【正文】 100%10延遲時間不超過規(guī)定時間 水泥砂礫的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員（工長、試驗人員、質(zhì)檢員）應(yīng)選用事業(yè)心強(qiáng)、業(yè)務(wù)熟練、有管理才能的人員擔(dān)任。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要始終盯在施工現(xiàn)場，決不能有一時的脫崗。 基準(zhǔn)的選用，經(jīng)理部主管測量人員和內(nèi)部監(jiān)理要對本工程段技術(shù)員進(jìn)行控制點、水準(zhǔn)點交底，控制測量資料必須是監(jiān)理認(rèn)可的資料，并對測量、放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行抽檢。 選用Φ（2～3mm）的鋼絲作為基線。 張拉長度100～200m為佳，且須在兩端用緊線器同時張緊，避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度，張拉力為1KN。 鋼釬選用具有較大剛度的216。16～18光圓鋼筋進(jìn)行加工，并配備固定架。固定架采用絲扣，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距一般采用5～10m（直線段不長于10m，曲線段不長于5m）。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬外30cm～40cm處。 內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在2mm，+5mm間。，在整個作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁碰到鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復(fù)。 測量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。2 水泥穩(wěn)定砂礫的拌合 拌合設(shè)備的選型拌合裝置宜選用性能好、拌合質(zhì)量高的設(shè)備，此設(shè)備配有電子計量裝置（屬重量比控制材料配比）。拌合設(shè)備的臺數(shù)、類型必須滿足施工現(xiàn)場攤鋪及施工進(jìn)度的要求，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。本工程采用規(guī)格分料摻配成混合料的施工方法。在拌合之前應(yīng)復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級配要求，同時，每天開始拌合前幾盤作篩分試驗。如有問題及時調(diào)整，全天拌合料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求檢測頻率（2000㎡一次）進(jìn)行抽檢。 水泥劑量的控制施工用的水泥劑量考慮施工離散型的影響，%，在拌合過程中應(yīng)隨時觀察混合料拌合后的顏色，防止水泥堵塞不流動。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據(jù)所用水泥、集料量計算總的水泥用量是否滿足要求。 含水量的控制含水量是水泥穩(wěn)定砂礫中一項重要控制指標(biāo)，必須嚴(yán)格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌合、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)，可以在拌合時加大水量，水量加大值應(yīng) 由拌合出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進(jìn)行對比，損失多少補(bǔ)多少。在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分， 因此在每天拌合前應(yīng)對砂石料進(jìn)行含水量測定，加水量應(yīng)按最佳含水量減去砂石含水量進(jìn)行控制，在其他季節(jié)施工可不考慮增加或少量增加，%以內(nèi)。 防止砂礫集料串斗和大于3cm料進(jìn)入拌和機(jī)。國家穩(wěn)定土拌和機(jī)料斗偏小，料斗間間距近，上料時常發(fā)生串斗現(xiàn)象，造成級配不準(zhǔn)，為此，要將料斗用擋板隔開。1～3cm的石料中經(jīng)常含有3cm以上的石塊，為了避免進(jìn)入拌和機(jī)，在其出口加設(shè)一層3cm方格網(wǎng)，小于3cm的料從網(wǎng)中漏下進(jìn)入傳送帶，大于3cm的料則在篩網(wǎng)上及時剔除。3 水泥穩(wěn)定砂粒的運輸，一律采用15T以上自卸汽車，并要求車況良好。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運距來定。