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消防工程概況及編制說明(doc107)-工程綜合-資料下載頁

2025-08-04 11:04本頁面

【導讀】計,框架結構,地下一層為車庫,地上三層,局部四層為商場。建筑面積約10000㎡。11月30日至2020年5月31日,計184日歷天。工程質量達優(yōu)良標準,其中消防設施保證。通過蘇州市消防檢測部門及蘇州市消防支隊的檢測和驗收,保證施工現(xiàn)場安全文明施工。中不允許到處打洞,對預留預埋要求較高。對綜合技術人員的施工素質要求嚴,施工安裝、檢測、測試質量是本設計安全運行的關鍵。協(xié)調,統(tǒng)一布置才能保證層面頂部整齊美觀。的施工技術,保質保量完成本工程招標范圍內(nèi)的管道、電氣和設備安裝。4)弱電電線管。后一并交付業(yè)主及檔案部門。項技術經(jīng)濟指標。、我公司決定將本項目列為我司重點工程項目,選派優(yōu)秀項目經(jīng)理擔任本。吳江市永康路步行街2-A樓安裝工程施工組織機構見下表2-1。

  

【正文】 斷口要求用角向磨光扣去除氧化層。 管道壁厚超過 3mm 時,用角向磨光機做坡口。 管道與管道對口連接時,以及管子、管件組對時,應檢查坡口質量,坡口表面不得有裂紋,夾層等缺陷。 焊條、焊劑使用前,應按出廠說明書的規(guī)定烘干,并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。 凡參與管道焊接的焊工,應取得所施工范圍的合格資格。焊工考試的焊接工藝,應遵守焊接工藝說明 書的要求。 管道焊后,必須對焊縫作外觀檢查,檢查前應將妨礙檢查的渣皮,飛濺的清理干凈,焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣 2mm為宜。咬肉深度不得大于 ,加強高度, e≤ 1+倍焊縫寬度,但超過 5mm,不允許焊不透,焊不滿。 焊接要求:管道對口用兩壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具對口,點焊牢固后松去夾具,并檢查點焊處有無裂紋,并且要求先把焊點兩個端部修理成緩坡形。對于刮風下雨,降雪天氣下露天作業(yè)時,必須有遮風雨雪棚,掃清焊件內(nèi)外及工作場所內(nèi)的積雪,冰塊,焊縫附近的水分應擦干或烤干,盡可能使焊接場所工作溫度保持在 0℃以上,可用暖氣或火爐來升溫。施焊前,必須使焊工了解質量要求,安全作業(yè)規(guī)程及焊接措施。管焊縫距支架應不少于 300mm。 ( 3)鋼管支架的最大間距 名稱直徑mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 159 219 273 325 保溫 m 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 非保溫 m 3 4 5 6 6 7 8 11 12 立管安裝 DN32 以上時,每層設一付支架 ,距地 , DN25 以上每層設兩 付支架均勻安裝。 ⒈ 2 UPVC 管道安裝 ⑴ UPVC 普通塑料排水管的連接,采用承插式粘接管件連接,其要求如下: A、管材和所用粘接劑為同一廠家配套產(chǎn)品,與衛(wèi)生器具連接相適宜,并有產(chǎn)品合格證及說明書。管件承口內(nèi)側和管材插口外側的粘結面,應擦拭干凈,如有油污時,應用有機溶劑擦凈。 B、膠粘劑涂刷時,先涂承口,后涂插口。涂抹均勻、適量、不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時,允許涂刷兩道,但必須等第一道膠粘劑干燥后,再涂刷第二道。若環(huán)形間隙過小時,允許用砂紙略加打磨粘結面,但應清除殘屑。 25 C、承插口連接時,應注意配件方位 準確,軸線準直,擠壓到標記深度后保持 23min。 ⑵管材內(nèi)外層且要光滑,無氣泡、裂紋,管壁厚均勻,色澤一致。直管段撓度不大于1%,管件造型光滑,規(guī)矩,毛刺。展口應有梢度,并與插口配套。 ⑶立管和橫管均應按設計規(guī)定設置伸縮節(jié)及固定支架。