【正文】 原油1001 1 100　　　90　　　成品油1001 1 100　　　95　　　重油100　　　100　　　90　　　渣油100　　　100　　　90　　　氣態(tài)能源天然氣1001 1 100　　　903 3 液化氣100　　　100　　　90　　　煤氣100　　　90　　　80　　　載能工質(zhì)蒸汽100　　　801 1 70　　　水1002 2 955 5 80　　　可回收利用的余能90　　　80　　　　　?。?）電力的計量對于電力的計量來說，整個廠區(qū)共有7塊電表，詳見圖2216。（2）天然氣的計量對于天然氣使用的計量來說，整個廠區(qū)共有3塊天然氣計量儀表，詳見圖2217。（3）蒸汽的計量對蒸汽使用的計量來說，整個廠區(qū)共有1塊蒸汽計量表，位于鍋爐（一開一備）出口。從下圖不難看出：地下水抽水進消防系統(tǒng)總水表、循環(huán)水補水計量水表、反滲透系統(tǒng)的脫鹽水和濃水水表、污水處理系統(tǒng)的中水回用水表。只有對各部門能源消費進行統(tǒng)計，建立企業(yè)能源消費平衡表，掌握能源的來龍去脈，才能發(fā)現(xiàn)問題，找出能源消耗升降的原因，從而提出技術(shù)上和管理上的改進措施，不斷提高能源管理水平。目前本公司執(zhí)行的是由上級公司統(tǒng)一制定的一系列節(jié)能管理制度，組建了節(jié)能管理機構(gòu)和管理網(wǎng)絡，對公司的能源消費情況建立了統(tǒng)計臺帳，各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)及報表實行了電腦網(wǎng)絡化管理。強化能源統(tǒng)計具體途徑：根據(jù)能源在企業(yè)內(nèi)部流動的過程及其特點，按照能源購入貯存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配和最終使用四個環(huán)節(jié)設置對各工序及車間主輔生產(chǎn)系統(tǒng)的各種能源消耗建立分類統(tǒng)計報表，原始記錄應妥善保存，報表的內(nèi)容應按工序細化到：主要生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、采暖（制冷）、照明、運輸、生活及其他，以利于細化對工序及產(chǎn)品的能耗考核。本公司及本公司的上級公司設有節(jié)能降耗專項獎，對能源消耗定額管理提出了較高要求，為企業(yè)節(jié)能降耗工作起到了積極地促進作用。且能對完成定額指標情況實施考核（在經(jīng)濟責任考核中占一定比例）。因此，應盡快完善定額指標考核辦法，嚴格節(jié)獎超罰，以推動企業(yè)在生產(chǎn)管理、設備運行、過程控制等方面的節(jié)能潛力，達到節(jié)能降耗和降低成本的目的。1. XX重油催化裂化裝置的技術(shù)人員運用XX公司XX控制技術(shù)對分餾、吸收穩(wěn)定部分進行優(yōu)化控制，不但實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量卡邊控制，生產(chǎn)操作平穩(wěn)，而且優(yōu)化了各塔取熱分配，有效地節(jié)約了裝置的蒸汽自用量。2. XX用能裝置“XX先進控制系統(tǒng)”的應用，使裝置中各塔電能能量利用更加合理，能耗逐年下降，裝置全面達標的難點——能耗得以突破，使裝置能耗達到并超過設計指標水平XX千克標煤/噸,年可節(jié)能3000噸標準煤。建議：先易后難，制訂計劃（規(guī)劃）分年逐步實施，適時投入，以獲取最好的經(jīng)濟效益和資金效益(詳細請見下表)。由于東方油的芳烴含量不到5%，可直接加工為餾分油和燃料油，不必再進入芳烴抽提裝置。因此，可考慮將南山油和東方油進行分別加工，并將各自所得抽提料單獨立存放以進行單獨加工。因此，根據(jù)重芳烴產(chǎn)品的產(chǎn)量情況，進行管線改動，使用原二甲苯頂冷卻器來替代原精餾重芳烴水冷卻器，從而確保重芳烴產(chǎn)品出裝置溫度在40℃以下，以滿足不同混芳中重芳烴量的冷后溫度需要，實現(xiàn)不同加工生產(chǎn)方案。現(xiàn)對此部分安裝上新保溫棉，實現(xiàn)保溫節(jié)能目的。因此，現(xiàn)通過管線改造的方式，采用水蒸汽系統(tǒng)的回收冷凝水對芳烴抽提系統(tǒng)進行補水，從而減少蒸汽的使用量以降低芳烴抽提系統(tǒng)的能耗水平。現(xiàn)對此部分安裝上新保溫棉，需保溫棉約100m3，實現(xiàn)保溫節(jié)能目的。