，排除故障，防止裝好料后汽車不能自卸，使水泥穩(wěn)定砂礫混合料凝固造成浪費。還要考慮運輸距離的長短及天氣情況決定是否用篷布覆蓋。，要不停地移動位置以使拌合樓拌卸中流出的混合料不離析。，內(nèi)容包括車號、拌和機(jī)出料時間，噸位以及采用的水泥品種。由司機(jī)帶至攤鋪現(xiàn)場，應(yīng)由收料人員核對查收，嚴(yán)格控制混合料從拌合到碾壓終了的延遲時間不超過3小時。否則全部車料廢棄。4水泥穩(wěn)定砂的攤鋪1）優(yōu)先選用ABG攤鋪機(jī)全斷面攤鋪機(jī)，也可以采用兩臺同種型號的攤鋪機(jī)同時攤鋪，即兩臺相距58米，同步向前攤鋪混合料。2）應(yīng)根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度等因素調(diào)整攤鋪機(jī)夯錘頻度，使其碾壓前的密實度達(dá)到80%以上。3）將螺旋送料器調(diào)整到最佳狀態(tài)，是螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設(shè)，以避免離析現(xiàn)象和大料在地面現(xiàn)象發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為15~17CM。，橫向接頭必須灑水泥漿。，馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前，將兩側(cè)分料器接頭處（約50～60cm寬）離析混合料清除。攤鋪中如有離析現(xiàn)象（尤其兩側(cè)邊緣），用人工進(jìn)行找補(bǔ)，同時注意含水量大小，及時反饋拌合場進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整?！?米長時，立即檢測談?chuàng)涿娴臉?biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計要求時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡，直到合格，再進(jìn)行攤鋪。正常施工時，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10米，檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪機(jī)的標(biāo)高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊派人工揀除。，使拌合場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機(jī)，～。另外，也保證攤鋪機(jī)的夯錘或夯板的振搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均通過試驗段總結(jié)出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)就恒定使用，不隨意調(diào)整。，因故中斷2小時或一天的工作段結(jié)束時設(shè)置橫縫，將攤鋪機(jī)駛離混合料末端。、平整度符合要求的末端拉成以橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料予以鏟除。1）壓路機(jī)的選擇：建議采用配備較大噸位的振動壓路機(jī)。2）碾壓順序：先用振動壓路機(jī)，不開振動，穩(wěn)壓1～2遍，然后振動碾壓3～4遍，再用三輪光碾（18T以上）碾壓1～2遍，最后由膠輪壓路機(jī)碾壓1～2遍趕光成活（以上所述一遍指壓路機(jī)在同一軌跡上一進(jìn)一退為一遍）。具體壓實遍數(shù)以滿足壓實度為準(zhǔn)。3）碾壓速度：。壓實聯(lián)合體速度控制在2KM/H，起步和制動做到慢速啟動，慢速剎車。4）碾壓方式碾壓時，遵循先外后內(nèi)的原則，外側(cè)碾壓必須壓在土模上10cm以上?？v向壓成鋸齒狀（最小錯開一米），不能在同一條線上壓齊，壓路機(jī)要在已壓實的路面上開啟振動碾壓到穩(wěn)壓處前三米時返回，錯半軸，碾壓接頭處錯成橫向45度的階梯形狀；穩(wěn)壓和微振前后錯一米，微振和重振錯一米，光面和重振錯一米，水穩(wěn)砂礫兩側(cè)多壓2～3遍；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，也不準(zhǔn)停放在未壓實的路段上。每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水，在碾壓前先處理硬接頭，橫向硬接頭橫壓來保證平整度，硬接頭橫壓也分穩(wěn)壓和微振，穩(wěn)壓和微振前后錯半米。平整度控制：為了保證瀝青砼面層的平整度要求，在碾壓過程中及時檢查（設(shè)專人負(fù)責(zé)）及時處理不合格地方。