【正文】 ( + 2 * + ) * 2 = 公尺圖35 棧板料架自動倉庫柱子間隔計算方式 梁下高度在保管空間中,梁下之高度,理論上是愈高愈好,但實№上受放置貨物所能堆積之高度、堆高機的揚程、貨架高度等因素所限,:(1) 保管物品的型態(tài)、保管設備之型式和堆積高度 : 由於所保管物品的型態(tài)及所采用之保管料架型式均和高度有關,當你用棧板地面堆積或采用高架式料架兩者所 之堆積高度差距非常大,耐疊壓之堅硬貨品及不耐疊壓之貨品兩者若同以地面堆積其對梁下高度的 求就有很大差異,故必須以所采用之保管設備與堆積方式來決定梁下高度(如圖 36).1 最大舉升貨高 Fork最大揚程時的舉升貨高超出高度限制時,如下式:FH + HA HA * N + Fa 則必須要注意,在此種場合的 HL 就變成HL = FH + Fa2 梁下有效高度計算例:貨高 HA = 公尺 , 堆積層數(shù) N = 3 , Fork的抬貨高度 FA = 公尺, 梁下馀 尺寸 a = 公尺 求最大舉升貨高與梁下有效高度?最大舉升貨高 HL = 3 * + = 公尺梁下有效高度 He = + = 公尺圖36 地板堆積梁下有效高度計算方式(2) 所使用堆高搬運機器之種類 : 由於各類堆高機、吊車卡車等堆高搬運設備均有其特定之運作規(guī)格設計,對這些規(guī)格所產生的限制會影響到梁下高度的設計,例如堆高機揚程便直接影響到堆貨之高度、其梁下高度可依此概估計算(如圖 37).1 最大舉升貨高 Fork最大揚程時的舉升貨高超出高度限制時,如下式:FH + HA Hr + HA + Fa 則必須要注意2 梁下有效高度計算例:料架高度 Hr = 公尺 , 貨物高度 HA = 公尺 , Fork的抬貨高度 FA = 公尺 , 梁下馀 尺寸 a = 公尺 求最大舉升貨高與梁下有效高度?最大舉升貨高 HL = + + = 公尺梁下有效高度 He = + = 公尺圖37 料架堆積梁下有效高度計算方式(3) 所采用的儲存保管設備高度要求 : 由於各種料架都有其基本架設高度,裝設料架時必須達到此高度才有經(jīng)濟效益,因此梁下高度的設計必須能符合所采用保管儲存設備的基本高度要求再加上梁下裕度尺寸來設計(如圖 38). 積層式料架的搬運是以人力來作業(yè),所以每一層的料架高度都必 考慮人力作業(yè)的高度,其梁下的有效高度 He 是二層料架高加上床板尺寸(Hf),即最上層料架的高度加上梁下馀 尺寸計算例:料架高度 Hr = 公尺 , 床板尺寸 Hf = 公尺 , 梁下馀 尺寸 a = 公尺 求最上層料架高度與梁下有效高度?最上層料架高度 HL = * 2 + = 公尺梁下有效高度 He = + = 公尺圖38 積層式料架梁下有效高度計算方式(4) 梁下裕度之尺寸 : 在梁下為了消防、為了空調、采光等因素,必須放置一些配線、風管、消防設備、燈光照明等而必須預留這些管線燈具裝設尺寸,在所有梁下高度的計算中都必 把梁下裕度考慮進去(圖3338).即梁下有效高度=最大舉升之貨高+梁下馀 尺寸(裕度) 通道布置,通道的設計應能提供存貨的正確存取、裝卸設備的進出及必 :通道型式搬運設備型式、尺寸、產能、回轉半徑儲存貨品的尺寸與進出口及裝卸區(qū)的距離儲存的批量尺寸防火墻的位置行列空間及柱子間隔服務區(qū)及設備的位置地板負載能量電梯及斜道位置出入簡易的考慮而倉庫中通道的種類一般包含下列幾種:(1) 工作通道(Working aisles)::(a) 主要(Main)通道沿著廠房的長度,允許兩方面的交通.