【導(dǎo)讀】本工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)及專項(xiàng)質(zhì)量控制措施……………………“四新”技術(shù)的應(yīng)用對施工成本節(jié)約的分析……………………制定健康、安全、環(huán)境保護(hù)管理計(jì)劃的依據(jù)……………………某國際復(fù)合材料有限公司關(guān)于該工程施工的技術(shù)要求；建設(shè)單位提供的本工程的施工圖，即池窯鋼結(jié)構(gòu)施工圖；國家現(xiàn)行相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；國家及重慶市現(xiàn)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)；

　　

【正文】 （ 13）當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因， 訂出修補(bǔ)工藝方可處理。焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過 2 次；當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 （ 14）焊釘根部焊角應(yīng)均勻，焊角立面的局部未熔合或不足 360 度的焊角應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 （ 15）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 （ 16）因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械 (冷矯 )或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱 (熱矯 )的方法進(jìn)行矯正。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼加熱矯正時(shí)，其溫度應(yīng)控制在 800900 度之間，溫度不能迢過 2 次，低合金鋼應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。 （ 17）手工電弧焊坡口底層焊道宜采用不 大于 ，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。 （ 18）要求焊透的對接雙面焊縫和 T 型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。 （ 19）要求使用墊板焊部位，應(yīng)先加墊板再施焊，不能焊完后再加的墊板。 （ 20）精度要求較高部位施焊應(yīng)編制專項(xiàng)焊接方案，嚴(yán)格控制焊接變形造成的負(fù)面影響。 （ 21）跟蹤檢查焊接質(zhì)量，保證焊接工藝參數(shù)及外觀質(zhì)量。 （ 22）對于設(shè)計(jì)無要求部位施焊應(yīng)按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812020的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 通路 LM 軸主框架焊接 （ 1）焊接之前的 檢查 企業(yè) () 管理資源下載第一站 1）檢查 C C2立柱的垂直度，墊鐵組與底座板接觸的牢固性； 2）檢查 G G2水平標(biāo)高，設(shè)計(jì)位置和螺栓的初擰值； 3）檢查 C3 立柱的設(shè)計(jì)位置和垂直度； 4）檢查 G B5的水平標(biāo)高，設(shè)計(jì)位置和螺栓的初擰值。 （ 2）焊接順序 經(jīng)自檢符合要求后，通知甲方代表和監(jiān)理對初檢結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢和確認(rèn)，然后按以下步驟進(jìn)行焊接： 1） C C2 立柱柱腳與腳板焊接，焊高 1012mm； 2） G1 大梁下緣與 C1立柱頂板焊接，焊高 16mm； 3） G2 大梁焊接 A. 以池窯中心線為對稱軸，分別向 21 軸， 39 軸方向?qū)?G2梁 用 3…進(jìn)行編號，向２ 39軸分別編號至 13號； B. 焊接時(shí)由 4 名焊工同時(shí)施焊，依次對 1 13 號 G2梁焊接，之后對 12 號 G2梁焊接。