【正文】 進→效果評定，周期長，見效慢。
9) 安排有效資源 新流程對流程中各工序進行了詳細說明，在運行環(huán)境中安排有效的資源。流程再造的原因是為了資源的有效的充分的利用，以前流程曾經(jīng)可以被接受，這是因為流程使資源發(fā)揮了效用。如果流程導(dǎo)致了資源的流失，那么該流程就不能被接受。模具生產(chǎn)的新流程精簡了子過程，并為流程配置了有效的資源，使資源得到了充分的利用。
10) 預(yù)測可能的失敗 預(yù)測各種可能出現(xiàn)的失敗（或者失敗組合），及其產(chǎn)生的影響。針對各種可能的失敗，制定預(yù)防措施和應(yīng)急方案。
11) 建立信息資源的共享和在源頭獲取信息 通過計算機信息系統(tǒng)，實現(xiàn)公司內(nèi)的信息共享。任何信息只需在企業(yè)中的一點輸入，其他數(shù)據(jù)要素出現(xiàn)后，可以追加在已存在的信息上，消除不必要的數(shù)據(jù)重復(fù)輸入，同時也消除了兩次和多次輸入時的數(shù)據(jù)誤差和不匹配，避免信息格式的重排和轉(zhuǎn)換。避免數(shù)據(jù)從一種格式轉(zhuǎn)換到另一種格式，或者從一個計算機系統(tǒng)打印出來，再用手工輸入到另一個計算機系統(tǒng)。在信息的源頭對信息進行一次性收集和獲取，避免了錯誤信息和信息重新獲取費用。
工藝程序改善及評價 、ECRS原則分析，發(fā)現(xiàn)某些檢查可以合并為一次，某些重復(fù)的工序可以合并，改進方案如下圖所示。
通過合并加工與檢驗工序，使總加工次數(shù)由原來21次減少為19次，檢查次數(shù)由原來的19次減少為12次，縮短了加工與檢查的時間，提高了生產(chǎn)效率。
改善前的統(tǒng)計 改善前統(tǒng)計 內(nèi)容 符號 次數(shù) 加工 21 檢查 19 合計 40 改善后統(tǒng)計 改善后統(tǒng)計 內(nèi)容 符號 次數(shù) 加工 19 檢查 12 合計 31 流程程序改善與評價 1. 通過用5W1H、ECRS原則分析，發(fā)現(xiàn)某些檢查可以合并為一次，某些重復(fù)的工序可以合并，有些等待可以取消，有些工序可以重組，搬運次數(shù)可以減少。改善后的流程分析圖見下圖 改善方案一旦得到認可，應(yīng)馬上實施和進行實際測算。由于是新作業(yè)、新方法，工人可能不太習(xí)慣，因此，需要對工人進行教育、培訓(xùn)、不斷完善，有時甚至還需要對不妥之處進行積極更正。
一旦確認改善方案達到了預(yù)期的目標，就應(yīng)該使改善方案標準化，杜絕再回到原來習(xí)慣的不科學(xué)的作業(yè)方式上去。
線路圖改善及評價 設(shè)計改善方案 此車間最大的問題是設(shè)施擺放無條理，導(dǎo)致搬運頻繁，重復(fù)，造成大量浪費，在進行搬運問題的分析時，應(yīng)重點分析物品的重量、形狀、材質(zhì)、距離、時間、頻數(shù)等，合理地安排設(shè)施布置，盡量使設(shè)施按直線、直角、U型、環(huán)型、山型、S型或者混合型布置，以減少物流過程中交叉、往返、對流等現(xiàn)象，達到縮短運輸距離，提高運輸速度的目的。本論文將設(shè)施布置改善為U型路線，大大減少了搬運的距離，減少了搬運時間，提高車間生產(chǎn)效率。改進方案如下圖 評價改善效果 通過改進，取得了如下的效果 加工路線更加條理。
原來的加工路線比較混亂，導(dǎo)致搬運繁瑣、重復(fù)，改善過加工路線成U型路線比較合理。搬運得到很大改善。
減少了搬運次數(shù)。搬運由原來的8次減少為5次；時間從原來的16分鐘減少5分鐘，節(jié)省了11分鐘。
減少了移動距離。移動距離從原來的99m減少為25m，大大地縮短了移動路線，提高了生產(chǎn)效率。
降低了成本。通過改善線路圖，減少了搬運次數(shù)與距離。從而達到降低成本的目的。
其他方面的改進如下： 在決定使用何種搬運方法去應(yīng)和生產(chǎn)運作之前，可先把以下的幾點先行清楚考慮： （1）是否可從工作位置方面入手作出改進而省卻所須要的搬運 （2）盡量避免重復(fù)類似的搬運 （3）搬運的路程盡可能不要太長及將路線盡量統(tǒng)一 （4）搬運所應(yīng)用的工具或器具屬流動性，容易掌握及盡量統(tǒng)一 （5）搬運所使用盛載物件的容器是否合適 （6）搬運所預(yù)計須要的時間不宜太長 （7）搬運的東西不要太重或太零碎（須妥善包扎） （8）搬運過程是否對某個生產(chǎn)運作構(gòu)成影響 （9）搬運的人員是否須要具備特殊的體格或技能 （10）搬運所使用的方法及工具是否安全 （11）加設(shè)搬運所導(dǎo)致的金錢消耗 改進和優(yōu)化生產(chǎn)的實施過程中，將不可避免的遇到來自傳統(tǒng)勢力的阻力和各種實際困難。