5水泥穩(wěn)定砂礫的養(yǎng)生 養(yǎng)生工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，監(jiān)督灑水車經(jīng)常灑水，是水穩(wěn)表面保持濕潤狀態(tài)，不受遍數(shù)和用水量的影響，另外灑水時要灑勻灑足，特別是邊緣一定要灑到位，養(yǎng)生5天后灑布透層油。1）攤鋪及碾壓過程中，專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，及時檢測并反饋標(biāo)高、橫坡、平整度、厚度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2）試驗檢驗控制與指導(dǎo)施工水穩(wěn)砂礫檢測的主要指標(biāo)：集料的混合值、含泥量、水泥初終凝時間、水泥劑量、施工集料組成級配、施工含水量、成型壓實度、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)。試驗人員跟班作業(yè)，按頻率檢測，及時反饋，及時調(diào)整。3）對經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工程，我方要及時申請水穩(wěn)砂礫的階段鑒定。（一般完工后7天以內(nèi)）實驗室將對水穩(wěn)砂礫作詳細(xì)檢測，對于鉆孔松散、各項指標(biāo)達(dá)不到質(zhì)量目標(biāo)的，一律進(jìn)行處理或返工。6質(zhì)量管理特點，政治素質(zhì)高的工長和技術(shù)人員擔(dān)任拌合、攤鋪、檢測等工序負(fù)責(zé)人，并落實責(zé)任，制定責(zé)任制獎懲制度，嚴(yán)格獎懲，及時檢查及時處理，水泥穩(wěn)定砂礫達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的堅決返工，并追究有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。質(zhì)量管理點由專業(yè)負(fù)責(zé)人落實責(zé)任制，制定獎懲制度，檢查制度。具體管理點如下：原材料試驗：①水泥 ②砂礫集料。施工中礦料級配偏差控制。施工中水泥用量偏差控制。拌合站及料場管理。水穩(wěn)集料出廠拌合均勻性控制。水泥穩(wěn)定砂礫強(qiáng)度試驗。路面清掃控制（包括做土?；蛑Х侥荆?。路線平面偏位控制。各種所用機(jī)械日檢查情況及保養(yǎng)加油情況，特別是關(guān)鍵機(jī)械如拌和站、發(fā)電機(jī)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等。在完成路基精加工及水利工程并經(jīng)檢測合格后，即可進(jìn)行水泥穩(wěn)定砂礫基層的施工。本工程采用45cm厚水泥穩(wěn)定砂礫基層，水泥滲入量根據(jù)設(shè)計的要求試配后確定，基層分三次攤鋪碾壓成型。七、鋪貼草皮防護(hù)施工本工程主要為高填路基，為了確保邊坡的穩(wěn)定，采用鋪貼防護(hù)，草皮1工藝流程路基邊坡放線→人工掛線修整邊坡→土坡濕潤→補(bǔ)貼草皮→養(yǎng)生2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差邊坡坡度：不陡于設(shè)計規(guī)定。邊坡：平整、堅實、穩(wěn)定、嚴(yán)禁貼坡。3施工方法：在土方施工時，要與土石方施工密切配合好，邊坡用挖機(jī)進(jìn)行粗平修整，即嚴(yán)格按設(shè)計坡度預(yù)留10～20cm厚修整成型，然后人工對邊坡進(jìn)行掛線精平施工；路堤路段邊坡人工在路基成形后自上而下進(jìn)行人工修坡。：在鋪貼草皮前應(yīng)先對邊坡灑水濕潤，按設(shè)計要求購買草皮，按順序從上至下鋪貼。：要定期對剛鋪貼完的草皮灑水，保證草皮的成活率。八、人行道施工1人行道面板材料要求：人行道板方正，顏色一致，無裂縫等現(xiàn)象，楞角無缺，其尺寸允許誤差在2mm以內(nèi)。2人行道路床填到路基頂標(biāo)高后，用812T壓路機(jī)壓實素土基層，人工精平，密實度達(dá)到93%。對壓路機(jī)壓實不到的地方用人工采用蛙式或振動沖擊夯夯實。3用水準(zhǔn)儀檢查素土基層達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，布設(shè)5/10方格網(wǎng)鋪砌15cmC15混凝土基層，為防止以后出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，采取隔15cm設(shè)泡沫板伸縮縫。4 C15混凝土基層用麻袋養(yǎng)護(hù)二天后，開始鋪砌人行道板。在C15混凝土基層上用全站儀，鋼尺測量放線，布設(shè)2m2m方格網(wǎng)，～10mm計算。按樁子高程，在方格內(nèi)由第一行人行道板磚位縱橫掛線繃緊，按線平移，一次照樣板人行道板砌筑，砌筑時，人行道板要輕放木錘輕擊磚的中心，人行道板如不平，應(yīng)拿起板墊平砂漿重新鋪筑，不準(zhǔn)向板底塞灰或支撐硬料。5 鋪筑砂漿：于清理干凈的基層上灑水一遍使之濕潤，然后鋪筑2cm厚1：2水泥砂漿，鋪砂漿隨鋪板同時進(jìn)行。