焊接時(shí)每根梁兩端各安排 1名焊工，焊接向兩邊移動時(shí)保持相同編號橫梁同步施焊，焊高 8mm； 4） G6 縱梁下緣與 C3立柱頂板焊接，焊高 16mm； 5） G6 縱梁與橫梁焊接，焊接順序及方法參照 G2 梁先編號，后分段對稱施焊，焊高 10mm； 6） B15 梁焊接，由于 B5梁距操作平臺較遠(yuǎn)且屬于高空作業(yè)，焊接時(shí)將根據(jù)實(shí)際需要從 + 平臺上搭設(shè)操作平臺，以方便施工； 7）以上焊接完成后，再次抽檢相關(guān)的技術(shù)要求，如符合要求，對 C C2立柱下面的墊鐵組層間兩側(cè)點(diǎn)焊牢固，并作好相關(guān)記錄，完成施工資料。 （ 3）焊接質(zhì)量保證措施： 1）使用直流焊機(jī)或逆變焊機(jī)，禁用交流焊機(jī)； 2）完善焊接工藝。使用大西洋牌 CHE422，φ ，φ 焊條，烘烤溫度 150℃；焊接電流 120A160A； 企業(yè) () 管理資源下載第一站 3）焊接人員由焊接高級技師帶頭，最低具有 7年以上焊齡的焊工組成； 4）事先預(yù)防和過程控制焊接變形 在焊接前和焊接過程中，使用鋼卷尺，水準(zhǔn)儀和磁力吊線球等進(jìn)行 以下技術(shù)要求的檢查： A. C1 立柱垂直度要求177。 1mm； B. C C3 垂直度要求177。 2mm； C. 所有立柱對窯爐中心線及拉絲通路中心線的尺寸偏差≤177。 5mm； D. +， +177。 3mm； E. 21和 39軸線與 L、 M軸相交的四個(gè)立柱腳板及柱頂最大對角線偏差≤10mm。 如果以上檢查項(xiàng)目超標(biāo)，先分析原因，制定方案經(jīng)審批后繼續(xù)焊接。 （ 4）焊接安全保證措施 因 + m,+ 平臺均屬高空作業(yè)，現(xiàn)場將采取以下措施，堅(jiān)持施工安全第一的前提下完成焊接任務(wù)。 1）焊前 對焊工進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，使班組清楚焊接方案的具體內(nèi)容和細(xì)節(jié)，從思想上認(rèn)識，從行動上作好具體的安全工作； 2）派專人負(fù)責(zé)跟蹤檢查焊接質(zhì)量，勞保用品是否正確使用，操作平臺及樓梯是否符合安全規(guī)定及是否存在安全隱患等，如有問題立即改正，以保證施工的安全性，持續(xù)性和穩(wěn)定性。 熔爐下部鋼結(jié)構(gòu)焊接 根據(jù)本框架結(jié)構(gòu)對稱，高度偏差要求高的特點(diǎn)及有關(guān)規(guī)程規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況制定下列焊接技術(shù)措施。 （ 1）施焊原則 1）立柱、橫梁采用先中間后兩邊施焊； 2）剪刀撐采用對角線施焊。 （ 2）施焊順序 企業(yè) () 管理資源下載第一站 1）立柱與腳板 每 2人一組對施焊，并注意先焊翼緣與腳板部分，再焊腹板與腳板部分； 2）立柱剪刀撐焊接，先 5 軸線剪刀撐，再 4 軸線和 6軸線剪刀撐。后以F 軸線為對稱軸線，每 2人一組分別從中間向兩邊對稱施焊，具體施焊步驟如下： A. 對于 5軸線剪刀撐分 2 個(gè)施焊小組，每小組 3人。施焊前每小組中的2 人分別就位于 E 軸線相交立柱下部兩邊翼緣連接板，另外 1 名焊工就位于 F 軸線相交立柱上部與其中一名焊工成對角線的一側(cè)連接板。另外一組焊工與本組焊工對稱就位，所有焊工全部就位后應(yīng)同時(shí)施焊，并注意相互協(xié)調(diào)，保持焊接電流及速度相同。 B. 連接 板焊定后，上下位置互換后施焊。 C. 施焊完畢后向兩邊采用同樣步驟施焊，直到 C— J 軸線所有剪刀撐全部焊完。 D. 6 軸施焊過程與 5 軸相同。 3）高度測量無誤后，進(jìn)行立柱與頂板焊接。焊接時(shí)，應(yīng)先四周均勻點(diǎn)焊牢固，再對稱施焊，分二遍焊完，嚴(yán)禁一次性施焊完。 4）高度測量無誤后，進(jìn)行橫梁接頭墊板焊接，焊后用磨光機(jī)打磨橫梁上部焊縫，使其光滑。 5）高度測量無誤后，斜墊鐵點(diǎn)焊，然后與平墊鐵焊接。 6）立柱加強(qiáng)板焊接。 （ 3）焊接方法及參數(shù) 1）立柱與連接板和加強(qiáng)板采用雙面角焊，焊高 6～ 8mm； 2）立柱與腳板和頂 板采用單面角焊，翼緣焊接時(shí)焊高為 8～ 10mm，腹板為 6～ 8mm； （ 4）焊接過程質(zhì)量控制 1）立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊電流小 10%左右； 2）采用同直徑φ 的焊條； 企業(yè) () 管理資源下載第一站 3）焊工應(yīng)相互配合，保證施焊電流及焊速相同； 4）嚴(yán)禁大電流施焊或任意改變焊接順序。 5）施焊過程中焊接變形的控制 采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)監(jiān)控，分別以腳板，剪刀撐焊接完成后停焊檢測 24 根立柱上部橫梁位置標(biāo)高，符合要求后方可進(jìn)行下面的立柱與頂板的施焊工作。