改革原有的生產(chǎn)管理方式，必然帶來種種不適應(yīng)。有的工人會覺得麻煩，有的工人會比較反感，而改革初期的短期混亂狀態(tài)會使得這些人認為改革的確是沒有必要的甚至是失敗的。因此，能否推行下去的重要因素就是有沒有采取改進實施的保障措施。所以，應(yīng)當采取以下幾方面的保障措施： 1）加強工藝文件管理。通過分析和工序劃分，作業(yè)流程、作業(yè)人員及完成的作業(yè)內(nèi)容都已發(fā)生相應(yīng)的改變，工藝設(shè)計人員應(yīng)及時修改作業(yè)指導(dǎo)書工藝平面布置、定置管理等工藝文件，以減少裝配線上某些工位經(jīng)常堆積，而另一些工位又時常等待甚至停頓裝配線的不平衡狀態(tài)。所以，工藝文件的不斷調(diào)整、修訂是流水線平衡的重要保證。
2）加強質(zhì)量管理。質(zhì)量管理是整個企業(yè)管理工作中重要的一環(huán)。一個企業(yè)各方面工作的好壞，最終都會反映到產(chǎn)品質(zhì)量上來，如產(chǎn)品開發(fā)中的設(shè)計和工藝在技術(shù)上是否先進，在經(jīng)濟上是否合理:企業(yè)設(shè)備完好程度如何，工程技術(shù)人員和工人的技術(shù)素質(zhì)是否在不斷提高，產(chǎn)品成本是否有所降低，企業(yè)規(guī)章制度是否健全等等，都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。同時，產(chǎn)品設(shè)計要求是工藝設(shè)計和實施的基礎(chǔ)，質(zhì)量控制是產(chǎn)品符合設(shè)計要求的監(jiān)督手段。加強質(zhì)量管理有利于發(fā)現(xiàn)工藝執(zhí)行的難點和易點，不斷地發(fā)現(xiàn)新的問題，發(fā)現(xiàn)新的不平衡，有利于工藝設(shè)計人員不斷改善、修訂工藝技術(shù)文件，為裝配線的平衡優(yōu)化提供新的依據(jù)。
3）加強現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理的主要任務(wù)是在生產(chǎn)現(xiàn)場協(xié)調(diào)有效地組織生產(chǎn)活動，消除生產(chǎn)活動的障礙，挖掘生產(chǎn)中的潛力?，F(xiàn)場管理是生產(chǎn)實施管理中的一個主要內(nèi)容，是對生產(chǎn)第一線的綜合性管理。加強現(xiàn)場管理，可以消除無效勞動新浪費，排除不適應(yīng)生產(chǎn)活動的異?，F(xiàn)象和不合理現(xiàn)象，使生產(chǎn)過程各要素更加協(xié)調(diào)，不斷提高勞動生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟效益。遵循自我管理的原則。良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美“的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。
4）加強勞動定額管理。裝配線經(jīng)過工序改進、組織設(shè)計優(yōu)化確定新的勞動定額以后，面臨的第一個問題就是如何組織力量貫徹執(zhí)行新的定額。可以說，制定勞動定額只是勞動定額工作的開始，保證它的貫徹執(zhí)行:否則，即使勞動定額水平符合先進合理的要求，也不過是一紙空文，對生產(chǎn)起不了任何推動作用。貫徹執(zhí)行勞動定額，首先，必須作好思想政治工作，提高廣大工人群眾對勞動定額的認識，樹立主人翁的責(zé)任感和正確的勞動態(tài)度，加強團體精神:貫徹執(zhí)行勞動定額，還必須建立有效的激勵機制，采用各種經(jīng)濟手段，貫徹多勞多得、少勞少得的原則，克服分配上的平均主義現(xiàn)象:貫徹執(zhí)行勞動定額，還必須采用一定的生產(chǎn)、技術(shù)、組織措施，深入開展革新活動，重視工具設(shè)備的更新改造，推廣先進的操作方法，加強技術(shù)培訓(xùn)，提高工人的技術(shù)水平和熟練程度，改善勞動組織，加強勞動紀律，作好后勤供應(yīng)和服務(wù)工作，改善勞動環(huán)境和工作條件，為職工完成和超額完成勞動定額創(chuàng)造必要的條件:加強勞動定額的考核，這是鼓勵先進、帶動一般、促使前進的有力措施，也是貫徹“按勞分配”原則的重要依據(jù)?？傊?，優(yōu)化流水線要把生產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié)有機地結(jié)合起來。
