【正文】 該廠驗收、結(jié)算環(huán)節(jié)機構(gòu)設(shè)置不合理。目前該廠進廠原、燃材料計量及取樣扣水、扣雜后驗收歸屬一個職能部門，該廠化驗室雖然對進廠物料進行含水率化驗和質(zhì)量分析，但質(zhì)檢處并不一定以此作為結(jié)算憑據(jù)。以6月份進廠電石渣（代替螢石）為例：%，而質(zhì)檢處自查報告顯示：“，%，基本合格”。而該廠明確規(guī)定CaF2含量須大于50%，每降低1%，低于45%不驗收核價。另外，元至三月份該廠進廠煤，%，而質(zhì)檢處結(jié)算2205噸為合格，未扣水。按規(guī)定含水率不大于10%的要求，以單價180元/噸計算。近期更有質(zhì)次價高的劣質(zhì)煤進廠現(xiàn)象。抽查4月28日進廠的某礦煤，%、%、。 企業(yè)資源綜合利用水平審計通過能源審計，該廠2000年1月～12月投入各類原材料為：石灰石181858噸、無煙煤33231噸、粘土22670噸、硫酸渣8580噸、石膏15805噸、電石渣1513噸、混合材22213噸，合計285870噸。其中符合《資源綜合利用目錄》的原材料合計為32306噸，%，遠未達到30%的廢渣摻和比的比例要求。 能源原材料成本對比分析對生料工序的審計應(yīng)注意考慮配比變化和價格變動對噸生料生產(chǎn)成本的影響，以促進企業(yè)選擇最經(jīng)濟的原料配比方案，從而在保證熟料質(zhì)量的前提下努力降低成本（本次審計略）。例如某廠98年與97年相比，噸生料由于配比變化對成本影響為（以97年價格）。某廠98年、97年原料配比與價格列表 年份類別98年97年配 比價格（元/t）配 比價格（元/t）石灰石71%%鐵 粉%%無煙煤%146%黃 土%%石 膏%%螢 石%%單位成本上升（）+（）+()+()+()+() ↑。 98年與97年相比，該廠噸生料由于價格變動對成本影響為：（以98年配比）單位成本下降 71（）+()+()+()+()+() ↓。 即98年與97年相比由于配比的變化，成本上升的主要原因是由于高價值的無煙煤摻合比增加；綜合兩年度，入窯生料平均燒失量并沒有發(fā)生變化，且熟料強度一致，因此可以斷定該廠98年的配比方案與97年相比不夠經(jīng)濟合理；當(dāng)然98年由于原材料價格變化，綜合指數(shù)對比，但這種降低主要是市場原材料價格下降的影響所致，并非企業(yè)自身努力的結(jié)果。 節(jié)能技改項目財務(wù)分析及經(jīng)濟評價根據(jù)審計結(jié)果，企業(yè)對供配電系統(tǒng)和大功率用電設(shè)備進行無功補償，需投資42萬元，可節(jié)約：①減少力調(diào)電費16萬元；②,價值人民幣50萬元。投資回收期為8個月。 審計結(jié)論通過審計考核，核對取證，根據(jù)審計結(jié)果，做出如下結(jié)論：1．針對該廠生產(chǎn)經(jīng)營管理中不明流失原煤4631噸、硫酸渣980噸、石膏5489噸，建議該廠進一步加強原燃料的進廠計量驗收工作，建立健全進廠計量、驗收、取樣化驗、結(jié)算等環(huán)節(jié)的監(jiān)督制約機制。目前首先應(yīng)將手寫票改為微機打印，有關(guān)職能部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)物資采購所規(guī)定的合同條款。2．經(jīng)審計核查，部分單位如質(zhì)檢、化驗存在上報數(shù)據(jù)不符現(xiàn)象（直接影響結(jié)算）。建議該廠加強對各基層單位的統(tǒng)計核算員進行培訓(xùn)，各部門（含車間工序之間）應(yīng)健全交接手續(xù)，企管處對于相互矛盾的相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，應(yīng)拒收并查明原因。各單位均應(yīng)做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和資料的保管及交接工作，防止基礎(chǔ)數(shù)據(jù)丟失，從而為企業(yè)今后的考核分析工作打下堅實的基礎(chǔ)。3．部分定額指標(biāo)的制定不盡合理，如該廠對噸生料原、燃材料成本目標(biāo)中規(guī)定的石灰石配比為70%、煤為15%、%等均不符合實際情況，造成生料成本虛高，不利于調(diào)動化驗等單位的人員探索經(jīng)濟配比方案的積極性。