如中間出現(xiàn)異常，及時(shí)停焊檢查并制訂出修改方案后方可施焊，直到所有焊接工作結(jié)束。最后復(fù)測橫梁標(biāo)高， 作為施焊記錄和中間驗(yàn)交資料，以及后面安裝的依據(jù)。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工 運(yùn)入施工現(xiàn)場的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)按包裝箱配套供應(yīng)，包裝上必須有生產(chǎn)批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。出廠時(shí)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和禁固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告，連接副外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生 銹 和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。 在同批產(chǎn)品中，每批隨機(jī)抽取 8 套進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 保管與使用： （ 1）從出廠至運(yùn)入現(xiàn)場前，嚴(yán)禁隨意開包，儲運(yùn)過程中輕拿輕放，防止螺紋損傷。 （ 2）運(yùn)至現(xiàn)場的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的 庫房，不應(yīng)直接堆放地面，應(yīng)用防潮材料墊好，堆放高度不超過 1米。 （ 3）入庫前，應(yīng)按規(guī)格分類存放，用多少、領(lǐng)多少，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨地放置。 （ 4）施工過程中，高強(qiáng)度螺栓不得淋雨、接觸泥土、油污等臟物。 施工工具： 選用預(yù)制式扭力板手和指針式扭力扳手。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓安裝工藝 工藝流程如下： 企業(yè) () 管理資源下載第一站 （ 1）試驗(yàn)方法執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205— 2020 附 錄。 （ 2）摩擦面的處理 采用大型噴丸機(jī)使用不同直徑的鋼丸等噴到鋼材表面，使鋼材呈淺灰色的粗糙面。摩擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)所取試件，應(yīng)選取與鋼結(jié)構(gòu)同一材質(zhì)，同批制作，具有相同的表面狀態(tài)的試件。 （ 3）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，嚴(yán)禁用榔頭等工具強(qiáng)行敲打或扳手強(qiáng)行高強(qiáng)螺栓螺栓扭矩系數(shù)試驗(yàn)合格 安裝構(gòu)件 定位、臨時(shí)螺栓、固定 確定可作業(yè)條件（天氣、安全） 校正鋼柱預(yù)留偏差值、超標(biāo)加填板 處理連接表面清除浮銹、飛刺、油污 連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格 初擰 終擰 驗(yàn)收 合格 記錄表 不合格 檢查 復(fù)擰 扭矩扳手 全部拆除重新安裝 企業(yè) () 管理資源下載第一站 擰入螺孔，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。 （ 4）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，由螺柱群中央順序向外施擰，分初擰（復(fù)擰）和終擰，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，一般情況下應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，且 扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰 1h后， 24 小時(shí)之前完成。 