5）加強技術(shù)培訓(xùn)。加強工人技術(shù)培訓(xùn)和提高人員素質(zhì)是生產(chǎn)流水線改善不可忽視的一個方面。人員素質(zhì)包括思想素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)，思想素質(zhì)教育能提高員工的工作積極性，加強團隊意識、工作使命感和自覺性；同時加強對員工培訓(xùn)有關(guān)工業(yè)工程方面的基本業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)也是非常必要的，如簡化四原則（取消、合并、重排、簡化）、動作經(jīng)濟原則等，充分發(fā)揮現(xiàn)場人員的主動性、創(chuàng)造性，不斷地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，自覺維護流水線的平衡，變被動適應(yīng)為主動改善，真正體現(xiàn)工業(yè)工程的基本思想，從根本上改變工作環(huán)境和管理環(huán)境[8]。
現(xiàn)代市場需求日趨呈現(xiàn)多變化、多元化、個性化發(fā)展趨勢，多品種小批量生產(chǎn)成為主導(dǎo)需求模式，對企業(yè)提出了反應(yīng)更快、質(zhì)量更高、成本更低的要求。企業(yè)必須不斷走向精益化、柔性化、敏捷化，以適應(yīng)市場需求取得競爭優(yōu)勢。對企業(yè)來講市場競爭就是生存競爭，通過持續(xù)改善增強競爭力就是有效的應(yīng)對策略，而提高企業(yè)競爭力是一個需要不斷累積的過程，從現(xiàn)場改善的源頭做起是良好的開端，只有領(lǐng)先一步才能取得競爭優(yōu)勢。
本文主要應(yīng)用工業(yè)工程中的方法研究理論，在通過三周實習(xí)的基礎(chǔ)上，對山東弘宇機械有限公司滑閥生產(chǎn)過程進行的分析研究，針對其中存在的問題和不足之處提出了具體的改進方案。完成的工作主要如下： 1）改進車間內(nèi)的工藝程序 2）改善流程程序 3）改善線路圖 從整體上看，改善取得了一定的效果，但我們要牢記：改善工作是永無止境的。這樣，我們才能正視改善后可能出現(xiàn)的問題，不斷發(fā)現(xiàn)新的問題，尋找新的解決方法。應(yīng)針對整個車間、整條生產(chǎn)線、整個工序，從質(zhì)量、安全、成本、效率、作業(yè)性等方面綜合考慮，并將其作為下次改善的目標；應(yīng)當進一步深化對基礎(chǔ)工業(yè)工程理論的認識和研究，并在此基礎(chǔ)上設(shè)計出更加優(yōu)化的工序改進，設(shè)施布置方案。
國內(nèi)外生產(chǎn)過程改造展望： 1）物流方面 通過物流和供應(yīng)鏈管理，整合了各方面資源，降低了成本，提高了效率，從而為顧客提供高質(zhì)量、個性化的產(chǎn)品和快捷、周到的服務(wù)，大大增強了其核心競爭力。同樣，更合理的物料搬運系統(tǒng)將極大加強自身實力。
2）生產(chǎn)線方面 在成功運用已有的生產(chǎn)線技術(shù)水平上，不斷運用先進的科學(xué)技術(shù)，繼續(xù)加強對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的改善。從而更好的提高企業(yè)生產(chǎn)率，加強企業(yè)競爭力。從而在更激烈的市場競爭中立于不敗之地。
復(fù)雜多變的企業(yè)經(jīng)營環(huán)境要求企業(yè)有更強的應(yīng)變能力和更先進的生產(chǎn)管理模式。工業(yè)工程(IE)作為先進制造和管理思想與系統(tǒng)分析、優(yōu)化、設(shè)計的工程技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，著力解決以制造業(yè)為主的企業(yè)或組織在效率和效益方面的問題，成為美國、日本等經(jīng)濟發(fā)達國家制造業(yè)保持長期競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵支撐技術(shù)。制造業(yè)或商業(yè)的各個環(huán)節(jié)，包括銷售、財務(wù)、生產(chǎn)、工程、成本、維修、管理等，為班技術(shù)的應(yīng)用提供了廣闊空間，針對IE實用方法的研究對于IE技術(shù)的應(yīng)用意義重大。
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