高速線材軋機(jī)：預(yù)計(jì) 2020 年高速線材軋機(jī)的生產(chǎn)能力約占線材軋機(jī)能力的65%， 2020 年和 2020 年分別占 80%和 90%。 —— 小型連軋機(jī)組：預(yù)計(jì) 2020 年小型連軋機(jī)組的生產(chǎn)能力占全部小型軋機(jī)的 70%，2020 年和 2020 年分別占 80%和 90%。 (2)大力推廣和采用先進(jìn)技術(shù) ①冶煉與軋制技術(shù) —— 煉鐵方面，主要是推廣原料準(zhǔn)備技術(shù)，其中包括精料技術(shù)和小球燒結(jié)法等燒結(jié) 大量管理資料下載 29 新技術(shù)；擴(kuò)大非焦煤利用技術(shù)，包括煤搗固煉焦、配型煤和裝爐煤水分控制等裝煤預(yù)處理技術(shù)；高爐長(zhǎng)壽技術(shù)、高風(fēng)溫技術(shù)、富氧噴煤技術(shù)和節(jié)能 技術(shù)。 —— 煉鋼方面，主要是提高煉鋼生產(chǎn)高效化，其中包括發(fā)展高效轉(zhuǎn)爐吹煉工藝，包括采用“三脫” (脫 S、脫 Si、脫 P）鐵水和濺渣護(hù)爐技術(shù)，縮短冶煉時(shí)間，提高作業(yè)率。預(yù)計(jì)未來(lái)中國(guó)的爐外精煉比， 2020 年可以達(dá)到 40%， 2020 年達(dá)到 65%， 2020 年達(dá)到 80%以上。 —— 軋鋼方面，主要開(kāi)發(fā)和推廣控軋控冷技術(shù)、低溫軋制技術(shù)等，以適應(yīng)開(kāi)發(fā)高性能、長(zhǎng)壽命鋼材品種需要；開(kāi)發(fā)靈活、高效傳動(dòng)系統(tǒng)和軋制過(guò)程精確控制技術(shù)，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量和高生產(chǎn)率；掌握新引進(jìn)的裝備，提高裝備國(guó)產(chǎn)化水平，其中包括新型冷、熱鋼板連軋生產(chǎn)線、薄板坯 連鑄連軋生產(chǎn)線、爐卷軋機(jī)、熱軋薄板鍍鋅線；連續(xù)熱處理設(shè)備等。 ②工藝技術(shù)節(jié)能 —— 連鑄機(jī)建設(shè)和高效化改造：目前中國(guó)連鑄比已達(dá)到 %，現(xiàn)有連鑄機(jī)要搞好高效化改造。今后還要建設(shè)一大批大板坯、大方坯和薄板坯連鑄機(jī)。 —— 高爐噴煤：重點(diǎn)改造制粉及輸、噴煤系統(tǒng)，提高綜合噴煤能力，降低焦炭的使用量，適宜的高爐要全部采用噴煤技術(shù)。 2020 年中國(guó)大中型鋼鐵企業(yè)高爐噴煤量要達(dá)到150kg／ t 鐵， 2020 年達(dá)到 170kg／ t 鐵， 2020 年達(dá)到 180kg／ t 鐵。 —— 干熄焦：“十五”期間建設(shè) 10 余套干熄焦裝置， 2020 年 100 萬(wàn) t 規(guī)模以上的普鋼企業(yè)，干熄焦普及率達(dá) 30%以上， 2020 年和 2020 年分別達(dá)到 40%和 50%以上。 —— 高爐頂壓壓差發(fā)電：凡是采用高壓操作的大中型高爐，都應(yīng)建設(shè)高爐頂壓壓差發(fā)電裝置， 2020 年實(shí)現(xiàn) 70%， 2020 年全部配建壓差發(fā)電裝置。 —— 轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用等節(jié)能技術(shù)：轉(zhuǎn)爐煤氣逐步實(shí)現(xiàn)全部回收利用，推廣高爐熱風(fēng)爐余熱回收、燒結(jié)余熱回收、入爐煤調(diào)濕等節(jié)能技術(shù)，發(fā)展利用副產(chǎn)煤氣發(fā)電替代燃煤發(fā)電。 ③環(huán)境治理 推廣應(yīng)用清潔生產(chǎn)工藝，重點(diǎn)推廣鋼鐵廠水處理、鋼鐵渣綜合利用、焦?fàn)t煤氣脫硫、脫氰，以及低濃度二氧化硫 煙氣治理技術(shù)。 30 中國(guó)高耗能行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整戰(zhàn)略及相關(guān)政策研究 30 ④資源綜合利用 把節(jié)能、環(huán)保和資源綜合利用緊密結(jié)合起來(lái)，盡快實(shí)現(xiàn)鋼鐵廠排放的廢物無(wú)害化、最小化和資源化。資源綜合利用重點(diǎn)是搞好包鋼稀土資源和攀鋼釩鈦資源的綜合利用，開(kāi)發(fā)高附加值鋼鐵綜合利用產(chǎn)品、稀土產(chǎn)品和釩鈦產(chǎn)品。 (3)加快淘汰落后的生產(chǎn)工藝設(shè)備 預(yù)計(jì) 2020 年小轉(zhuǎn)爐煉鋼可以基本淘汰；小高爐、小燒結(jié)在 2020 年可能淘汰 50%，2020 年才能基本淘汰；小軋鋼廠和改良焦生產(chǎn)設(shè)備， 2020 年可能淘汰 50%， 2020 年淘汰 80%， 2020 年才能基本淘汰。 通過(guò)結(jié)構(gòu)調(diào)整，預(yù)計(jì)噸鋼綜合能耗由 2020 年 的 1180kgce 下降到 2020 年的 980kgce、2020 年的 890kgce、 2020 年的 800kgce。 2020 年鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來(lái)的節(jié)能效果將占該行業(yè)全部節(jié)能的 88％以上，其中技術(shù)裝備調(diào)整節(jié)能占 40％以上，調(diào)整產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)占近三分之一左右，其余為淘汰陳舊落后生產(chǎn)能力和調(diào)整企業(yè)結(jié)構(gòu)取得的節(jié)能效果；到2020 年，鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來(lái)的節(jié)能效果將占全部節(jié)能的近 92%，其中技術(shù)裝備調(diào)整節(jié)能占到 37％，調(diào)整產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)節(jié)能占近 38％，其余 17％為淘汰陳舊落后生產(chǎn)能力和調(diào)整企業(yè)結(jié)構(gòu)取得的節(jié)能效果。 表 11 節(jié)能成果和環(huán)境減排效益匯總表 序 號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 年 份 1999 2020 2020 2020 2020 1 鋼產(chǎn)量 萬(wàn) t 12395 12850 18000 19000 20200 2 噸鋼綜合能耗 kgce／ t 1240 1180 980 890 800 3 噸鋼綜合能耗年均下降率 ％ ～ 4 定比節(jié)能 節(jié)能量 [1] 萬(wàn) tce ～ 771[1] 3600[2] 5510[2] 7600[2] 經(jīng)濟(jì)效益 [3] 億元 ～ 減排二氧化碳（以碳計(jì)） [4] 萬(wàn) t ～ 5 結(jié)構(gòu)節(jié)能 節(jié)能量 [1] 萬(wàn) tce ～ 經(jīng)濟(jì)效益 [3] 億元 ～ 減排二氧化碳（以碳計(jì)） [4] 萬(wàn) t ～ [1]：以 1999 年為基準(zhǔn)，計(jì)算 2020 年的年節(jié)能量。 [2]：以 2020 年為基準(zhǔn)，計(jì)算目 標(biāo)年的年節(jié)能量。 大量管理資料下載 31 [3]：以 1999 年平均能源單價(jià) 562 元 ／ tce 計(jì)。 [4]：根據(jù) GEF 項(xiàng)目排碳數(shù)據(jù)（ ） 以 2020 年的單位能源消耗為基準(zhǔn)，到 2020 年，預(yù)計(jì)年節(jié)能量可達(dá) 3600 萬(wàn) tce（通過(guò)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得的節(jié)能量達(dá) 萬(wàn) tce），年減排二氧化碳 2556 萬(wàn) t（結(jié)構(gòu)調(diào)整節(jié)能取得減排量為 萬(wàn) t） 。到 2020 年節(jié)能量可達(dá) 7600 萬(wàn) tce（通過(guò)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得的節(jié)能量達(dá) 萬(wàn) tce），減排二氧化碳 5396 萬(wàn) t（結(jié)構(gòu)調(diào)整節(jié)能取得減排量為 萬(wàn) t）。 有色金屬 （ 1）電解鋁 2020 年中國(guó)電解鋁企業(yè) 126 家，總產(chǎn)能 334 萬(wàn) t，其中自焙槽生產(chǎn)工藝占總產(chǎn)能的48%，預(yù)焙槽占 52%；年產(chǎn) 10 萬(wàn) t 以上的企業(yè) 7 家，年產(chǎn) 20 萬(wàn) t 以上的 2 家?！