管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為:夏季 510mm;冬季 1520mm。 ⑷管道支承件的間距,立管外徑為 50mm的應不大于 2m,外徑為 75mm及以上的應在大于 ,橫管應不大于下表的規(guī)定。 橫管支承件的間距 外徑( mm) 40 50 75 110 160 間距( mm) 400 500 750 1100 1600 ⑸橫管的坡度應符合標準坡度 % ⒈ 3 消防管道安裝 本工程消火栓及噴淋系統(tǒng)管道,當管徑大于等于 100mm,采用無縫鋼管法蘭連接,鍍鋅二次安裝,當管徑小于等于 80mm,采用鍍鋅鋼管絲接,安裝方法與前面管道安裝要求相同。 ⑴消防箱安裝 根據(jù)消防箱樣品留下消防箱待裝洞,并將消火栓接管做到栓上第一個彎頭,將消防箱就位。消防箱與洞四周間隙為 1020mm,用木楔固定消防箱,保證消防箱平整,不變形,箱蓋開關自如。裝好消火栓,再用 50水泥砂漿將消防箱四周的間隙填實。注:消防 箱蓋安裝后與墻粉飾面平齊,為確保消防箱蓋玻璃在交工前不被損壞,可先拆去箱蓋另作保護。 ⑵自動水噴淋支管安裝 支管與主管連接的三通口應朝上,支管再返下接到噴頭位置,安裝噴頭前應先試壓、沖洗。每層自噴系統(tǒng)的末端應設一 DN25 手動調試閥和一壓力表。噴頭布置原則上按圖施工,確保距燈距風口 50mm 以上。噴頭安裝結束后,應用塑料布包好,以防裝璜時污染,交工前應拆去包裹物。每一個自動噴頭處要求安裝一防晃支架。 消防系統(tǒng)安裝完畢后,應逐層調試,消火栓系統(tǒng)調試時找開一個消火栓放水,自動噴淋調試時打開一個手動調試閥放水,檢查系 統(tǒng)的滅火性能,以及自動反映程度。 ⒈ 4 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具安裝的場地條件: ⑴給排水管已做到位, 而且 滿足規(guī)范、規(guī)定。 ⑵衛(wèi)生間墻面粉刷結束。 ⑶上水管水壓試驗,沖洗結束,下水管通球試驗灌水試驗結束。 ⑷衛(wèi)生間地平所有孔洞修補結束,而且做 24 小時閉水試驗無滲漏。 ⑸各供水口、排水口定位正確。 ⑹衛(wèi)生間門窗安裝完畢且安裝好門鎖。 洗臉盆安裝 掛墻式洗臉盆安裝,順序:墻上放線→打眼→栽膨脹螺絲→安裝托架→安裝臉盆→安裝水龍頭→水龍頭進水管與角閥連接好→安裝下水口→安裝存水彎下水管。 臺式洗臉盆安裝必須在臺面施工 結束并打好盆洞,安裝順序:將水龍頭及下水口組裝在臺盆上→安裝在臺面上→用軟管將水龍頭與角閥連接好→安裝存水彎管→下水管接口。 要求沖洗閥、沖洗管、小便斗縱向中軸在同一垂直面上。 掛式小便斗安裝 在墻上放線→打眼→栽膨脹螺絲→就位小便斗→用油灰或白水泥抹縫→安裝上下接 26 管。 地漏安裝:地漏安裝在衛(wèi)生間的地坪最低處,且保證地漏蓋比地漏四周地坪低 5mm。 大便器安裝:清理下水口→預穩(wěn)便器→打眼→栽膨脹螺絲→穩(wěn)裝(嵌油灰)→接角閥。 ⒈ 5 閥門及管道試壓、沖洗、通球試驗等 管道安裝前要求對閥門逐個檢查,閥門的傳動裝置和 操作機械應進行清洗檢查,要求動作靈活可靠,無卡澀現(xiàn)象。再從每批供應的閥門中,按不同規(guī)格型號各抽 10%做強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的 倍,嚴密性試驗為工作壓力的 倍,強度試驗時間為 5 分鐘。 強度試驗時,應盡量將體腔內(nèi)近空氣排盡,再往體腔內(nèi)灌水。試驗止回閥,壓力應當從進口一端引入,出口一端堵塞。試驗閘閥,截止閥,閘閥的閥瓣應打開,壓力從通路一端引入,另一端堵塞。 嚴密性試驗時,應保持體腔內(nèi)壓力和通路一端壓力相等,試驗方法是將閘板關閉介質通路一端引入,在另一端檢查其嚴密性。在壓力逐漸 除去后,從通路的另一端引擴介質,反復進行上述試驗。試驗止回閥、截止閥類時只要按箭頭指示的方向供應介質,另一端檢查其嚴密性。 管道水壓試驗應用清潔的水作介質,打開管道各處的排氣閥,從系統(tǒng)的最下部進水,將空氣排盡。