6 灌縫：用1：2水泥細(xì)砂干漿灌縫，分多次灌入，第一灌滿后澆水沉實，再進(jìn)行第二次灌滿，找平適當(dāng)加水，直至縫隙飽滿。灌縫后灑水養(yǎng)護(hù)。7施工后采取有效的措施對人行道進(jìn)行必要的保護(hù)。九、路緣石及鎖邊石1路緣石采用質(zhì)地均勻的天然石經(jīng)機(jī)械切削加工而成，做到表面無裂紋，菱角完整，裝卸時不準(zhǔn)摔、砸、撞、碰，以免造成損傷。2按路緣石頂面標(biāo)高掛線繃緊，按線碼砌側(cè)平石，路緣石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無高低錯牙現(xiàn)象，平面無上下錯臺、內(nèi)外錯牙現(xiàn)象。3用松散石灰土找平基礎(chǔ)，坐水泥砂漿砌筑，澆搗素混凝土固定。4勾縫：勾縫時再掛線，把側(cè)石逢內(nèi)的雜物剔除干凈，用水濕潤，然后用1：2水泥砂漿灌縫填實勾平。十、施工臨時圍堰（一）、草捆土圍堰：平面布置 草土圍堰的平面布置見附圖1。 橫斷面 堰體橫斷面見圖2。 ⑴. 堰頂高程 ，即堰頂高程定為29m。 ⑵. 堰體斷面 頂寬為3m，施工時按梯形截面施工，坡度約1:1。 ⑶. 穩(wěn)定性驗算 草土圍堰受到的水平力為外側(cè)水壓力P水、外側(cè)土壓力P卵石，受到的豎向力為自重G0、外側(cè)卵石對堰體的豎向壓力G卵石、基底水的滲透壓力U，見圖2。 草土圍堰高H=4m，水頭高H水=4m，草土圍堰的容重γ草土=12KN/m3，水的容重γ水=10KN/m3，卵石的容重γ卵石=19KN/m3，卵石的浮容重γ＇卵石=11KN/m3，取卵石的內(nèi)摩擦角φ=300，則主動土壓力系數(shù)Ka=tg2（4530/2）=，草土體基底與地基的摩擦系數(shù)f=。 外側(cè)水壓力: P水=H水 2/2γ水=80KN/m 外側(cè)土壓力: P卵石=(HH水)2/2γ卵石Ka+(HH水)H水γ卵石Ka+H水2/2γ＇卵石Ka=堰體重量: G0=(3+11)/24γ草土=336KN/m 外側(cè)土對堰體的豎向壓力： G卵石=((113)/24)/2 γ卵石=152KN/m 滲透壓力: U=H水/23γ水=60KN /m 抗滑穩(wěn)定系數(shù)： K1=f(G0+G卵石U)/(P水+P卵石)= 滿足要求。 抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)： K2=(G0+ G卵石6)/(U172/3+P水41/3+ P卵石41/3)= 滿足要求。 堰體材料 ⑴. 土料 黃土、粉土、壤土、粘壤土等均可用作草土圍堰的填筑材料，含水量以13～17%為宜。土料應(yīng)含有一定量的10cm以下的粗顆粒，土料入水后10min左右被完全浸潤并崩解對施工較為有利。若粉粒過多，土料入水后立即崩解為稀泥狀，不利于堰體成型?！?。 ⑵. 草料 草桿采用新鮮稻草。草捆直徑一般為45～50cm，長度為110～120cm，重量約為10kg。草捆必須扎緊，要求用草繩綁扎三道，草捆外形示意見附圖3。每立方草土圍堰用草量約為65～85kg。 堰體填筑工藝 ⑴. 草捆鋪設(shè) 開挖堰體基槽后，沿堰體的長度方向擺設(shè)一層草捆。每排草捆采用草繩聯(lián)系成一個整體，并且兩排相鄰草捆之間按草捆長度的1/3進(jìn)行搭接。 ⑵. 鋪散草 在捆草的表面均勻鋪設(shè)一層30cm厚的散草。堰體兩側(cè)沿邊緣鋪設(shè)一層與堰體軸線垂直的草桿，其它部位可任意散鋪。 ⑶. 鋪土 散草鋪完后，即在上面鋪土，厚度為25～35cm。鋪土?xí)r，除堰體兩邊留出20cm寬的草邊不蓋土外，其余部位需要將散草均勻覆蓋。 重復(fù)以上三道工序，直至填筑到要求的高程。 ⑷. 碾壓 草土圍堰水下填筑施工過程中，對鋪土可不必進(jìn)行夯實或碾壓，當(dāng)水下填筑部分全部完成后，要求對全堰面壓實。 草土圍堰施工順序 施工準(zhǔn)備→測量放樣→填筑施工便道→深水區(qū)水下拋投竹石籠→水下草土填筑→水上草土填筑→清除堰底水下淤泥→堰基與堰體防滲處理→完工驗收 其它施工要點 ⑴.堰體底部防滲 在堰體底部鋪設(shè)一層塑料薄膜，使堰體與河床透水層隔離，可防止堰體底面被沖刷破壞。 ⑵. 裂縫處理 施工中堰體表面出現(xiàn)裂縫時，可根據(jù)大小選擇處理方法。當(dāng)出現(xiàn)裂縫寬度小于5cm時，應(yīng)及時碾壓處理。當(dāng)出現(xiàn)大于5cm的裂縫時，應(yīng)進(jìn)行局部加草土補(bǔ)強(qiáng)壓實。 ⑶. 施工監(jiān)測 為防止圍堰因變形過大而破壞，應(yīng)進(jìn)行施工監(jiān)測。通過二種方法進(jìn)行監(jiān)測，一為通過目測對圍堰的開裂、沖刷、明顯沉降或位移等進(jìn)行觀察，一為通過在堰體的中央、角點或經(jīng)過處理的破壞位置設(shè)置沉降位移觀測點，通過測量儀器觀測其沉降、變形情況及其發(fā)展趨勢。 ⑷. 施工排水 在堰內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的排水溝和抽水坑，現(xiàn)場視需要及