笆濉逼陂g電解鋁行業(yè)節(jié)能降耗的主要措施是： —— 有步驟地進(jìn)行自焙槽的淘汰和預(yù)焙槽改造，“十五”末淘汰所有自焙槽生產(chǎn)工藝和設(shè)備。對(duì)于電力條件、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況較好、有一定生產(chǎn)規(guī)模和資金實(shí)力企業(yè)的自焙槽，進(jìn)行大型預(yù)焙槽改造，使其產(chǎn)能提高到年產(chǎn) 5 萬(wàn) t；對(duì)于有條件生存但外部條件欠缺的企業(yè)進(jìn)行小型預(yù)焙槽改造；堅(jiān)決關(guān)閉 60kA 以下自焙槽工 藝、設(shè)備和環(huán)保不能達(dá)標(biāo)的相關(guān)設(shè)備。到 2020 年自焙槽全部淘汰，可節(jié)電 24 億 kWh，相當(dāng)于節(jié)約 93 萬(wàn) tce。 表 12 自焙槽改造后與預(yù)焙槽的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)比較 指 標(biāo) 改 造 前 改 造 后 電流強(qiáng)度， kA 60 70～ 82 電流效率， % 87～ 89 91～ 92 直流電耗， kWh／ t 鋁 15000 13600～ 13700 AL2O3 單耗， kg／ t 1945 1930 氟化鹽單耗， kg／ t 45 30 資料來(lái)源：中國(guó)電解鋁工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略市場(chǎng)分析研討會(huì)， 2020 —— 發(fā)展大型預(yù)焙槽。截止到 2020 年， 160kA 以上預(yù)焙槽的企業(yè) 16 家，總產(chǎn)能 112萬(wàn) t，平均規(guī)模 萬(wàn) t，達(dá)到 10 萬(wàn) t 以上經(jīng)濟(jì)規(guī)模的企業(yè)只有 7 家。中國(guó)已有的 160kA、200kA、 280kA、 320kA 大型預(yù)焙槽與國(guó)外擁有同型號(hào)預(yù)焙槽的先進(jìn)企業(yè)相比，在成本32 中國(guó)高耗能行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整戰(zhàn)略及相關(guān)政策研究 32 競(jìng)爭(zhēng)方面處于劣勢(shì)，電流效率低 2～ 3 個(gè)百分點(diǎn)，電耗、陽(yáng)極凈耗還有一定差距。在“十五”期間通過(guò)預(yù)焙槽改造，噸鋁電耗下降 400kWh，同時(shí)，新增大型預(yù)焙槽 200 萬(wàn) t 以上。上述兩項(xiàng)合計(jì)可以節(jié)約 12 億 kWh，相當(dāng)于節(jié)約 47 萬(wàn) tce。 （ 2）銅 1998 年銅工業(yè)消耗能源 305 萬(wàn) tce，占有色金屬 工業(yè)總能耗的 15%。其中，消耗電力43 億 kWh，占銅工業(yè)的 57%，消耗煤炭 87 萬(wàn) t，占銅工業(yè)的 21%，消耗焦炭 31 萬(wàn) t，占銅工業(yè)的 10%。 1990～ 1998 年，噸銅綜合能耗由 降到 ，降低了 %，按產(chǎn)品能耗降低計(jì)算， 1998 年比 1990 年節(jié)能 萬(wàn) tce。 2020 年粗銅生產(chǎn)能力 105 萬(wàn) t，粗銅產(chǎn)量 萬(wàn) t。 2020 年電解銅能力 170 萬(wàn) t，生產(chǎn)陰極銅 137 萬(wàn) t。 表 13 國(guó)內(nèi)外大型預(yù)焙槽的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)比較 指 標(biāo) 國(guó) 內(nèi) 國(guó) 際 電流強(qiáng)度， kA 135～ 320 140～ 320 電流效率， % 91～ 94 93～ 96 直流電耗， kWh／ t 鋁 13460～ 13800 13040～ 13460 AL2O3 單耗， kg／ t 1930 1920 氟化鹽單耗， kg／ t 27 25 資料來(lái)源：中國(guó)電解鋁工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略市場(chǎng)分析研討會(huì)， 2020 —— 提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)規(guī)模。