建議結(jié)合本次審計出的結(jié)果及歷年來的實際消耗平均值對經(jīng)濟責(zé)任制進一步修訂完善。4．盡管該廠成立了招標(biāo)競標(biāo)委員會，制定了較為詳細(xì)的物資比價采購制度，目的是為了增大物資采購的透明度，但考慮到各類物資有其專門的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求，以及物資的領(lǐng)用直至最終的被考核對象是生產(chǎn)車間，因此建議應(yīng)靈活增設(shè)有相關(guān)專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗的使用單位人員參于招投標(biāo)工作，以確保進廠物資的質(zhì)量關(guān)。5．加強計量工作。計量工作應(yīng)包括進廠物資計量、使用物資領(lǐng)用計量、車間和重點耗能設(shè)備的能源計量、微機配料計量、成品入庫計量以及原材料、半成品、成品月底盤存計量、計量器具的定期校驗等項工作。因此，建議原材料的盤存應(yīng)由企管處會同有關(guān)部門嚴(yán)格按企業(yè)規(guī)定要求進行測算，對大堆物資做好原始尺寸記錄，以備查驗，切忌流于形式；進一步做好計量器具的維修、校驗及檔案管理工作。6．由于該廠原燃材料成份波動較大，而庫存量偏低，導(dǎo)致原燃材料均化不夠，當(dāng)原材料成份波動較大時，必然影響原材料的準(zhǔn)確配比，不利于生產(chǎn)均勻穩(wěn)定的生料。當(dāng)煤質(zhì)的灰份和熱值波動較大時，必然影響到熟料煅燒時的熱工制度穩(wěn)定。這兩方面的情況同時存在，就無法保證熟料的質(zhì)量及維持正常的生產(chǎn)，這是該廠熟料強度偏低、水泥中混合材摻合比偏低的主要原因之一。因此，建議該廠增強市場觀念，借雞下蛋，加強合同的管理和貨款回收的力度，把有限的資金真正用到實處，做好資金的合理調(diào)配，從而提高原燃材料的合理儲備（建議最低庫存量：石灰石、粘土10天，鐵粉、螢石、石膏20天以上，煤20天以上）。7．經(jīng)化驗該廠生料入磨水分在2%左右，未達到小于1~%的合理范圍，是導(dǎo)致生料磨的臺時產(chǎn)量偏低、電力單耗偏高的原因之一。建議該廠加強對烘干物料的水分考核（如黃土烘后實際水分偏高），對硫酸渣等未經(jīng)烘干的物料應(yīng)采用烘干或自然晾曬的方法，從而降低入磨物料的綜合水分。8．該廠噸水泥電耗遠遠超過同行業(yè)的平均水平，主要原因一是線徑過細(xì)、未進行無功補償，造成功率因數(shù)偏低，導(dǎo)致電壓降和線損率偏大；二是設(shè)備選型不當(dāng)（如2窯風(fēng)機風(fēng)壓選擇偏高，無選粉或選粉效率不高），效率低下；三是制成水泥磨入磨物料粒度過大，生料磨入磨物料水分偏高，磨機臺時產(chǎn)量偏低等。建議根據(jù)實際負(fù)荷等因素合理選擇設(shè)備；對配電線路進行擴徑，對供配電系統(tǒng)進行無功補償，以提高企業(yè)的功率因數(shù)，降低企業(yè)配電損失；對磨機加裝靜止式進相機，以提高磨機的功率因數(shù)和負(fù)載能力，降低磨機的電力單耗；對風(fēng)機進行改造或者合理選型，選擇高效選粉機，完善現(xiàn)有磨機的選粉系統(tǒng)，降低入磨物料的粒度和水分，以提高磨機的臺時產(chǎn)量，從而降低水泥電力單耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。9．該廠目前噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗較高（），造成年多耗標(biāo)煤折原煤7715噸，建議該廠：① 按照立窯煅燒特點，選擇適宜的煤質(zhì)。② 對進廠無煙煤及其它原材料進行預(yù)均化處理，如簡易斷面取料式預(yù)均化堆放、預(yù)均化排庫、建簡易帳篷型原、燃材料預(yù)均化庫等。③ 嚴(yán)格入窯生料中煤的配比，控制料球水分，保證料球的熱穩(wěn)定，從而確保立窯的穩(wěn)定性，降低熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗。④ 加強對操作工的技術(shù)培訓(xùn)，采取先進合理的鍛燒技術(shù)，做到加料、用風(fēng)、卸料三平衡，確保立窯熱制度穩(wěn)定，以提高立窯的熱效率，降低熟料煤耗。10．針對該廠資源綜合利用水平偏低的問題，建議該廠應(yīng)積極探索擴大符合《資源綜合利用目錄》的廢渣使用量的途徑，如利用當(dāng)?shù)厥a(chǎn)的石煤來替代大部分原煤和粘土；進一步提高熟料強度，在制成水泥時適當(dāng)摻加粉煤灰等，從而達到國家有關(guān)資源綜合利用政策規(guī)定的要求，享受國家資源綜合利用減免稅的優(yōu)惠政策。 回訪整改效果1. 該廠2001年1～6月，以微機計量統(tǒng)計配比為依據(jù)計算無煙煤干基量為16870噸。%，%，所以考慮6%水分差和1%自然損耗率共7%的損失率后為18051噸，和供應(yīng)處原材料帳顯示消耗量18236噸基本一致。以上說明該廠自從接受了南陽市能源監(jiān)測所2000年審計建議后，整改效果顯著，從而使無煙煤自然損耗量由2000年的14%，降為目前的1%，少損失無煙煤13%，半年時間少損無煙煤2370噸，以單價230元/，取得了較為顯著的管理效果（其它如硫酸渣、石膏節(jié)約量略）。2. 經(jīng)檢驗該廠微機計量的各類原材料消耗量和供應(yīng)處顯示消耗量均比較一致，說明該廠微機計量比較準(zhǔn)確。希望該廠在以后的成本核算中，要依據(jù)微機這種二級計量器具，對各類原材料的購進消耗量進行細(xì)化管理。3. 該廠對結(jié)論中所提出的“對供配電系統(tǒng)與磨機進行無功補償”的合理化建議采納后，節(jié)電效果十分顯著。經(jīng)復(fù)審，2001年3~6月，%，%，三個月節(jié)電23萬千瓦時，；；。”4. 該廠采納南陽市能源監(jiān)測所有關(guān)資源綜合利用的建議后，積極探索科學(xué)合理的途徑，提高了資源綜合利用水平。經(jīng)復(fù)審，2001年元至6月，該廠符合《資源綜合利用目錄》%。實例二下面是對廠發(fā)電分廠資源節(jié)約綜合利用審計實例（重點能源審計、部分內(nèi)容略）● 企業(yè)概況該廠發(fā)電分廠有35T/h鍋爐一臺、3000kW汽輪發(fā)電機組一套。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽首先供汽輪發(fā)電機發(fā)電，減壓蒸汽供兩個主要生產(chǎn)車間用汽，屬于熱電聯(lián)產(chǎn)項目。該廠設(shè)有專職節(jié)能管理機構(gòu)，制訂了較為完善的節(jié)能管理規(guī)章制度和節(jié)獎超罰措施。該分廠通過內(nèi)部銀行對發(fā)電分廠進行內(nèi)部獨立核算。發(fā)電分廠內(nèi)部規(guī)章制度健全，基礎(chǔ)資料完備，計量儀器、儀表完善可靠?！?初步能源審計通過調(diào)閱該分廠的內(nèi)部銀行考核資料可以看出，（入爐煤加權(quán)平均低位發(fā)熱量4458kcal/kg），（），，年虧損130萬元。由此可以計算出： 3600+1000（一）機組熱效率=–––––––––––––––––––––––––––––––––100%= % 1000 1000（二）熱電比=––––––––––––––––––––––––100% =1100% 3600● 以上兩項指標(biāo)均符合“申報熱電聯(lián)產(chǎn)項目”應(yīng)達到的規(guī)定要求。但由上述統(tǒng)計數(shù)據(jù)還可以計算出： ()（三）鍋爐正平衡熱效率=––––––––––––––––––100%=%()。 遠低于國家規(guī)定的不小于74%的考核指標(biāo)。 （四）發(fā)電分廠自用電率=–––––––––––––––100%= 42% ● (三)、（四）二項數(shù)據(jù)落后于同規(guī)模發(fā)電廠的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，且差距很大。因此，南陽市能源監(jiān)測所對熱電分廠進行了重點能源審計，并通過對現(xiàn)場設(shè)備的測試，為審計提供了詳實的分析數(shù)據(jù)。經(jīng)過實測，該分廠35 t/%、%，%，說明實測結(jié)果準(zhǔn)確可靠；%，與統(tǒng)計值42%基本一致，說明統(tǒng)計自用電率是可靠的。