(b) 交叉(Cross)通道橫跨廠房的廊道,通?？蛇_倉庫的對門.(2) 人行通道(Personnel aisles):只使用於員工進出特殊區(qū)域的場合,應維持最小數(shù)目.(3) 服務通道(Service aisles):.(4) 貯藏室通道(Bin aisles):為庫存的選擇及補充而 的通路.(5) 電梯通道(Elevator aisles): 提供出入電梯的通道,此通道寬度至少與電梯一樣,距離主要或交叉通道約3~.(6) 其他各種性質的通道(Miscellaneous aisles):為公共設施、防火設備等所 的進出通道.空間分配最重要的因素是通道的設置及寬度,因此,良好通道的設計 注意以下考量重點:(1) 流量經(jīng)濟:讓所有廠房之通道的人、物移動皆形成路徑.(2) 空間經(jīng)濟:通道通常 占不少空間,因此仔細地設計能帶來直接的利益.(3) 設計的順序:主要通道(Main aisles),像出入部門及廠房間的通道必 首先設計,而后服務設施之通道,最后次要通道才被設計.(4) 大規(guī)模廠房的空間經(jīng)濟:~2公尺的通道,約占有效地板空間的25%~30%。而一個180公尺寬的廠房可能有3 ,只占所有空間的6%,即使再加上次要通道,亦只占10%~12%,大廠房在通道設計上可達到大規(guī)?？臻g經(jīng)濟性.(5) 危險條件:必須隨時要求通道要夠空曠以因應危險時盡快逃生的目的.(6) 通道寬度:在大廠房中,~6公尺,一般來說,3公尺能容納堆高機通過,再加上人員的步行。~1公尺,但移動較受限制.(7) 樓層間的交通:電梯是通道的特例,其目的在於將主要通道的貨品運至其他樓層,但又要避免阻礙到主要通道的交通.因此要滿足上述的考量,最好的通道型式,應屬中樞通道(Backbone aisle),中樞通道的型式如圖39,指主要通道經(jīng)廠房中央,且盡可能直穿,使開始及結束在出入口,且連接主要交叉通道.入口圖39 中樞通道 出口一般不同儲區(qū)布置形式有不同通道空間比例,下圖(圖310)即指出在 15*60公尺及30*30公尺之區(qū)域下,通道與整廠空間(或儲存區(qū)域 )的比率關系.圖310 通道空間相對於整廠空間的比率(整廠空間:15*60公尺及30*30公尺) 保管、動管空間容積的規(guī)劃在目前以進貨、取貨機能為中心的物流中心,其保管方式并不是以一般保管區(qū)域就可應付其作業(yè)所 ,為了達到快速存取出貨的功能,就必須加設動管區(qū)域,此區(qū)域以揀貨方便快速為規(guī)劃重心,而這兩個保管區(qū)域其空間要如何規(guī)劃分配呢?這可由下列的分析方法來評估后,再行規(guī)劃建造.(1) 分析全部的庫存中,有幾種商品要放在動管儲區(qū)。對於全部庫存的種類中,要探討有幾種商品可放在動管儲區(qū),可經(jīng)由庫存種類的A、B、C分析,一般可將總出貨量80%左右的商品放在動管儲區(qū),也就是說:只能把A類貨品或與B類貨品同放置在動管儲區(qū).(2) 分析全部庫存量中,有多少數(shù)量要放在動管儲區(qū)。對於全部庫存量中,要探討有多少量可放在動管儲區(qū)中,目前市上采用一日份出貨量或數(shù)日份出貨量,這個量的采用對於動管儲區(qū)的空間影響很大,其主要的取決點在於對補貨作業(yè)的要求,假設總保管空間足夠大的話,就可采用數(shù)日份的出貨量(一般以3日為主).