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焦?fàn)t的熱平衡與熱工評(píng)定-資料下載頁(yè)

2025-01-17 03:35本頁(yè)面
  

【正文】 熱工操作的主要缺點(diǎn)是:當(dāng)炭化室墻漏氣時(shí),由于荒煤氣在燃燒室內(nèi)燃燒,使加熱用煤氣量減少,計(jì)算的耗熱量降低,實(shí)際耗熱量未能真實(shí)地反應(yīng)出來(lái)。四、降低煉焦耗熱量、提高焦?fàn)t熱工效率的途徑 綜上所述,可采取下列措施以降低煉焦耗熱量,并提高焦?fàn)t的熱工效率。 從表810可知:%,是熱量出方中最大的部分。焦餅中心溫度由1050oC降到1000oC,煉焦耗熱量可以降低約46kJ/kg。但降低焦餅中心溫度必須以保證焦炭質(zhì)量為前提。調(diào)節(jié)好爐溫,使焦餅同時(shí)均勻成熟,正點(diǎn)推焦是降低煉焦耗熱量的重要途徑。 這就要求裝滿煤,減少煤氣在爐頂空間的停留時(shí)間,并在保證焦餅高向加熱均勻的前提下,盡可能降低焦餅上部溫度。 由前述可知,配煤水分每變化l%時(shí),q相將相應(yīng)增減59~67kJ/kg。例如:一座42孔的58Ⅱ型焦?fàn)t,每孔裝干煤量為18t,周轉(zhuǎn)時(shí)間18h,則每小時(shí)處理煤量為 =42000kg/h,當(dāng)水分增加1%時(shí),耗熱量增加約為42000(59~67)=2478000~281400OkJ/h,相當(dāng)于Q低=3643kJ/m3的高爐煤氣770m3/h,或Q低=17920kJ/h的焦?fàn)t煤氣140m3/h,可見(jiàn)耗熱量數(shù)值之大。 配煤水分的變化,不僅對(duì)耗熱量影響很大,而且還影響焦?fàn)t加熱制度的穩(wěn)定和焦?fàn)t爐體的使用壽命。水分的波動(dòng)也會(huì)引起煤料堆密度的變化,從而影響焦?fàn)t的生產(chǎn)能力,同時(shí)水分波動(dòng)頻繁時(shí),調(diào)火工作就跟不上,易造成焦炭過(guò)火或不熟,并且還可能發(fā)生焦餅難推。故規(guī)定和穩(wěn)定配煤水分是焦?fàn)t正常操作條件之一。 當(dāng)焦?fàn)t用高爐煤氣加熱、而空氣過(guò)剩系數(shù)較低時(shí),煤氣由于燃燒不完全,廢氣中含有CO。如廢氣中含有1%的CO,則煤氣由于不完全燃燒而引起的熱損失為: 當(dāng)焦?fàn)t用高爐煤氣加熱、而空氣過(guò)剩系數(shù)較低時(shí),煤氣由于燃燒不完全,廢氣中含有CO。如廢氣中含有1%的CO,則煤氣由于不完全燃燒而引起的熱損失為: 12728 1%=127kJ/(m3廢氣)或 127 =223kJ/(m3煤氣)。式中 12728——CO的燃燒熱,kJ/(m3CO); ——Q低為熱值為3643kJ/ m3的高爐煤氣燃燒產(chǎn)生的廢氣量,m3/(m3煤氣)。也就是相當(dāng)于 100%=%的熱量沒(méi)有被利用而浪費(fèi)掉了,雖然提高空氣過(guò)剩系數(shù)會(huì)使廢氣帶走的熱量增加,但它和不完全燃燒而損失的熱量相比是很小的。如廢氣中每增加1%的氧氣,則相當(dāng)于隨廢氣帶走的熱損失為:(100/21) 280=/(m3廢氣) 或 =34kJ/(m3煤氣) 式中 280——廢氣溫度,oC; ——280oC時(shí)廢氣的比熱容,kJ/(m3oC)。 即相當(dāng)于 10%=%的熱量損失掉了。由此可見(jiàn),在一定的條件下提高空氣過(guò)剩系數(shù)可使耗熱量降低。但當(dāng)α增加到足以使煤氣完全燃燒時(shí),再增加α就會(huì)使廢氣帶走的熱量增加,導(dǎo)致煉焦耗熱量增加,同時(shí),由前面的分析得知,α的變化還會(huì)引起火焰長(zhǎng)短的變化,從而影響焦?fàn)t高向加熱均勻性。因此在焦?fàn)t的熱工操作中,選擇適宜的空氣過(guò)剩系數(shù)十分重要,并應(yīng)力求保持穩(wěn)定。 降低廢氣排出溫度,可以提高焦?fàn)t的熱工效率,降低煉焦耗熱量。廢氣溫度的高低與火道溫度、蓄熱室的蓄熱面積、氣體沿格子磚方向的分布、換向周期、炭化室墻和蓄熱室墻的嚴(yán)密性等因素均有關(guān)。 搞好調(diào)火,使全爐加熱火道溫度均勻,就可以降低火道溫度的規(guī)定值,從而降低廢氣溫度。增加蓄熱面積可降低廢氣溫度。如58Ⅱ型焦?fàn)t用九孔薄壁型格子磚比六孔格子磚的蓄熱面積增加1/3,根據(jù)實(shí)測(cè),廢氣溫度可由原300oC約降至250oC~260oC,耗熱量降低59~75kJ/kg。 第 8 頁(yè) 共 8 頁(yè)
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