（2）對加熱爐外表面的保溫層（特別是爐頂和尾部）進行保溫層的更換與修補，確保加熱爐外表面溫度降至60℃以下，從而降低散熱損失，降低能耗。（4）對加熱爐進行爐膛保溫層材料進行保溫層修恢，（5）對加熱爐進行防腐處理。 2009年12月28冷換設備檢修溶劑油裝置、液化氣回收裝置共15臺換熱器、冷卻器、重沸器等換熱設備抽芯、檢查、沖洗、除垢、換墊、試壓。對爐膛耐火保溫層進行修復。 2009年12月　 企業(yè)本期實施節(jié)能減排技改項目及效益情況序號項目名稱主 要 內(nèi) 容投入資金(萬元)完成時間節(jié)能減排效果（噸標準煤）1凝析油加工裝置更換部分保溫棉凝析油加工裝置部分保溫棉已失效或脫落,現(xiàn)對此部分進行安裝上新保溫棉,達到節(jié)能的目的。58月30日3冷換設備檢修溶劑油裝置、液化氣回收裝置共15臺換熱器、冷卻器、重沸器等冷換設備抽芯、檢查、沖洗、除垢、換墊、試壓。對爐膛耐火保溫層進行修復。12月31日205凝析油裝置管線及設備保溫項目凝析油加工裝置部分保溫棉已失效或脫落,現(xiàn)對此部分進行安裝上新保溫棉。1212月31日7對鍋爐進行技改對鍋爐進行檢修技改并安裝好計量表，使能源轉(zhuǎn)換率由標定時的67%升到80%。11 2010年3季度4芳烴裝置管線設備保溫修復2010年3季度5地下消防管線改造20 2010年3季度6油品儲罐部分浮盤的密封圈更換15 2010年4季度75罐下采樣、計量設施技改62010年4季度8芳烴抽提裝置空冷改水冷40 2010年4季度　總合計　　第四章 企業(yè)能耗數(shù)據(jù)審核海南中海油氣有限公司在審計期間外購能源有電力跟天然氣。對供電、供氣的原始記錄的復核，也未發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)差錯。在此基礎上，繪制了海南中海油氣有限公司的能源流程圖。計算符合國標GB/T2589－2008的要求。h00天然氣萬m300審核結(jié)果與統(tǒng)計報表數(shù)據(jù)和上報統(tǒng)計局數(shù)據(jù)一致。 2009年主要裝置加工量和產(chǎn)品產(chǎn)量核定表 裝置名稱單位加工量產(chǎn)品名稱單位產(chǎn)量一次加工裝置噸84196重芳噸1212混合二甲苯噸699化工輕油噸879輕燃料油噸38093塔頂油噸6674液化氣噸1442二次加工裝置噸39640混合C5噸1774t粗甲苯噸4746苯噸5661混合苯噸6000重芳噸28混合二甲苯噸2047塔頂油噸19175注：二次加工裝置中的原料來自于一次加工裝置加工后的抽提料。h， 對本企業(yè)所采用的折標系數(shù)匯總?cè)缦拢耗茉疵Q計量單位當量值等價值依據(jù)電力統(tǒng)計局參考數(shù)據(jù)天然氣萬m3統(tǒng)計局參考數(shù)據(jù)原油t統(tǒng)計局參考數(shù)據(jù) 對比統(tǒng)計局發(fā)布的參考數(shù)據(jù)能源折標系數(shù)采用正確、單價和質(zhì)量的審核通過查閱海南中油氣公司相關(guān)財務報表并對其購入能源費用進行審核，購入能源單價基本與當前市場價一致。單價為3241元/噸，故2009年該公司消耗的原油費用=原油單價原油消耗量=3241元/噸=。h186．41天然氣萬m3640，66第五章 企業(yè)能耗指標計算和分析 企業(yè)能源實物量平衡表根據(jù)海南中海油氣有限公司能源流程圖并對該公司的外購能源和加工轉(zhuǎn)換能源實物量進行匯總分析，依據(jù)GB/T25892008《綜合能耗計算通則》繪制出了企業(yè)能源消費平衡綜合表（）。，2009年末無庫存；h，2009年末無庫存；2009年期初原油庫存8474噸，購入量為83271噸，期末庫存為4647噸，共計原油使用量為84863噸，但原油在該公司中只是做為原料使用而不做為購入消費能源，損耗的原油量已計出企業(yè)的綜合能耗。 企業(yè)能源消耗平衡綜合表。詳見下表企業(yè)消耗能源等價值比例圖（） 企業(yè)消耗能源比例圖（等價值）%； %；%。工業(yè)總產(chǎn)值為40200萬元，增加值為11830萬元。企業(yè)綜合能耗在審計期內(nèi)，；h， tce；, tce/t， tce。 ,對比2009年該企業(yè)綜合能耗可知， tce。遵循GB/T 25982008綜合能耗計算通則，單位產(chǎn)品能耗計算如下：單位產(chǎn)品能耗= = ，與2008年單位產(chǎn)品綜合能耗相比，%，主要原因是外界供給該公司原油不足，設備得不到有效利用，有時處于停產(chǎn)狀態(tài)，從面導致該公司2009年單位產(chǎn)品綜合能耗的提高。