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正文內(nèi)容

廈門市xx大廈施工組織設計doc75-工程設計-資料下載頁

2025-08-04 19:55本頁面

【導讀】根據(jù)業(yè)主提供的設計圖紙及國家頒布的現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范進行編制。經(jīng)理部人員選擇與機械配備。根據(jù)中標標書中要求工期為653天進行工程工期及勞力,物資計劃安排。寸為55m×38m,上部平面尺寸為25m×25m,總建筑面積25694m2,地上二十五層,地下。二層,建筑高度為。民防,其中地下二層層高為,地下一層層高;地上一至三層為裙樓,層高為,字間,其中十五層為電腦中心。本工程外墻墻體材料采用190厚多孔磚,內(nèi)墻除衛(wèi)。玻璃,門采用木質(zhì)防火及夾板門。地下室側(cè)壁及底板采用結(jié)構自防水,底板外墻采用969. 正常生活環(huán)境,施工期間的安全、保衛(wèi)、消防及文明施工工作尤為突出。工方案產(chǎn)生一些影響,由此需在具體施工時調(diào)整方案。向設計單位提交的施工方案中,包括施工可能出現(xiàn)的各種結(jié)構狀況,協(xié)助設??深A測因素引起的地質(zhì)沉降、裂縫等變化。檢的基礎上,接受監(jiān)理工程師驗收和檢查,并按照監(jiān)理要求,予以整改。對各專業(yè)工種予以檢控,確保工程的質(zhì)量目標。我司在施工過程中對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負責

  

【正文】 ,目的是隔絕基層潮氣,提高涂料防水層與基層的粘結(jié)力,先用油漆刷蘸底膠在陰陽角等復雜部位均勻涂刷一遍,再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂刷底膠,要注意涂刷均勻、厚薄一致,不得 漏涂。一般涂底用量以每平方米 ~ 為宜。涂刷后應間隔 4h 以上(具體時間應根據(jù)施工溫度測定),待底膠料固化干燥后,方可施工下道工序。 ②涂膜防水層施工: 969 涂料防水性能指標,操作方法及注意事項并事先經(jīng)檢驗合格,充分做好準備,報監(jiān)理認可才正式投入使用。 :在基層底膠表干后,應先在陰陽角、管根、施工縫等細部進行增強涂布,即做一布二涂附加層,其做法:第一道涂膜固化后,沿陰陽角密實鋪貼玻璃纖維布,管根周圍要十字交叉鋪貼,同時涂刷防水材料,固化后再涂布二道涂膜; 水層:第一道涂層、將已調(diào)好的 969 防水涂料用塑料或橡皮刮板均勻涂刷在已涂好底膠的基層面上,涂布必須均勻一致,每平方米涂布量約為 ,不得有漏刮和鼓泡等缺陷;第二道涂層,待第一道防水涂膜固化后(手感不粘),再按上述方法涂刷第二道膜,但涂刮方向應與第一層涂刷的方向垂直,第二層的涂刷量少于第一道,每平方米用量約 1kg 左右,不得有漏刮和鼓泡等現(xiàn)象存在,兩層涂膜厚度應為 ~2mm。為避免漏刷,第二道涂膜應當摻微量的氧化鐵(黃),使第二道涂料與第一道涂料顏色區(qū)別開來,以更好保證質(zhì)量,第三道在第二道涂膜固化后進 行與第二道涂膜涂刷方向垂直 此資料來自 , 大量管理資料下載 進行,三道涂膜施工完合計 3mm 厚; :為保證涂膜厚度不小于 3mm,立面一般需要刷三至四道,每層涂刷時間間隔由施工環(huán)境的溫度和涂膜固化程序(手感不粘)來確定。當間歇時間超過 72h 時,要用砂紙打磨前層涂層,并用二甲苯進行溶解后方可繼續(xù)涂布。 : 在墊層上第一道涂層固化前,立即在涂層收頭處粘貼一道寬300mm 的玻璃纖維布(交接線上、下各 150mm)。然后,玻璃纖維布連同墊層上的防水再涂第二道涂層。交接線以上玻璃纖維布的涂層固化后,用 砂漿抹面保護。墊層上防水層用水泥砂漿保護。墻體混凝土澆筑后,清除玻璃絲布上的保護層,并于外墻面沿水平方向刮涂一道帶狀涂層,固化前將玻璃纖維布粘貼在外墻面,然后在外墻面進行大面積涂布。 : 墊層:最后一層涂膜固化后,抹 20 厚 1: 2 水泥砂漿保護層。立墻防水保護層施工可在第四層涂膜完成后,將 30 厚泡沫塑料板保護層鑲貼,再回填 1000 寬粘土層。 鋼筋工程: 本地下室工程承臺數(shù)量多,高低變化處較多,而且鋼筋的規(guī)格也較多,這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。 