鋼結(jié)構(gòu)與設(shè)備的吊裝 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，為保證效率，主要采用機(jī)械化吊裝作業(yè)方式，主要吊裝設(shè)備為 8T和 25T汽車吊。在部分吊車夠不著的施工區(qū)域，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇倒鏈、卷揚(yáng)機(jī)和爬桿等吊裝工具。 設(shè)備的吊裝 本工程換熱器安裝在 32m 高的金屬換熱器鋼框架內(nèi)約 高度的鋼座上，換熱器總高度 ，總重 20噸左右。該設(shè)備分為三段：第一段底座高 ，凈 噸，直徑 ；第二段直徑 ，凈重 噸；第三段 ，直徑為，凈 3 噸左右。 （ 1）吊裝方法 根據(jù)現(xiàn)場勘察的實(shí)際情況和以往我公司在同類型工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，為了更快捷、更安全，決定采用 150T吊車，從金屬換熱器鋼框架頂部 27m 高處由上而下按順序從金屬換熱器底部開始吊裝。 （ 2） 150T 吊車基本參數(shù)及吊裝高度 1）吊車基本參數(shù)：選用德國 DEMAGAC435 型 150 噸汽車式超重機(jī)，其外形尺寸為 15285 3000 3845，支腿橫向距離 7600mm，縱向距離 8035mm，回轉(zhuǎn)半徑 5500mm。 2）吊裝高度：根據(jù)現(xiàn)場查勘，車間外墻高度 約 1718m，換熱器從屋頂預(yù)留孔中吊下至車間內(nèi)基座上，吊裝總高度約 31m，作業(yè)半徑 15m，吊裝時(shí)采用 50m企業(yè) () 管理資源下載第一站 主臂，在此作業(yè)半徑內(nèi)可起吊 16噸。 （ 3）吊裝順序 150 噸汽車式超重機(jī)進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場停放好位置，掛好 27 噸配重后，安裝單位逐一按序（先底座，再中部，后頂蓋），將換熱器從堆放場所轉(zhuǎn)至起吊地點(diǎn)，并用 25噸吊車協(xié)助將三段設(shè)備吊垂直，然后由 150噸吊車從車間屋頂預(yù)留孔中吊至框架內(nèi)。 1）采用 25T 吊車把換熱器第一段轉(zhuǎn)運(yùn)到 150噸吊車附近處，把 150噸吊車的吊點(diǎn)捆扎在設(shè)備的上部頂部，再將 25T 吊車把吊點(diǎn)定在設(shè)備 的底部，兩臺吊車同時(shí)起吊將設(shè)備吊離地面后，由 150T 吊車將設(shè)備上部升高， 25T 吊車保持設(shè)備底部懸空，當(dāng)設(shè)備升高到呈垂直狀態(tài)時(shí)， 25T 吊車就松開吊點(diǎn)， 150T 吊車開始緩慢把設(shè)備起吊到固定位置，以此方法漸序進(jìn)行。 2）將設(shè)備第一段吊裝到 ，用 200 100 工字鋼做鋪墊把金屬換熱器平衡地放在上面；當(dāng)?shù)诙魏偷谌蔚醯戒摽蚣軙r(shí)，采用 2 個(gè)10T及 2個(gè) 5T 的鏈條葫蘆固定在 320 100的槽鋼的四個(gè)角上，把二段和三段吊掛在框架內(nèi)固定好但不與第一段接觸。最后的帽段用 100 75H鋼固定在框架的頂部，帽段吊在 H 鋼上面固定好，等鋼平臺作好時(shí)再把帽段安裝在平臺上。 3）當(dāng)全部設(shè)備段吊裝完后，再把第一段吊到第一個(gè)支座上方，安裝好設(shè)備支座后再安放在支座上，找準(zhǔn)同心線、中心線，水平方位等安裝好，然后再把框架內(nèi)的第二段與第一段的法蘭相聯(lián)接，上好聯(lián)接墊同時(shí)校對各個(gè)部位，接著安好塔帽，最后再安裝其它附屬配件，如重錘等工作。 4）金屬換熱器的安裝要求，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式、外形尺寸、工藝條件，決定按化工塔類設(shè)備施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行： A. 垂直度≤ 20mm； B. 同心度≤ 3mm； C. 標(biāo)高≤ 3mm； 企業(yè) () 管理資源下載第一站 D. 方位差：圓周測量誤差≤ 10mm。 如為了便于安裝，將換熱器組裝成兩段吊裝也可行，但單件重量應(yīng)控制在12T以內(nèi)，吊裝作業(yè)前，首先將換熱器組裝成兩段，吊裝作業(yè)時(shí)轉(zhuǎn)至吊裝現(xiàn)場，其方案同上。 （ 4）主要吊裝機(jī)具 1） 150 噸吊車 1 臺 2） 25 噸吊車 1 臺 3） 8 噸吊車 1 臺 4） 10 噸鏈條葫蘆 2 個(gè) 5） 5 噸鏈條葫蘆 6 個(gè) 6） 200 200 2020 的枕木