遵循GB/T 25982008綜合能耗計算通則，企業(yè)單位產(chǎn)值綜合能耗計算如下：單位產(chǎn)值綜合能耗= = tce/萬元，對比2009年單位產(chǎn)值綜合能耗可知，%。4．單位增加值綜合能耗海南中海油氣有限公司2009年工業(yè)增加值為11830萬元。主要原因是該企業(yè)增加值增高加上企業(yè)綜合能耗又低于去年，從而至使2009年單位增加值綜合能耗的降低。請見以下能源輸送分配單元輸送效率表（） 能源輸送分配單元輸送效率能源名稱計算單位蒸汽管網(wǎng)天然氣管道變配電總 計供入量有效量供入量有效量供入量有效量供入量有效量天燃氣t標煤　　 　　 電力t標煤　　　　 蒸汽t標煤 　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　合 計t標煤 能源利用率%　 　 　 　 對主要用能系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備的能源利用水平的分析. 裝置該裝置所使用的能源、耗能工質(zhì)的消耗量及單耗如下表:序號能源、耗能工質(zhì)消耗量能耗系數(shù)或低位熱值單位能耗單位數(shù)量單位數(shù)量Kcal/tMJ/t1電kWh/hXXXXXXXXXX2蒸汽(XXpa)t/hXXXXXXXXXX合計XXXXXXXXXX單位產(chǎn)量能耗XX千克標準煤/噸,（折成標準煤量為XX千克標煤/噸），按裝置年產(chǎn)量XX萬噸計算，項目年能耗為XX萬噸標準煤。減壓加熱爐用于加熱進入減壓塔分餾的常底油，將油溫自XX℃升至XX℃，燃料一路為高壓燃料氣，另一路為低壓燃料氣。原料油的加工過程均依靠各類泵輸送，本裝置的泵全部為電機驅(qū)動，其耗電占裝置總能耗XX%。減頂抽空器需XXMpa蒸汽XXt/h，系統(tǒng)自產(chǎn)XXMpa蒸汽XXt/h，需外供蒸汽XXt/h，其能耗占裝置總能耗XX%。各種冷卻消耗電、循環(huán)水、軟化水，其能耗占裝置總能耗XX%。裝置以采暖水和熱出料的形式向外輸出熱量，其能耗占裝置總能耗XX %。其指標值與國內(nèi)外同行業(yè)的對比：規(guī) 模能耗指標對比值萬噸/年千克標準煤/噸XXXXXX本部1＃裝置XXXX本部2＃裝置（現(xiàn)已折）XXXX本部3裝置XXXX全國平均值XXXX全國最低值XXXX全國最高值XXXX國外先進指標XXXX本裝置設計能耗優(yōu)于國內(nèi)及本廠先進水平，且可以略優(yōu)于國外先進水平。常壓塔取熱比為：常頂回流﹕常頂循環(huán)回流﹕常一中﹕常二中=XX：XX﹕XX,XX﹕XX。（2） 充分利用中低溫位熱源在初餾塔設一中回流取熱，利用大部分熱量加熱原油，其余部分直接輸入常壓分餾塔，減少了加熱爐負荷?；厥諢崃縓XkJ，并縮小了初頂空冷器的容量和能耗。利用常三線熱源發(fā)生XXMpa蒸汽XXkg/h，使外供量減至XXkg/h。（3） 本設計充分優(yōu)化了換熱流程，原油經(jīng)多級熱交換，油溫由XX℃提升至XX℃?？偀峤粨Q量XXkcal/h，換熱強度 XX kcal/m2h。在減壓加熱爐的對流室，過熱XXMpa蒸汽和XXMpa蒸汽，充分利用加熱爐熱能。（2）換熱器采用新型雙殼程螺紋管換熱器，換熱效果高于常規(guī)換熱器。（4）電氣本裝置新增二臺新型節(jié)能變壓器，容量為XXkVA，平均負荷率約為XX％。機泵電機采用XX高效節(jié)能型電動機。風機電機采用變頻調(diào)速器該裝置設計能耗水平大大優(yōu)于全國先進水平，并略優(yōu)于國際先進水平。主要原因是：一季度汽輪機復水器結(jié)垢受堵、二再余熱鍋爐省煤器因漏切出系統(tǒng)；XX月XX日停二再余熱鍋爐XX小時，更換二再余熱鍋爐省煤器，致使裝置外取熱器、油漿蒸汽發(fā)生器所產(chǎn)飽和蒸汽就地放空。 XX催化裝置2006年能耗XX千克標準煤/噸，同比上升XX千克標準煤/噸。其次是循環(huán)水單耗同比增加XX噸/噸（流量計壞，估算值），影響裝置能耗XX千克標準煤/噸。（2）去年XX月份停工檢修后，主風機組煙氣輪機回收功率明顯上升；同時反再系統(tǒng)操作相對平穩(wěn)，目前沒有發(fā)生再生煙氣竄入后部系統(tǒng)的現(xiàn)象，也改善了煙氣輪機的能量回收率；（3）主風機組全年處于發(fā)電工況，并根據(jù)氣溫變化來調(diào)整主風量，使得主風機組處于最大發(fā)電工況。裝置電單耗由去年同期的XX千瓦時/噸下降為XX千瓦時/噸