鋼筋制作: 地下室施工時,現(xiàn)場可利用的場地很少,除靠東側(cè)做鋼筋對焊場地外,其余基本沒有場地,而且工期限緊,故現(xiàn)場除設置兩臺對焊機,對需對焊接長的鋼筋在現(xiàn)場預制外,其余鋼筋均在場外制作,二次轉(zhuǎn)運裝車時要按規(guī)格分類掛牌堆放有序,并派專人送至現(xiàn)場,分部位吊至基坑中。 鋼筋綁扎: ① 底板鋼筋: 底板鋼筋量大且復雜,是整個鋼筋工程的重點與難點,施工中 必須明確綁扎順序,避免錯綁、漏綁。為確保底板綁扎的質(zhì)量及工期,底板綁扎期間前臺綁扎工人擬配備 50 人,后臺配備 30 人,在 10 日歷天內(nèi)完成鋼筋綁扎。 底板綁扎的順序為:承臺及局部 低落處底筋綁扎 →地梁鋼筋綁扎→底板底筋及遇梁負筋綁扎→水電預埋→承臺及低落處面筋綁扎→底板面筋綁扎→水電預埋、預留→墻、柱插筋。 施工中應把握好以下幾個環(huán)節(jié): ,底板鋼筋擬不分施工段一次綁扎成型,由于底板及承臺鋼筋網(wǎng)片層數(shù)多,除應設鋼筋馬蹬外,應嚴格按設計要求設置扳拉筋,以保證網(wǎng)片與網(wǎng)片間的連接。 ,故底板筋的搭接部分與之相反,板底筋在跨中搭接,面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大,對通長筋一般不 允許跨中搭接。 ,綁扎時應特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面,嚴禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。 此資料來自 , 大量管理資料下載 ,綁扎底層鋼筋網(wǎng)面片后,應注意腰筋的綁扎,應保證腰筋閉合并確保其閉合而錯開 50%。 ,對不符合要求的,能換的便換,不能換下來的,要采取焊接或其它方法進行加固,然后才能進行下步工序。 ,自重大,而底板對保護層要求較高,故必須提前 28 天制作高標號細石砼墊塊,并派專人養(yǎng)護,綁扎時密布。 筋皮數(shù)較多,鋼筋網(wǎng)片間的排距較大,為保證底板鋼筋的排距,根據(jù)本工程的特點,鋼筋支架采用 L53 5 角鋼焊成支架來支承底板上層鋼筋的重量及施工荷載。 ,而不允許只綁至承臺邊。 。 ② 柱、墻底板插筋: 底板筋綁扎前,先將各墻、柱邊線引測至底板或梁底墊層上,用紅油漆做出標志,在底板筋基本結(jié)束時,即用線錘在網(wǎng)片上吊出各邊線位置,定出墻的鋼筋邊線后,用 Φ 6通長鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上;柱的位置定出后,用柱箍沿所定柱鋼筋邊線 綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后,隨即開始插筋。為避免在施工過程中,插筋偏位移動、插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上,并綁扎三至四道水平筋或箍筋,對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑因樓層不同而變化,為便于統(tǒng)一施工,墻筋與柱筋統(tǒng)一采用焊接的方法進行一層一層接長,因此插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。對外墻連墻柱箍在遇鋼板止水帶時,保證止水帶范圍內(nèi)的箍筋斷開但必須與止水帶鋼板焊牢,止水帶上下各設三道加密箍筋。 ③ 底板以上鋼筋綁扎: 底板砼澆搗后,復核彈線、校正處理偏位的墻、 柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋,綁扎柱箍與墻體水平筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密,綁扎時應嚴格控制間距,外墻水平筋搭接部位也應注意,因為外墻要承受外側(cè)土壓力,故外墻外側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱中段 1/3 范圍內(nèi),外墻內(nèi)側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱段(支座)。