假設總保管空間已經(jīng)不是很大,但為了求取出貨效率,仍得另設動管儲區(qū)時,可考慮以一日份量放置於動管儲區(qū)來提高撿貨出貨效率,但是因動管儲區(qū)保管的量只有一日份,故必須每日進行補貨,只是所得的動管空間較小,而動管儲區(qū)與保管儲區(qū)之使用比例計算式如下:4. 保管空間的有效利用在保管空間中,不管貨品是地面直接堆積或是以料架儲放,均得占用保管面積,在臺灣地164。高昂,相對成本也高,若能有效利用,?除了要合理的放置柱、梁、廊道以增加空間使用率外,:(1) 向上發(fā)展:當合理化設置好梁柱后,在此有限之立體空間中,面積固定,以及盤點困難,但在目前科學一日千里,堆高技術日新月異,堆高設備更是不斷出新以應所 ,且非常普及,因此向上發(fā)展之困難已不大,唯須考慮的是臺灣為地震地帶,例如駛出/駛入式料架便可疊高10米以上,而窄道式料架更可疊高15米左右,利用這些可疊很高的料架把重量較輕之貨品儲放於上層,而把較笨重之貨品儲放於下層,或藉著棧板來多層堆放以提高儲物量,增加利用空間. (2) 平面經(jīng)濟之有效利用:在空間的利用上,如果能爭取到二維平面區(qū)域的利用,相對的就爭取到三度空間的利用,而要如何提升這二維平面經(jīng)濟效用呢?其要點有四:非儲存空間設置角落:所謂非儲存空間就是一些廁所、樓梯、辦公室、清掃工具室等設施應盡量設置在保管區(qū)域的角落或邊緣,以免影響保管空間的整體性,便可增加儲存貨品之保管空間.減少通道面積:減少通道面積相對就增加保管面積,但可能會因通道之變窄變少而影響作業(yè)車輛之通行及回轉,因此在空間利用率與作業(yè)影響二條件中由自己 求的權重來取個平衡點, 求,再於適當長度中另設一較寬通道區(qū)域以供搬運車輛回轉.(表32)表32 廊道寬度與適用之堆高機型式通道型式 通道寬度(m) ~ 配重式堆高機~ 直達式(Reach)堆高機跨立式(Straddle)堆高機轉柱式(Swingmast)堆高機超窄道式 以下 轉叉式(Turret)堆高機揀取機(Order Picker) 料架之安裝設置應盡量采取方型配置,以減少因料架安置而剩下之畸零無法使用空間.保管空間頂上之通風管路及配電線槽,宜安裝於最不影響存取作業(yè)的角落上方,相對的就可增加料架架設數(shù)量,而提高保管使用空間.(3) 采用自動倉庫:自動倉庫在空間的使用率上是最高的,但并不表示其就是最適合的,對於自動倉庫的選用必 先經(jīng)過評估,了解自己物流中心的貨物特性、量的大小、頻率的高低以及單位化之程度再行決定是否適用於自動倉庫.四、儲放搬運設備的選定儲位管理的基本要素為空間、物品、人員三項基本要素外,則必須考慮相關之棧板、堆高機、手推車等輸送及搬運設備. 1. 儲放設備的選擇以一個物流中心而言,儲放設備是最基本的需求,假如物品沒有經(jīng)儲放設備保持一適當之保管量,、適量的供給. 而儲放設備要如何選擇呢?其考慮因素有物品特性、存取性、出入庫量、搬運設備、廠房架構等(如圖 41),最主要的就是依據(jù)你的保管儲區(qū)的功能做一適當?shù)倪x擇,例如保管儲區(qū)的主要功能在供應補貨所需,則可選用一些高容量的料架,而動管儲區(qū)的主要功能在提供揀貨,則可選用一些方便揀貨的流動架等,以達到作業(yè)之方便. ![endif]圖41 儲放設備選用考慮因素物品特性物品的尺寸大小、外形包裝等將會影響儲存單位的選用,由于儲存單位的不同,相對的使用儲放設備就不同,例如棧板料架適用于棧板儲放,而箱料架則適合箱品使用,若外形尺寸特別則有一些特殊之儲放設備可選用,而貨品本身之材料物性,如易腐性或易燃性等貨品,在儲放設備上就必須做防護考量. 