【正文】 統(tǒng)計局參考數(shù)據(jù)天然氣萬m3統(tǒng)計局參考數(shù)據(jù)原油t統(tǒng)計局參考數(shù)據(jù) 對比統(tǒng)計局發(fā)布的參考數(shù)據(jù)能源折標(biāo)系數(shù)采用正確、單價和質(zhì)量的審核通過查閱海南中油氣公司相關(guān)財務(wù)報表并對其購入能源費用進行審核，購入能源單價基本與當(dāng)前市場價一致。詳見2009年購入能源費用表。，單價為3241元/噸，故2009年該公司消耗的原油費用=原油單價原油消耗量=3241元/噸=。 2009年購入能源費用表能源種類單位期內(nèi)購入單價（元）金額(萬元）電力萬kWh186．41天然氣萬m3640，66第五章 企業(yè)能耗指標(biāo)計算和分析 企業(yè)能源實物量平衡表根據(jù)海南中海油氣有限公司能源流程圖并對該公司的外購能源和加工轉(zhuǎn)換能源實物量進行匯總分析，依據(jù)GB/T25892008《綜合能耗計算通則》繪制出了企業(yè)能源消費平衡綜合表（）。為反映投入產(chǎn)出總體情況和計算方便，平衡表中還列出了產(chǎn)出數(shù)據(jù)算和能源折標(biāo)系數(shù)、能源單價。，2009年末無庫存；h，h，2009年末無庫存；2009年期初原油庫存8474噸，購入量為83271噸，期末庫存為4647噸，共計原油使用量為84863噸，但原油在該公司中只是做為原料使用而不做為購入消費能源，損耗的原油量已計出企業(yè)的綜合能耗。詳見企業(yè)能源消耗平衡綜合表（）。 企業(yè)能源消耗平衡綜合表。企業(yè)名稱:海南中海油氣有限公司　　　表一部門名稱序號原油天燃?xì)怆娏φ羝a(chǎn)量計 量t萬m3萬kwht(產(chǎn)值)單 位期初庫存1　　　　　收入量2　　　 消費總量3　　　 撥出量4　　　　　 期未庫存5　　　　　盤盈或盤虧6　　　　　　企業(yè)7　　　 非生產(chǎn)系統(tǒng)8　　　　　 生活9　　　　　 辦公10　　　　　 生產(chǎn)系統(tǒng)11萬元 一次加工裝置12t重芳 二次加工裝置13　　t混合C5 輔助系統(tǒng)14　　　　　 輔助車間15　　　　　 轉(zhuǎn)換系統(tǒng)16　　　　　 蒸汽17　　　t 損耗18　　　　折標(biāo)系數(shù)19　　能源單價20　　　按等價值計算， %； %；%。詳見下表企業(yè)消耗能源等價值比例圖（） 企業(yè)消耗能源比例圖（等價值）%； %；%。詳見下表企業(yè)消耗能源當(dāng)量值比例圖（） 企業(yè)消耗能源比例圖（當(dāng)量值）海南中海油氣有限公司2009年能源消耗主要為原油、電力、天然氣,。工業(yè)總產(chǎn)值為40200萬元，增加值為11830萬元。，,，,主要原因是審計期內(nèi)該公司原油供應(yīng)不足，設(shè)備處于開開停停狀態(tài)，造成設(shè)備利用率低，單位萬元產(chǎn)值綜合能耗的上升。企業(yè)綜合能耗在審計期內(nèi)，，；h， tce/萬kWh， tce；, tce/t， tce。遵循GB/T 25982008綜合能耗計算通則，企業(yè)綜合能耗計算如下：企業(yè)綜合能耗=天然氣消耗量+電力消耗量+原油消耗量=+ tce+ tce= tce,主要是由于能耗計算方式有所差異所導(dǎo)致，但都采用了GB/T 25982008綜合能耗計算通則中的企業(yè)綜合能耗計算方法。 ,對比2009年該企業(yè)綜合能耗可知， tce。單位產(chǎn)品能耗在審計期內(nèi)，海南中海油氣有限公司產(chǎn)品總量為84863噸， tce。遵循GB/T 25982008綜合能耗計算通則，單位產(chǎn)品能耗計算如下：單位產(chǎn)品能耗= = ，與2008年單位產(chǎn)品綜合能耗相比，%，主要原因是外界供給該公司原油不足，設(shè)備得不到有效利用，有時處于停產(chǎn)狀態(tài)，從面導(dǎo)致該公司2009年單位產(chǎn)品綜合能耗的提高。