【正文】 三天強(qiáng)度即達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%，七天強(qiáng)度達(dá)到80%，因而混凝土早期養(yǎng)護(hù)特別重要。砼終凝前必須做好壓實光面工作，及時鋪上濕草包上面覆蓋塑料布，塑料布覆蓋草包保持濕潤，12小時澆水養(yǎng)護(hù)，約一周后去掉塑料布澆水養(yǎng)護(hù)。保持混凝土表面14天濕潤。防止因脫水影響混凝土強(qiáng)度增長?；炷琉B(yǎng)護(hù)必須由專人負(fù)責(zé)，落實責(zé)任制?；炷翂Π宓氖┕ぃ夯炷恋淖杂陕洳罡叨炔坏贸^2M，如超過2M時必須采取另外措施，如串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞等措施?；炷恋姆謱訚补喔叨炔淮笥?000。⑦ 墻體工程材料品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，砂漿配合比由實驗室確定。另須注意以下幾點：砌筑前基層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，砌筑時如遇基礎(chǔ)標(biāo)高不一，應(yīng)從低處砌起。應(yīng)根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進(jìn)行試擺磚，排出灰蓬寬度，砌筑采用“三一” 砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的方法。砌體施工前，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?確保滲透系數(shù)不少于1CM，砂漿須選擇良好的配合比，保證砂漿具有良好的和易性和保水性，防止砂漿脫水，砌體做到橫平豎直，灰漿飽滿，表面平整；接槎、拉接筋位置正確，無通縫、同縫等出現(xiàn)。基礎(chǔ)墻上各種預(yù)留空洞及埋件以及接槎、拉接筋應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高、位置或會審變更要求留設(shè)，避免事后鑿墻打洞，影響墻體的整體強(qiáng)度。⑧ 土方回填按照相關(guān)要求,在基礎(chǔ)底板外圈與基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)間應(yīng)用塘渣回填；以上部分回填土選用優(yōu)質(zhì)粘土，間距300厚分層夯實。在土方回填時嚴(yán)禁基槽積水；底板以上土方回填，應(yīng)在地下室外壁盛水試水后，確認(rèn)無滲漏的情況下，排水后進(jìn)行。土方分層回填、夯實，回填前應(yīng)清理坑底的雜物和積水。回填時要確保防水層不受損壞。 人工挖孔樁工程人工挖孔樁工程已經(jīng)完成，這里不再編制。 結(jié)構(gòu)工程（1） 鋼筋工程根據(jù)本工程的特點，鋼筋采用現(xiàn)場加工成型后運至指定地點，塔吊吊運到施工樓面，現(xiàn)場綁扎安裝?，F(xiàn)場備有100KVA對焊機(jī)二臺。1） 采購與進(jìn)場鋼筋采購嚴(yán)格實行質(zhì)量控制，采購的鋼筋需有出廠質(zhì)保單。進(jìn)場后按規(guī)定做機(jī)械性能復(fù)試和外觀檢查，合格后方準(zhǔn)用于工程上。進(jìn)場鋼筋必須有明確的標(biāo)識，嚴(yán)格按批分別堆放且編號掛牌，不得混合堆放。并應(yīng)避免銹蝕和污染。2） 配料與制作 配料計算要考慮鋼筋的形狀和尺寸、長度、搭接位置應(yīng)控制準(zhǔn)確，在滿足設(shè)計要求的前提下，要有利于鋼筋加工安裝。梁鋼筋鋼筋焊接一般采用閃光對焊，墻柱豎向主筋直徑≥14mm的鋼筋采用電渣壓力焊。3） 綁扎與安裝鋼筋綁扎前應(yīng)校對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和設(shè)計相符，并準(zhǔn)備好必要數(shù)量的鐵絲和保護(hù)層墊塊。鋼筋安裝就位前應(yīng)劃出位置線，平板或墻板的鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角主筋上劃點，梁的箍筋在架立筋上劃點。鋼筋接頭位置應(yīng)根據(jù)來料的規(guī)格，按照規(guī)范對有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，錯開布置，在模板上劃線標(biāo)明。保護(hù)層墊塊采用塑料成品，間距10001000mm，轉(zhuǎn)角處加倍。以保證墻、柱、板保護(hù)層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求，砼澆搗前還應(yīng)當(dāng)做一次修正。板、柱、梁等鋼筋要通長垂直，間距均勻，鋼筋綁扎牢固、穩(wěn)定。確保保護(hù)層厚度。砼澆搗前用經(jīng)緯儀或麻線校核，控制鋼筋偏位在規(guī)范允許范圍內(nèi)。