柱箍綁扎要注意箍筋加密范圍,箍筋開工螺旋錯開。 梁板鋼筋綁扎順序為:主梁 →次梁→板底筋→水電預留預埋→板面筋。主梁高度較大時,可先留一邊梁側(cè)模,待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室所有墻體與樓板相結(jié)處,均設一通梁,梁面與板底平,對截面小,梁筋較少的通梁擬和墻體 水平筋一起綁扎。對外墻、水池及車道墻體上通梁由于截面大,梁筋較多,擬和板面梁同時綁扎。 本工程地下室鋼筋工程量大,特別是底板、鋼筋網(wǎng)片層較多,質(zhì)檢人員一定隨綁扎隨檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,在檢查過程中,隨時將隱檢記錄按實填寫清楚。 ④ 鋼筋焊接 本工程屬高層建筑,對鋼筋焊接要求很高,尤其對柱縱筋:一、二級框架的各部位以及三級框架的底層柱底的縱筋連接采用焊接或機械接頭。我司 (XX建筑工程有限公司第一分公司 )在施工中,將對所有柱的主筋一律采用電渣壓力焊,水平鋼筋的焊接采用閃光對焊(少量搭接焊),對本工程施工中使 用的電孤焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范取樣,尤其是對閃光對焊必須提前取樣,試驗結(jié)果合格后方允許用于工程中,對復檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。 ⑤ 材料進場檢查 對每一批進場鋼筋首先進行外觀檢查,并按規(guī)范進行原材試驗,本工程盡量采用國產(chǎn)鋼材,使用進口鋼材時,必須進行焊接性能化學分析。 模板工程 模板是保證工程結(jié)構外形和尺寸的關鍵,本工程砼采用泵送工藝,該工藝的特點是速度快澆筑集中,砼對模板的側(cè)壓力大,需根據(jù)實際受力狀態(tài),對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制,以確保模板體系有足 夠的強度和剛度。 底板側(cè)模: 本工程地下室底板側(cè)面設計中與外墻外側(cè)面相平,按照外墻水平施工縫留置詳圖,與底板一起澆注的外墻高度擬定為 500mm,故底板外側(cè)模的一次支該高度為 1000mm,模板采用九夾板配 50 100mm木方,支撐采用木方對頂圍護壁(或樁間墻)的方法。具體示意如下: 此資料來自 , 大量管理資料下載 木方支撐底 板護 樁止水鋼板Φ8鋼筋止水板與主筋點焊 內(nèi)外墻模板 墻體模板采用九夾板模,用 50 100mm木方作豎楞,鋼管作橫楞, 豎楞間距采用 400mm,橫楞間距外墻為 600、內(nèi)墻為 700,外墻及水池采用帶止水環(huán)Φ 14 圓鋼制作的對拉螺栓,內(nèi)墻對拉螺栓處加設 PVC套 管以便螺栓循環(huán)使用,對拉螺栓間距 600(外墻)、 700(內(nèi)墻),下面對外墻模板強度進行驗算。 膠合板木方鋼管 (a)荷載:新澆筑砼對模板側(cè)壓力 F=min(,rcH)=其中: rc=24KN/m2 t=200247。(15+15) β1= β2= V=1m/h H= 傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力:取 4KN/m2 采用 20厚九夾板,取寬 2020mm模為計算單元, I= W=,E=8500N/mm2,楞木間距 400mm, 按五段連梁 此資料來自 , 大量管理資料下載 q恒q恒 =q =M=4002= (b)強度驗算: δ =M/W=[δ]=(c)剛度驗算: Fmax=Kfq4e4/100EI=(4004)247。(1008500)=[F]=400/250= :采用 50 100松木楞木, E=8500N/mm2, W= I=,由兩根直徑 48 ,其間距為 700,按五跨連梁計算 q 恒 q恒 = =M=600= (a)強度驗算: δ =M/W=123152/=≤ [δ ]=(b)剛度驗算: Fmax=Kfq 恒 l4/100EI=( 6004)247。(1008500)=[F]=600/250= 求 c.鋼楞:為兩根鋼管支撐 W=50802=10160mm3,I=1219002=234800mm4 E=105N/mm3,對拉螺柱間距為 600,按五跨連梁計算 橫向鋼管(外鋼楞)受集中力作用 (a)荷載: P=47870= M=600= (b)強度: δ =M/W=2=116N/mm2 ≤[δ ]=268N/mm2滿足要求 (c)剛度: F=(6003)247。