以下是該公司近五年單位產(chǎn)品綜合能耗（） 海南中海油氣單位產(chǎn)品綜合能耗趨勢圖單位產(chǎn)值綜合能耗海南中海油氣有限公司2009年工業(yè)總產(chǎn)值為40200萬元。遵循GB/T 25982008綜合能耗計算通則，企業(yè)單位產(chǎn)值綜合能耗計算如下：單位產(chǎn)值綜合能耗= = tce/萬元，對比2009年單位產(chǎn)值綜合能耗可知，%。主要原因是外界供給該公司原油不足，設(shè)備得不到有效利用，加上金融危機影響市場價格從而企業(yè)單位產(chǎn)值綜合能耗的上升。4．單位增加值綜合能耗海南中海油氣有限公司2009年工業(yè)增加值為11830萬元。遵循GB/T 25982008綜合能耗計算通則，單位增加值綜合能耗計算如下：單位增加值綜合能耗== tce/萬元，對比2009年單位增加值綜合能耗可知，%。主要原因是該企業(yè)增加值增高加上企業(yè)綜合能耗又低于去年，從而至使2009年單位增加值綜合能耗的降低。 對能源加工轉(zhuǎn)換、輸送分配環(huán)節(jié)計算并分析能耗指標(biāo)1．能源加工轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)海南中海油氣有限公司能源加工轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)主要為鍋爐，根據(jù)投入產(chǎn)出關(guān)系比，%.詳細(xì)數(shù)據(jù)見下表： 加工轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)投入產(chǎn)出比能源名稱計算單位鍋爐房總 計供入量有效量　供入量有效量天燃?xì)鈚標(biāo)煤 　　 　蒸汽t標(biāo)煤　 　　 合 計t標(biāo)煤 　 能源利用率%　 　　 2．能源輸送分配效率該公司所用的電力由老城變電所提供，；所用天然氣由中海石油管道輸氣有限公司供給，經(jīng)審計共受氣萬m3。請見以下能源輸送分配單元輸送效率表（） 能源輸送分配單元輸送效率能源名稱計算單位蒸汽管網(wǎng)天然氣管道變配電總 計供入量有效量供入量有效量供入量有效量供入量有效量天燃?xì)鈚標(biāo)煤　　 　　 電力t標(biāo)煤　　　　 蒸汽t標(biāo)煤 　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　合 計t標(biāo)煤 能源利用率%　 　 　 　 對主要用能系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備的能源利用水平的分析. 裝置該裝置所使用的能源、耗能工質(zhì)的消耗量及單耗如下表:序號能源、耗能工質(zhì)消耗量能耗系數(shù)或低位熱值單位能耗單位數(shù)量單位數(shù)量Kcal/tMJ/t1電kWh/hXXXXXXXXXX2蒸汽(XXpa)t/hXXXXXXXXXX合計XXXXXXXXXX單位產(chǎn)量能耗XX千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸,（折成標(biāo)準(zhǔn)煤量為XX千克標(biāo)煤/噸），按裝置年產(chǎn)量XX萬噸計算，項目年能耗為XX萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。1 該裝置能耗構(gòu)成部分：常壓加熱爐用于加熱進入常壓塔分餾的初底油，將油溫自XX℃升至XX℃，燃料采用工廠系統(tǒng)中的高壓燃料氣。減壓加熱爐用于加熱進入減壓塔分餾的常底油，將油溫自XX℃升至XX℃，燃料一路為高壓燃料氣，另一路為低壓燃料氣。兩加熱爐耗能占裝置總能耗的XX%。原料油的加工過程均依靠各類泵輸送，本裝置的泵全部為電機驅(qū)動，其耗電占裝置總能耗XX%。