中國(guó)現(xiàn)有銅熔煉廠 30 家，規(guī)模 萬(wàn) t 的 1 家， 5～ 10萬(wàn) t 的 5 家 ， 5 萬(wàn) t 以下的 24 家。發(fā)達(dá)國(guó)家主要銅熔煉廠一般規(guī)模在 20 萬(wàn) t。“十五”末中國(guó)銅工業(yè) 10 萬(wàn) t 以上的企業(yè)達(dá)到 10 家以上，最大的達(dá)到 20 萬(wàn) t。 —— 采用先進(jìn)工藝。采用富氧熔池連續(xù)熔煉，如諾蘭達(dá)法、三菱法、特尼恩特法、氧氣頂吹熔煉法、瓦紐柯夫煉銅法以及 2020 年推廣的浸出 — 萃取 — 電積濕法提取工藝，降低能源消耗。 表 14 國(guó)內(nèi)外粗銅冶煉工藝能耗比較表 工藝 國(guó)際先進(jìn)水平 tce／ t 國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平 tce／ t 國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平比國(guó)際 先進(jìn)水平高出 % 反射爐 密閉鼓風(fēng)爐 大量管理資料下載 33 電爐工藝 閃速爐 白銀爐 資料來(lái)源：高耗能行業(yè)調(diào)查報(bào)告， 2020 —— 推廣先進(jìn)節(jié)能措施。在傳統(tǒng)的銅鼓風(fēng)爐上采用富氧熔煉，提高冶煉強(qiáng)度，降低焦耗；改造轉(zhuǎn)爐，增設(shè)環(huán)保煙罩和余熱鍋爐，提高煙氣濃度，降低排煙溫度；對(duì)轉(zhuǎn)爐高壓風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速裝置節(jié)能，使產(chǎn)品電耗降低 30%～ 40%；改造銅精煉反射爐，改造噴咀，對(duì)高溫?zé)煔獠捎脟娏鳠峤粨Q器進(jìn)行回收等。 預(yù)計(jì)到 2020 年，每噸銅綜合能耗由 1998 年的 降到 ， 2020 年降到， 2020 年降到 。每個(gè)階段的節(jié)能潛力分別為 34 萬(wàn) tce、 22 萬(wàn) tce 和 23萬(wàn) tce。 化工 1999 年化工行業(yè)能源消耗總計(jì) 12884 萬(wàn) tce，其中煤炭 8004 萬(wàn) t，原油消耗 230萬(wàn) t，天然氣 億 m3，電力消費(fèi) 1058 億 kWh。合成氨是中國(guó)化學(xué)工業(yè)主要耗能產(chǎn)品，每年消耗的能源約占化學(xué)工業(yè)總能源消耗的 40%。合成氨生產(chǎn)裝置按規(guī)模分為三類(lèi)：一類(lèi)是引進(jìn)的年產(chǎn) 30 萬(wàn) t 裝置（大型），占全國(guó)產(chǎn)能的 28%；二是國(guó)內(nèi)建設(shè)年產(chǎn) 4 萬(wàn) t 以上裝置（中型），占全國(guó)產(chǎn)能的 19%；三是國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)的年產(chǎn) 4 萬(wàn) t 以下裝置，占全國(guó)產(chǎn)能的 53%。 大型合成氨 引進(jìn)裝置噸氨能耗平均水平為 40GJ（ 油 、氣為原料），引進(jìn)裝置國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平為 ， 能耗相差 30%以上。國(guó)內(nèi)平均水平與先進(jìn)水平相比，每噸氨節(jié)能潛力為 300kgce。 1998 年產(chǎn)量 萬(wàn) t ，節(jié)能潛力為 250 萬(wàn) tce。隨著 中 國(guó)天然氣產(chǎn)量增加，天然氣制氨的比重將增加，相應(yīng)減少?lài)?guó)內(nèi)用煤、焦制氨的比重。按目前 中 國(guó)天然氣制氨的能耗與煤、焦制氨能耗相比，噸氨少用 700kgce。 中 國(guó) 1998 年生產(chǎn)合成氨用天然氣 63 億 m3，占全國(guó)天然氣產(chǎn)量的 30%左右。 2020 年、 2020 年 中 國(guó)天然氣產(chǎn)量 500、