(100105 243800)=[F]=600/250= (d)抗拉螺栓 荷載: Pm=35200 P==12672N ∵ M14:P= ∴選用Φ 14鋼筋作為對拉螺栓能滿足要求。 故以上設置滿足要求 實際施工中,由于澆柱的氣溫、高度及砼澆注速度,初凝時間 的變化,砼生產(chǎn)的側(cè)壓力不一樣,具體配模時可根據(jù)實際情況通過計算予以調(diào)整。 柱模:由九夾板拼制,背楞由 50 100mm 木方 組成,圍框由短鋼管組,柱邊長大于 800mm中心必須設置對拉螺栓(Φ 14),對拉螺桿間距不大于 800mm。 梁模板:底模采用 5cm 厚松木板,梁側(cè)模采用九夾板加木楞組成。梁模板可采用q 恒 此資料來自 , 大量管理資料下載 部分予先組裝,整體吊裝方法。為防止梁側(cè)模與底模處漲模,梁側(cè)模安裝時,其底部壓條必須采用 2~3cm厚的木板,嚴禁采用 5 10cm 木方作為壓條。梁高超過 800mm,中部應設對拉螺栓,對拉螺栓間距不大于 800mm。 車道模板:車道模板安裝材料基本與上述一致,施工中應注意車道彎道處車道板底模的支設。車道在設計時只給出一個坡度變化梯度 。依此來反算各點的標高,在車道兩側(cè)距離相等的情況下,按此標高支底模是可以的,但在拐彎處內(nèi)弧與外弧長度不一樣,如按同高差去變化,就會出現(xiàn)“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象,因此在安裝時,宜將外弧中心點標高提高10~20cm,使從園心引出的半徑線與內(nèi)外弧相交時,外弧標高略高,便會避免“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象,具體做法施工中以此為原則確定。 砼工程 地下室砼方量大、標號高,底板采用結(jié)構自防水,底板、外墻抗裂抗?jié)B等級高,施工中必須精心組織。 根據(jù)大體積規(guī)定:結(jié)構斷面最小厚度在 80cm 以上,同時水化熱引起砼內(nèi)部的最高溫度與外 界氣溫之差超過 25℃ ,因此本工程底板不屬于大體積砼。 底板砼: 底板砼的澆注以后澆帶為界分為兩個施工段,第一施工段采用兩臺砼輸送泵,第二施工段采用一臺輸送泵,另塔吊配合澆搗四周矮墻,澆搗示意如下: AF1 5 6 8第Ⅰ施工段 第Ⅱ施工段后澆帶 注:箭頭表示結(jié)束,前尾表示開始。澆注至核心筒,先澆平至底板面,再按正 常澆注方向行走。 底板澆搗擬分兩層,第一層澆承臺地梁至底板底面,第二層讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面,根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況,在每個澆筑的前后布置兩道振動器,第一道在砼卸料點,主要解決上部砼的搗實,由于底板鋼筋間距 較密,第二道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實,隨著砼向前推進,振動器跟進振搗。當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時,改變砼澆筑方向,即從頂端往回澆筑,與原斜坡相交成一個集水坑,另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝澆筑強度,集水坑逐步在中間縮小成小潭,軟軸泵及時排除泌水。 四周矮墻澆搗專門組織一個班,在底板砼初凝前且有一定強度后,用塔吊配合澆注,為避免墻與底板間“掉砍子”,澆注矮墻的砼易選擇砼坍落度為 5~7cm的砼,振搗時振動棒不要插得太深,振搗時間不能太長。 底板澆灌形成部分,用平板振動器震實,由于采用泵送砼,水泥 用量較大,砼水化熱較大,砼表面易形成溫度裂縫,澆搗后,每隔兩小時進行人工表面滾筒碾壓,使板面較平整 此資料來自 , 大量管理資料下載 且減少表面收縮裂縫,底板砼表面履蓋一層塑料薄膜后進行蓄水養(yǎng)護,保溫養(yǎng)護,控制溫差不超過 25℃,蓄水養(yǎng)護時間為 7
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