常壓塔、減壓塔、常壓汽提塔、減壓汽提塔需XXMpa汽提蒸汽XXt/h，系統(tǒng)自產(chǎn)XXMpa蒸汽XXt/h，產(chǎn)需平衡。減頂抽空器需XXMpa蒸汽XXt/h，系統(tǒng)自產(chǎn)XXMpa蒸汽XXt/h，需外供蒸汽XXt/h，其能耗占裝置總能耗XX%。油品回流、產(chǎn)品外送均經(jīng)水冷、空冷，泵運轉(zhuǎn)需水冷卻。各種冷卻消耗電、循環(huán)水、軟化水，其能耗占裝置總能耗XX%。電脫鹽、照明、儀表用電，自產(chǎn)蒸汽消耗除氧水以及污水、凈化風(fēng)等耗能，其能耗占裝置總能耗XX%。裝置以采暖水和熱出料的形式向外輸出熱量，其能耗占裝置總能耗XX %。本裝置主要用能部分能耗百分比及能源結(jié)構(gòu)能源利用分類表項目計量單位主要能種能耗百分比分餾加熱千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸燃料氣XXXX工藝介質(zhì)輸送千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸電XXXX汽提、抽空千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸蒸汽XXXX產(chǎn)品、工藝?yán)鋮s千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸循環(huán)水、軟化水、電XXXX輸入能量合計千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸——XXXX熱輸出千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸取暖水、熱出料XXXX系統(tǒng)能耗合計千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸——XXXX2 本裝置能耗對比分析 本裝置單耗為XX千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。其指標(biāo)值與國內(nèi)外同行業(yè)的對比：規(guī) 模能耗指標(biāo)對比值萬噸/年千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸XXXXXX本部1＃裝置XXXX本部2＃裝置（現(xiàn)已折）XXXX本部3裝置XXXX全國平均值XXXX全國最低值XXXX全國最高值XXXX國外先進指標(biāo)XXXX本裝置設(shè)計能耗優(yōu)于國內(nèi)及本廠先進水平，且可以略優(yōu)于國外先進水平。3. 工藝節(jié)能措施（1） 塔內(nèi)高溫位熱量取熱比例大在保證產(chǎn)量和質(zhì)量的前提下，盡量取走塔內(nèi)高溫位的過剩熱量，用來加熱原油等。常壓塔取熱比為：常頂回流﹕常頂循環(huán)回流﹕常一中﹕常二中=XX：XX﹕XX,XX﹕XX。減壓塔取熱比為：減頂循環(huán)回流﹕減一中﹕減二中=XX﹕XX﹕。（2） 充分利用中低溫位熱源在初餾塔設(shè)一中回流取熱，利用大部分熱量加熱原油，其余部分直接輸入常壓分餾塔，減少了加熱爐負(fù)荷。初頂油氣與原油換熱，由XX℃降到XX℃?；厥諢崃縓XkJ，并縮小了初頂空冷器的容量和能耗。 利用常一中、常二線、減一中的低溫位熱源，發(fā)生XXMpa蒸汽XXkg/h,做到裝置內(nèi)部XXMpa蒸汽產(chǎn)需平衡。利用常三線熱源發(fā)生XXMpa蒸汽XXkg/h，使外供量減至XXkg/h。利用低溫位熱源制取取暖水，供冬季部分裝置、管線保溫用。（3） 本設(shè)計充分優(yōu)化了換熱流程，原油經(jīng)多級熱交換，油溫由XX℃提升至XX℃。高溫物流經(jīng)換熱后，多數(shù)在進冷卻器前溫度低于XX℃，減少了熱能損失，同時也降低了冷卻器的負(fù)荷?？偀峤粨Q量XXkcal/h，換熱強度 XX kcal/m2h。