待水灌滿后,關閉排氣閥和進水閥,用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓,壓力應逐漸升高。加壓到工作壓力時應停下來對管路進行檢查,無問題,再繼續(xù)中壓,一般分23 次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓,并保壓 10 分鐘。壓力無下降,無泄漏,管道無變形,則強度試驗合格。然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工 作壓力下對鋼管進行全面檢查,并用重 1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊,紫銅管用 以下的木錘敲擊。到檢查完畢時,壓力表指針無下降且未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。即認為嚴密性試驗合格。試驗合格后,對管道進行水沖洗,水沖洗的排放水應排入可靠的排水井或溝中,并保證排泄管暢通和安全。排放管的截面不少于被沖洗管截面的 60%。水沖洗速度應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不少于 ,直至出水與入口水目測顏色一致。 排水管通球及灌水試驗 排水、雨水管要求做通球試驗,檢查排水管的通流截面, 做灌水試驗檢查其嚴密性。 通球試驗時選擇管道內(nèi)徑 。從立管的上口和衛(wèi)生潔具排水口用線將木球吊入管內(nèi),球能從下部滾出為合格。 灌水試驗時,先把衛(wèi)生器具的排出口堵塞,然后把排水管灌滿,認真檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。埋地管道灌水高度不低于底層地面高度。雨水管灌水必須到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水試驗 15分鐘后,再灌滿持續(xù) 5 分鐘,液面不下降為合格。 注意每次灌水高度不能超過 8m,若立管超過 8m 時,應從灌水層上面檢查口放入一根尼龍繩到下檢查口,尼龍繩直徑為 68mm,將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好, 將塞子拉至所需位置充氣至一定壓力即可灌水。灌水時上端尼龍繩應拉住并系牢。 灌水試驗用的氣塞根據(jù)管徑的大小可選用自行車內(nèi)胎,摩托車內(nèi)胎,大于 DN≥ 150mm時可選用微型汽車內(nèi)胎。 ⒈ 6 防腐保溫 管道、支架在安裝前,應力求做好防銹漆兩道待干燥后再安裝,普通焊接管及無縫管管頭 15cm內(nèi)不作防腐外,其余部分應在安裝前除銹并刷防銹漆二道,以減輕以后的勞動強度。除銹一定要達到露出金屬光澤。除銹時本工程用角向磨光機加圓盤形鋼絲刷,打磨,若遇中銹或重銹再配合尖錘用以敲去重銹片。要求當天除銹,當天刷漆。雨天在露天作業(yè)時,不得 除銹刷漆。 電氣工程 27 ⒉ 1 電線管施工 電線管安裝前要求對管道內(nèi)部清理,電線管切割用鋼鋸手工切割,并要求用銼刀將斷口銼平刮光。電線管彎頭制作用彎管器制作,管徑為 50mm 以下時,用手柄彎管器制作彎管,管內(nèi)無需灌砂。管徑大于 50mm 時,用滑輪彎管器制作彎管,管內(nèi)必須充實細砂。確保彎管時不出現(xiàn)過大的扁凹現(xiàn)象。彎管時將管焊縫置于側面,彎曲處不應出現(xiàn)裂縫,彎扁程度不應大于管徑的 10%。 電管之間的連接采用絲扣連接,管端的套絲長度不應小于管接頭長度的 1/2,在管接頭兩端應焊接接地線。與接線盒采用螺母連接。先在管子上旋 上一個鎖緊螺母(俗稱根母),然后將盒上的敲落孔拿掉,將管子穿入孔內(nèi),再用手旋盒內(nèi)螺母,最后用手板把盒外鎖緊螺母旋緊,鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時,露出鎖緊螺母的絲扣為 24扣。 暗管敷設的步驟: 確定設備的位置→測量敷設線路長度→配管加工→將管盒按已確定的位置連起來→管口堵上木塞或廢紙,盒內(nèi)填滿廢紙或木屑→檢查是否有遺漏及設計錯誤→管盒連成整體固定于模板上→管與管、管與箱、盒連接處,焊上跨接地線,使金屬外殼連成一體。 ⒉ 2 焊管施工 焊管安裝前,要求對管內(nèi)部清理、除銹,用管割刀切割,并要求用刮刀刮 去管內(nèi)縮口,保證斷口光滑。 彎頭制作:小于 DN25 焊管用手柄彎管器制作。方法是在彎曲部位手推手柄彎管器,手柄指向彎頭方向,用腳踩住管線用手板手柄,稍微彎曲后移動彎管器重復以上操作,直至達到所需彎管角度。彎管夾角不允許小于 90176。 大于 DN32焊管用油壓彎管器預制彎頭,彎管前管內(nèi)必須先充實細砂,兩端打緊木塞,彎管時和需將鋼管卡在相應的模具和檔輪間,向前推動頂桿使管子彎曲。 彎管時注意管焊縫一定要放在要彎曲方向的側面,制作的彎頭無明顯凹扁現(xiàn)象和裂縫現(xiàn)象,彎扁程度不小于管徑的 10%。 鋼管連接,本工程采用絲扣連接 ,管端套絲長度不應小于管接頭長度的 1/2,管內(nèi)毛刺及尖銳口要磨掉,在管接頭兩端應焊跨焊接地線。暗配焊接管可用套管連接,套管長度為管外徑的 ,規(guī)格以正好套入鋼管為宜。鋼管與接線盒等連接要求絲扣連接,即在管頭、盒壁的兩邊各加一螺母,鎖緊連接,管頭進入盒內(nèi)要順直。 鋼管暗敷 鋼管暗敷在樓板內(nèi)管徑不宜大于 40mm,若大于此規(guī)格考慮放在吊頂內(nèi),或樓板墊層內(nèi)或明敷。此種情況下燈頭盒的安裝位置應留木磚。 確定連接設備位置→測量線路長度→配管加工→連接配管→管口防護→對照圖紙檢查→完善接地。 埋地敷設時,若穿過建 筑材物基礎和設備基礎時應套管,并做好防腐。 鋼管埋墻安裝時,保證管頂離粉飾面 15mm 以上。 ⒉ 3 電管明設的步驟 確定各用電設備的安裝位置→劃出管路中心線和管路交叉位置→埋設木磚→量管線長度→把電管按建筑形狀彎曲→計算管段長度并下料→管口加工→將管子、接線盒、開關盒裝配連接成→整體進行安裝→做好接地。 明管安裝,本工程電管沿墻、梁、支架安裝時各固定點距離為 150550mm,中間固定點的最大允許距離應符合規(guī)范。電管進入接線盒要順,在拐角處應設拐角盒。管道應用管卡直接固定在墻上或支架上。成排多根電管安裝時支架間 距應一致。 鋼管穿過伸縮縫應在伸縮縫一側附近斷開,加一接線盒,過伸縮縫改用軟管,軟管的兩頭都應安裝管卡。 電管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時,露出鎖緊螺母的絲扣為 24 扣。 28 電管配線與設備連接時,應將電管敷設到設備內(nèi),如不能直接進入施工設備如電機等,可在電管出口處加防濕軟管引入設備接線,另加接地導線。 電管露出地面的管口距地面高度應大于 200mm。 ⒉ 4 穿線工程 對于管路較長,直接穿線有困難時,一般用Φ ,引線的頭部應扳回,保證線頭為一半圓形進入管內(nèi)。 放線時,對整盤絕緣線 ,必須從內(nèi)圈抽出線頭進行放線。 穿線:穿線前,管口應先裝上管螺母或管口蓋圈(俗稱護口)穿線進需兩人各在管口一端,一人慢慢拉引線鐵絲,另一人將導線慢慢送入管內(nèi),并預先檢查導線絕緣層。 導線穿好后,留出適當余量,以便以后接線,預留長度為接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜;開關板內(nèi)以繞板內(nèi)半周為宜。剩余長度剪斷并在線頭絕緣層上做好各線標記。 垂直電管內(nèi)的導線應在接線盒內(nèi)對導線中以固定,以減輕電線承受的自重力。 各用電設備,其各項用電回路分配應均勻。 導線穿好后應對導線作導通檢查,以絕緣電阻測試。 ⒉ 5 電纜工程: 根據(jù)現(xiàn)場實際 情況,結合圖紙要求,測量并計算出電纜長度,電纜到貨后檢查電纜是否符合國家規(guī)范,是否符合圖紙要求。以及技術文件是否齊全,并對電纜作耐壓檢查并做好記錄,電纜頭要密封。 電纜安裝前的準備工作,完善電纜支架,準備放電纜所用的放線架,架電纜的軸輥,紡織的鋼絲套(套引電纜用)經(jīng)及臨時綁扎用的鉛絲和做電纜頭用的工具、材料。
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