通過審計分析，結(jié)合現(xiàn)場實測結(jié)果，發(fā)現(xiàn)鍋爐效率統(tǒng)計值與實測值差值較大、發(fā)電分廠自用電率偏大以及全廠能源利用效率偏低等問題的原因如下：1． 進廠煤質(zhì)把關(guān)不嚴(yán)，是造成鍋爐正平衡熱效率偏低的直接原因。該廠進廠煤化驗平均含水量僅為4%，而抽查大堆煤含水量卻為10%左右，在審計期近20天左右時間，我們觀察到每車到廠的煤經(jīng)過計量后還在不停滴水，憑經(jīng)驗估計全水分應(yīng)在10%以上，而化驗室顯示卻不超過5%。由于監(jiān)督不力造成原煤進廠實少而報多。以5%含水量差值估算，年多結(jié)算原煤近1800噸。這也是煤場盤虧2500噸的主要原因。2． 考核管理體制的不完善是造成35t/h鍋爐統(tǒng)計熱效率偏低的重要原因。該分廠企管處對熱電分廠的35t/h鍋爐和另一臺10t/h鍋爐同時進行考核，即統(tǒng)一按“6噸蒸汽/噸原煤”進行節(jié)獎（10分）超罰（5分）考核；而發(fā)電分廠為滿足考核利益需要，故意瞞報10t/h鍋爐用煤量。按統(tǒng)計值計算10t/，遠超出設(shè)計值，明顯不符合實際情況。3． 設(shè)備健康狀況差，是造成鍋爐實際效率偏低和自用電率偏大的根本原因。通過現(xiàn)場巡察和測試可以發(fā)現(xiàn)：該鍋爐燃燒狀況基本合格，但鍋爐為正壓運行，排煙處過?？諝庀禂?shù)過大（超過允許值50%）；煙道設(shè)計不合理，彎道太多，造成煙氣阻力大（從鍋爐尾部到除塵器阻力達100多毫米水柱）；麻石除塵器設(shè)計不合理，內(nèi)徑太細(xì)，形成瓶頸，阻礙了煙氣的正常流動，據(jù)實測，該除塵器阻力達到了近300毫米水柱，比正常值高出一倍；煙囪設(shè)計偏低，抽力偏小等。由于以上這些設(shè)計施工方面的先天不足，再加上生產(chǎn)調(diào)度不力、鍋爐負(fù)荷率偏低，不僅導(dǎo)致了鍋爐正壓運行、出力不足、熱效率偏低，而且還被迫增加了一臺引風(fēng)機，年多耗電力80萬kWh，占總發(fā)電量的10%以上。4． 該廠對高價值的疏水沒能回收，年浪費熱軟水20萬噸以上，價值100多萬元，影響了全廠的能源利用效率?！?針對以上問題我們提出了如下改進建議：1． 把好原煤進廠關(guān)?？倧S應(yīng)制定一套完善的監(jiān)督制約機制，供應(yīng)處與發(fā)電分廠、煤礦均應(yīng)簽訂以質(zhì)論價的協(xié)議。化驗室不應(yīng)歸口供應(yīng)處而應(yīng)隸屬第三方。煤的取樣化驗過程應(yīng)進行加密處理，賦予原煤使用單位更大的監(jiān)督權(quán)，從而杜絕人情煤關(guān)系煤進廠。2． 結(jié)合現(xiàn)場測試結(jié)果，重新制定對發(fā)電分廠的經(jīng)濟考核方法，領(lǐng)用煤應(yīng)分別考核，避免用煤吃大鍋飯現(xiàn)象。3． 對鍋爐、煙道、除塵器、煙囪進行技術(shù)改造，選用合適的引風(fēng)機，取代目前兩臺并聯(lián)運行的大功率引風(fēng)機，以降低發(fā)電廠的自用電率。4． 盡快采用國家經(jīng)貿(mào)委推薦的疏水密閉回收技術(shù)回收熱軟水，經(jīng)計算投資回收期僅為4個月左右。5． 合理組織生產(chǎn)，提高調(diào)度水平，防止條塊分立、各自為政的現(xiàn)象再度發(fā)生?！?2000年我們對該發(fā)電分廠進行復(fù)審，發(fā)現(xiàn)該廠通過一年的整改取得了如下效果：1． 由于該廠理順了管理體制，加強管理，嚴(yán)格扣水扣雜，原煤由原來的年虧損2500噸變?yōu)楸P盈1500噸，節(jié)煤4000噸，價值104萬元。2． 鍋爐、煙道經(jīng)改造后，退出了一臺引風(fēng)機，從而使發(fā)電分廠自用電率由42%降為25%，節(jié)電150萬kWh，價值75萬元。3． 該廠采用疏水密閉回收技術(shù)后，年回收熱軟水20萬噸，價值100萬元。4． 合理組織生產(chǎn)調(diào)度，提高35t/h鍋爐負(fù)荷率，該廠一臺10t/h鍋爐退出運行，節(jié)能效果更為可觀。加上其它整改效果合計整改后該發(fā)電分廠年盈利達190萬元（整改前年虧損130萬元），扭虧增盈320萬元，效果非常顯著。