4. 設(shè)備設(shè)計節(jié)能措施（1）加熱爐 二臺加熱爐合用一套余熱回收裝置，采用傳熱效果好的熱管空氣預(yù)熱器加熱進爐膛的冷空氣，兩臺加熱爐的熱效率可高達XX％以上。在減壓加熱爐的對流室，過熱XXMpa蒸汽和XXMpa蒸汽，充分利用加熱爐熱能。加熱爐采用經(jīng)優(yōu)選的新型高效節(jié)能燃?xì)馊紵?。?）換熱器采用新型雙殼程螺紋管換熱器，換熱效果高于常規(guī)換熱器。（3）保溫 設(shè)備和管道隔熱設(shè)計符合SHJ10－90《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道隔熱設(shè)計規(guī)范》。（4）電氣本裝置新增二臺新型節(jié)能變壓器，容量為XXkVA，平均負(fù)荷率約為XX％。 XXkW大功率電機電壓采用XXkV等級，電機效率高。機泵電機采用XX高效節(jié)能型電動機。照明光源盡量采用節(jié)能型氣體放電燈。風(fēng)機電機采用變頻調(diào)速器該裝置設(shè)計能耗水平大大優(yōu)于全國先進水平，并略優(yōu)于國際先進水平。在生產(chǎn)過程中也較好的發(fā)揮了一些節(jié)能措施，但由于油種變化，使能耗指標(biāo)尚不能長期保持先進水平，在以下方面還可以進一步提高（1） 采取切實措施降低加熱爐能耗（2） 燃燒控制系統(tǒng)控制方式可以采用模糊控制（3） 加熱爐空氣預(yù)熱器建議采用無機熱傳導(dǎo)空氣預(yù)熱器， （4）電機可以采用多種調(diào)速控制（5） 利用pa排棄的100℃以上的余熱為空調(diào)提供能量 XX催化裝置全年累計能耗為XX千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，與2004年相比能耗上升XX千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。主要原因是：一季度汽輪機復(fù)水器結(jié)垢受堵、二再余熱鍋爐省煤器因漏切出系統(tǒng)；XX月XX日停二再余熱鍋爐XX小時，更換二再余熱鍋爐省煤器，致使裝置外取熱器、油漿蒸汽發(fā)生器所產(chǎn)飽和蒸汽就地放空。二再余熱鍋爐不發(fā)汽，裝置每小時少發(fā)XX噸左右的蒸汽；XX月底XX主風(fēng)機故障，切換XX主風(fēng)機，機組電流由～XXA上升至～XXA,增加用電XX萬千瓦時和大量新鮮水；XX月XX日起進入停工掃線和裝置檢修期，增加停工掃線蒸塔用汽約XX噸。 XX催化裝置2006年能耗XX千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，同比上升XX千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。主要原因是焦碳產(chǎn)率同比增加XX單位，影響裝置能耗XX千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。其次是循環(huán)水單耗同比增加XX噸/噸（流量計壞，估算值），影響裝置能耗XX千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。在降低能耗方面主要因素：（1）去年同期經(jīng)歷了停工、檢修和開工，共XX天。（2）去年XX月份停工檢修后，主風(fēng)機組煙氣輪機回收功率明顯上升；同時反再系統(tǒng)操作相對平穩(wěn)，目前沒有發(fā)生再生煙氣竄入后部系統(tǒng)的現(xiàn)象，也改善了煙氣輪機的能量回收率；（3）主風(fēng)機組全年處于發(fā)電工況，并根據(jù)氣溫變化來調(diào)整主風(fēng)量，使得主風(fēng)機組處于最大發(fā)電工況。今年主風(fēng)機組發(fā)電XX萬千瓦時，比去年同期增加XX萬千瓦時。裝置電單耗由去年同期的XX千瓦時/噸下降為XX千瓦時/噸。裝置通過對余