墻板電梯井等鋼筋，應(yīng)遵循先暗柱后墻板，先豎向筋再水平筋的原則綁扎。扎筋時，應(yīng)搭設(shè)必要的操作平臺，嚴(yán)禁踩踏水平筋或箍筋，以防造成間距不均勻，校正垂直度尺寸后，應(yīng)進(jìn)行必要的拉結(jié)，以防止墻板鋼筋傾斜。4） 其他施工前，鋼筋翻樣應(yīng)就施工順序，操作方法和有關(guān)質(zhì)量要求等對操作人員交底，施工時應(yīng)對鋼筋進(jìn)行復(fù)核檢查。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)鋼筋翻樣和班組自檢后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)查，進(jìn)行隱蔽工程驗收后方可進(jìn)入下道工序施工。5） 其它參照地下室中鋼筋工程。6） 另外豎向構(gòu)件鋼筋豎向連接電渣壓力焊應(yīng)符合以下要求：①、接頭焊包均勻，不得有裂縫，鋼筋表面無明顯燒傷等痕跡。②、, 不得超過2MM。③、接頭處彎折不得超過4度。（2） 模板工程根據(jù)本工程的特點，柱子和墻配備1層模板，梁和樓板配備三層模，模板采用九夾板。施工時應(yīng)注意下列事項：1） 應(yīng)保證模板有足夠的強(qiáng)度和鋼度、穩(wěn)定性，用5080的方木，要用壓刨兩面刨光。支模架用amp。48,立桿間距600600，步距1500，模板支完后,須進(jìn)行檢查驗收符合施工驗收規(guī)范方可進(jìn)入下一步施工,為保證模板質(zhì)量,在澆混凝土?xí)r派人值班,并準(zhǔn)備液壓千斤頂和手提葫蘆,以防應(yīng)急處理。2） 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，混凝土澆完后，應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，方可拆模。側(cè)面模板，待混凝土強(qiáng)度保證其表面及楞角不因拆卸模板而損壞方可進(jìn)行，梁底模及板底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范允許范圍內(nèi)方可進(jìn)行拆模，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。3） 模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，模板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。4） 柱子模板：對于柱模，采用定型九合板模板，吊至操作層進(jìn)行組裝成型。柱模板的楞木選用φ48鋼管，柱箍選用φ48鋼管，其間距不大于600mm，500㎜以上的柱子要采用穿墻螺桿，螺桿選用φ12圓鋼，螺桿按規(guī)范要求攻絲，螺桿端部用標(biāo)準(zhǔn)螺帽緊固（要求每端均緊固2個螺帽）。對拉螺桿套管采用與拉桿直徑配套的再生塑料管，兩頭各用20㎜的塑料喇叭口冒頭。在外墻、電梯間、樓梯間等混凝土上下層接頭處，在下層混凝土上應(yīng)埋設(shè)螺桿套筒，在支上層模板時旋入螺桿，以保證混凝土接頭的平整。6） 梁模板梁底模采用定型多層膠合板模板， 在模板堆場涂完脫模劑后，吊運至作業(yè)現(xiàn)場安裝。支撐選用門式腳手架與扣件式鋼管腳手架相結(jié)合系統(tǒng)。高于600㎜的梁要使用穿墻螺桿，間距不大于600㎜。7） 模板安裝前的準(zhǔn)備工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出各條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前彈線必須到位，以便于模板的安裝和校正。模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板的要求設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。8） 模板工程質(zhì)量保證措施：所有梁、柱、板均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。模板使用前，對變形，平面不平超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。在板、墻柱底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工、關(guān)砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時沖動，振跑或因混凝土的浮力而浮動。具體做法詳見另外單獨編制的〈模板專項施工方案〉。（3） 混凝土工程參照地下室施工中混凝土工程,本工程上部結(jié)構(gòu)根據(jù)施工部署，采用泵送商品砼，施工時采用固定泵運輸至施工層面進(jìn)行澆筑。 