存取性,為了得到較高的儲存密度,存取性與儲存密度俱佳,可說是各種因素的折衷,也是一種策略的應用. 出入庫量某些型式的料架雖有很好的儲存密度,但出入庫量卻不高,見表 41 ,. 搬運設備,直接影響到堆高機的型式,(Capacity). 廠房架構,平整度也與料架的設計、. 表41 儲存設備與出入庫頻度儲存單位 高頻率 中頻率 低頻率棧板 棧板流動式料架(20~30 棧板/時)立體自動倉儲(30~棧板 /時)水平旋轉自動倉儲 (10~60秒/單位) 棧板式料架 (10~15棧板/時) 駛入式料架(10 棧板/時以下)駛出式料架推后式料架移動式料架容器 容器流動式料架輕負載自動倉儲(30~50 箱/時)水平旋轉自動倉儲 (20~40秒/單位)垂直旋轉自動倉儲 (20~30秒/單位) 中量型料架 移動式料架單品 單品自動揀取系統(tǒng) (6000件/時) 輕量型料架 抽屜式儲柜 儲放料架之分類儲放設備因保管物品之商品特性、物品單位、承載容器及存取方式之不同而產生許多種類不同之儲放料架,其以存取作業(yè)方式之程度可分三類:(表42) 表42 料架分類表分類程度 料架種類以人工或堆高機存取 棧板料架駛入/駛出式料架流動式料架可移動式料架積層式料架懸臂式料架窄道式料架可攜帶式料架后推式料架以自動化設備配合存取 垂直旋轉式料架水平旋轉式料架自動存取 整體式自動倉庫料架自立式自動倉庫料架 儲放料架的基本功能物品能整理分類儲放,可一目了然防止遺忘. 能預定儲放物品位置,方便管理. 物品能立體儲放,有效利用空間. 可防止物品因多層疊放而壓傷變形. 可快速取出所需物品,而不必移亂其它物品. 能配合搬運設備來存取貨品,節(jié)省人工及時間. 儲放料架之特征及儲物型態(tài)(1) 棧板料架這是一般最常用的傳統(tǒng)式料架,以存放裝載在棧板上物品之用,如圖 42 ,其拆卸遷移輕易,可依物品堆棧之高度,任意調整橫梁位置,又可稱作可調式棧板料架. ![endif]圖42 棧板料架特征: 可任意調整組合.架設施工簡易、費用經(jīng)濟.出入庫存取不受物品先后順序之限.適用于堆高機存取.料架高度受限,一般在6米以下.料架撐腳需加裝堆高機防撞裝置.儲物型態(tài):棧板. 此型料架在國內倉儲環(huán)境中,受到廣泛的使用,作為展售及儲存之用. (2) 駛入/駛出式料架如圖 444 所示,可節(jié)省料架材料,而堆高機能在料架內行走存取整個疊棧的物品. ![endif]圖43 駛入式料架![endif]圖44 駛出式料架駛出式和駛入式料架其結構并無太大差異,祇是駛出式料架背部無斜撐組件,可利于堆高機兩端進出. 特征: 高密度儲存.高度可達10米.適用于多量少樣貨品.出入庫存取物品受先后順序之限.不適合太長或太重貨品.儲物型態(tài):棧板. (3) 流動式棧板料架流動式棧板料架包含許多列的重力滾輪或滾筒輸送裝置,疊棧物品由較高的一端植入,用以控制傾斜角度,進而調整棧板行進速度.(圖45) ![endif]圖45 流動式棧板料架特征: 采密集流道儲存疊棧物,空間使用率可達85%.適用大量存放且須短時間出貨之貨品.