1） 砼澆搗 開始澆筑砼時，應(yīng)先澆水濕潤模板和底部處理過的節(jié)點砼，并墊以5～10cm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑墻板砼時，遇到門洞口，砼應(yīng)從兩側(cè)同時下料，高差不能太大，以防止洞口模板移動，在澆筑過程中，要注意檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。 澆搗樓板砼時，先將根據(jù)梁高度分層澆搗成階梯后，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進(jìn)，暗柱節(jié)點和主次梁交叉處應(yīng)加強(qiáng)振搗。澆搗砼時，操作人員不能直接踩在樓面鋼筋上作業(yè)，需派專人監(jiān)督以保證樓面上部鋼筋的有效高度。2） 砼養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完成后12小時內(nèi)進(jìn)行，派專人負(fù)責(zé)澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況，按施工規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。對具有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。3） 施工縫留設(shè)與處理樓面澆砼時,一般一次澆完不預(yù)留施工縫,如有特殊情況要留施工縫,施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小、便于施工的部位。一般留置在基礎(chǔ)頂、梁底，次跨度的中間1／3范圍內(nèi)。樓梯處的施工縫必須與底模垂直。留置部位和方法見下圖。 施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，／mm2。 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾，表面積水，松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分澆水濕潤。澆筑前施工縫上應(yīng)先鋪上一層50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗時，宜向接縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。4） 混凝土工程另須注意以下：① 澆混凝土?xí)r須有經(jīng)驗豐富的木工、鋼筋工、水電工對有關(guān)各自的模板、鋼筋、管線埋件等有變形的、移位情況的及時調(diào)整。② 混凝土澆搗必須澆搗密實，混凝土澆搗采用插入式振動器，澆搗過程做到“快插慢拔”，宜將振動棒上下略為抽動，以便上下澆搗均勻，每一插點應(yīng)掌握好振搗時間，視混凝土表面不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡。澆搗手應(yīng)固定，每層的同一位置有同一名澆搗手澆搗。③ 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器來回振搗，注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度，振搗完畢，用滾筒滾過，再用靠尺或拖板反復(fù)抹平表面。④　混凝土的抹面是關(guān)鍵工序，必須分三次抹，第一次在混凝土刮平時抹，第二次在稍微有點硬的時候抹，第三次在混凝土初凝前抹，最后用掃把掃出紋路。特別是樓梯踏步和樓板高低差的部位要更加細(xì)心。⑤ 澆混凝土完后，必須及時清理現(xiàn)場，做好新澆混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。（4） 砌體工程 本工程墻體采用：外墻采用MU10頁巖磚， 。待樓層承重架拆除，清理完畢后，即穿插安排砌體砌筑。砌筑前先在剪力墻上彈出水平線，根據(jù)水平線和梁底高度，在靠近砌體邊的混凝土墻上畫出皮數(shù)桿線。灰砂磚墻在梁下留170㎜高度做斜砌磚，經(jīng)45176。割角后砌筑。所有磚砌體在皮數(shù)排列好后，應(yīng)在根部澆搗120㎜高左右的素混凝土導(dǎo)墻，混凝土標(biāo)號與同一層結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號相同。墻體拉結(jié)筋采用化學(xué)藥劑植筋的方法。待墻體皮數(shù)畫好后進(jìn)行，以保證位置正確。200㎜及以上厚的墻用2∮6，間距不大于500㎜。100㎜厚墻體用1∮6，間距不大于500㎜。三角形砌塊 45176。割角斜磚 砌體砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，飽滿度不應(yīng)低于80％，特別是外墻和衛(wèi)生間的墻，飽滿度必須達(dá)到95%以上。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、通縫，填充墻縱橫交接處及轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)錯縫搭砌。嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋。磚砌風(fēng)道隨砌隨抹，砂漿飽滿，確保密實不透風(fēng)。砌塊砌筑前，應(yīng)將樓地面標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體的軸線，并列好皮數(shù)桿。采用普通混合沙漿砌筑時，砌塊應(yīng)澆水濕潤，其含水率達(dá)到15%。砌塊的砌筑,應(yīng)加強(qiáng)其整體性，內(nèi)外墻交接處及其外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)咬槎砌筑，并在每隔1M左右的水平灰縫內(nèi)配置2Φ6鋼筋,每邊深入墻內(nèi)1000。砼砌塊門框位置留洞同門框距離10~15MM，并用砂漿（參107膠水）分層嵌實。在墻體門窗洞口兩邊應(yīng)放置水泥預(yù)制混凝土塊，以保證門窗框安裝固定的牢固?；炷翗?biāo)號同樓層結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號。一般門洞每邊放四塊，窗洞每邊放三塊。磚砌體窗框下應(yīng)澆搗至少80㎜以上厚度的混凝土帶。本工程所有門窗洞口過梁和構(gòu)造柱均在磚砌體完成后進(jìn)行支?，F(xiàn)澆。并在接頭處貼膠帶紙。 腳手架（1） 外架所用材料根據(jù)工程具體情況，外架材料所用桿件采用外徑48mm、臂厚35mm的焊接鋼管，扣件使用直角扣件（十字扣），旋轉(zhuǎn)扣件（回轉(zhuǎn)扣），對接扣件（一字扣）。腳手片使用1200*800的新竹腳手片，安全網(wǎng)使用經(jīng)過九江市安檢站許可的密布安全網(wǎng)。（2） 外架構(gòu)造形式外架使用雙排腳手架，117樓均在九層樓面以下搭設(shè)落地式腳手架，上面搭設(shè)懸挑腳手架。懸挑腳手架選用16工字鋼作為懸挑主梁，每一挑為5層，即15米高，, ,小橫桿貼近立桿布置,搭于大橫桿下,并用直角扣件擰緊,剪刀撐在兩端開始設(shè)置,中間每隔1215m設(shè)置一道。挑架內(nèi)立桿離建筑物30㎝，每次外架搭設(shè)應(yīng)比操作層高出一排架子,，腳手架與建筑物的拉接從二層樓面起，拉接方式為二步二跨。拉接材料使用216。48鋼管鋼性拉接,在樓面上埋設(shè)鋼管，再用拉桿與立桿拉接，拉接處用雙扣件。（3） 外架的搭拆要求1） 基層處理落地式外架搭設(shè)場地應(yīng)平整夯實并設(shè)排水措施。立桿底部墊寬度≥200，厚度≥50的墊木，設(shè)掃地桿和排水溝。挑桿應(yīng)使用雙立桿，保證其穩(wěn)固。2）　桿件的搭設(shè)方法及注意事項整排架搭設(shè)完成后要及時用腳手片和安全網(wǎng)封閉，腳手片滿鋪，、剪刀撐，每三步架子設(shè)一道架子與墻面間封閉，完畢后由安全員驗收合格掛牌方能使用。使用中嚴(yán)格控制施工荷載，嚴(yán)禁在腳手架上堆載。按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。注意桿件的搭設(shè)順序。及時與結(jié)構(gòu)拉接以確保搭設(shè)過程的安全。擰緊扣件。有變形的桿件和不合格的扣件不能使用。搭設(shè)工人必須佩帶安全帶，并做到高掛低用。隨時矯正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。沒有完成的腳手架在每日收工時一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。3） 搭設(shè)順序為：搭設(shè)掃地桿（貼近地面的大橫桿）224。逐根樹立立桿，隨即與掃地桿及外挑桿扣緊224。裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊224。安第一步大橫桿224。（與各立桿扣緊）224。安第一步小橫桿224。第二步大橫桿224。第二步小橫桿224。加設(shè)臨時斜撐桿224。第三、四步大橫桿、小橫桿224。連墻桿224。接立桿224。加設(shè)剪刀撐224。鋪腳手板。塔吊、人貨梯、外腳手架具體做法詳另外單獨編制的《外墻腳手架專項施工方案》。 屋面工程屋面工程質(zhì)量的成敗直接影響工程的使用及質(zhì)量評定。為確保工程質(zhì)量，施工中應(yīng)充分重視該項工作，對從材料采購到施工過程控制等各個環(huán)節(jié)實施控制，對屋面的各個細(xì)部節(jié)點做到精心施工，確保符合設(shè)計及規(guī)范的要求。屋面施工前，應(yīng)通過圖紙會審，掌握施工中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，技術(shù)交底應(yīng)落實到人。防水材料應(yīng)從評審合格的分承包處進(jìn)貨，應(yīng)具備質(zhì)保書，檢測報告，進(jìn)場材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方準(zhǔn)用于工程