【導(dǎo)讀】藍月亮（天津）有限公司天津廠。一期工程基建項目。日期：二0一0年九月十八日

　　

【正文】 位移表格。 垂直度觀測記錄：用經(jīng)緯儀進行長、短控制線校核，并做好記錄資料。 認真做好水平觀測記錄工作。 工程完工后認真做好觀測記錄資料。 第第 二二 節(jié)節(jié) 混混 凝凝 土土 工工 程程 本工程樓地面為超長混凝土結(jié)構(gòu)工程，其施工難點在于一次性成型樓地面時平整度、水平度、標(biāo)高的控制及裂縫的控制（其余砼施工部位均為常規(guī)工藝，我方在施工中將嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主提供的招標(biāo)指引文件第六條混凝土工程的相關(guān)規(guī)定 ，在 此不另作闡述）。 我公司擬定的解決方案主要為：通過定位埋設(shè)水平槽鋼解決標(biāo)高及水平度控制難點；通過采用直徑為 900 的機械鏝抹光來解決平整度控制難點（配合使用鋁合金方通趕平）；通過設(shè)置 分倉縫 及加強后澆帶的方式解決裂縫控制難點（這部分在本章第四節(jié)具體闡述）。 一、超長混凝土工程的施工方法 澆搗順序：澆搗地坪及樓面混凝土?xí)r，結(jié)合后澆帶位置及流水段劃分情況自然分塊，板塊間采用對塊澆搗或同邊間隔澆搗方式。 樓地面標(biāo)高、平整度、水平度控制 （ 1）沿澆搗板塊短向每 2m 設(shè)置一道水平槽鋼（ 5槽鋼，槽鋼面即為混凝土完成面），槽鋼的設(shè)置示意圖如下： 標(biāo)高設(shè)置示意圖厚 0板 底墊層φ 8或 φ 10 鋼筋槽鋼點焊電焊點牢 （ 2）混凝土澆搗之后，先用平板振動機將混凝土振搗密實；再用鋁合金方通沿槽鋼面趕平混凝土，至少趕 23 遍。第一遍用 3m 長的鋁合金方通趕平，在趕平過程中對于差料的地方要隨趕隨添（在混凝土接近初凝且上面基本能乘人時取掉鋼槽，槽鋼安置位置處的槽印及時用混凝土添滿）；第二遍用 長的鋁合金方通進行精平，在精平過程中，小的誤差不能添混凝土的地方用 1： 1 水泥干砂灰找平，找平后再用提漿機整體磨一遍 提漿，提漿完成再用鋁合金方通趕平。待混凝土初凝時（指壓測試，留下 35MM 印跡），手工撒播金剛砂硬化料（適用于金剛砂地面部位），待其吸收混凝土水分變濕即可使用用磨光機大面積收光，邊角因機器無法到位，采用人工進行壓光處理。 （ 3）在進行第二遍趕平過程中，測量人員必須架設(shè)水平儀全過程檢測平整度誤差，為了確保平整度，每 1m 左右必須測一個點，在測量過程中對超標(biāo)部分及時處理。 二、混凝土成品保護 (1)、采取分區(qū)負責(zé)的方式進行管理，誰作業(yè)，誰負責(zé)，并設(shè)置監(jiān)督員，每天對作業(yè)區(qū)的成品保護情況進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)及時責(zé)令 整改。 (2)、對于有重物，容易造成重物砸傷地面的作業(yè)，施工前必須在地面鋪木版方能施工。 (3)、對于容易造成地面污染但不存在有重物的作業(yè)，必須在施工前鋪彩條布保護地 面不受污染。 (4)、對于有污染并存在重物的作業(yè)，必須在施工前先鋪彩條布再鋪木版方能施工。 三、混凝土養(yǎng)護 (1)、混凝土澆搗完成 24 小時后，采用澆水覆蓋塑料薄膜進行保水養(yǎng)護。 (2)、為了保證地坪保養(yǎng)的質(zhì)量，采用專人灑水養(yǎng)護。灑水做到勤灑，少灑，養(yǎng)護用水與拌制用水相同。 (3)、養(yǎng)護期不低于 14 天。 (4)、混凝土強度達到 ， 不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 （ 5）金剛砂地面表面完成后即用特殊養(yǎng)護劑，用細霧狀噴射施工養(yǎng)護。 第第 三三 節(jié)節(jié) 高高 支支 模模 施施 工工 根據(jù) 《廣東省建設(shè)工程高支撐 模板 系統(tǒng)施工安全管理辦法》（粵建監(jiān)字（ 1998）27 號） 規(guī)定 ： 高支模為 高度大于或等于 的模板及其支撐系統(tǒng) （全國標(biāo)準(zhǔn)為：大于或等于 8m 的 模板及其支撐系統(tǒng) ） 。 故本工程中 屬于高大支模范圍的板塊構(gòu)件主要為 標(biāo)高 為 、 6m、 7m 板塊 。高支模因其對施工技術(shù)、安全 管理等 方面要求較高，在此我公司將其定義為關(guān)鍵工序予以 初步 闡述 （正式施工前編制專項施工方案） 。 一、 設(shè)計概況 經(jīng)核查結(jié)構(gòu)施工圖知：標(biāo)高 為 的結(jié)構(gòu)板塊其最大梁截面為 450179。 1000；標(biāo)高為 6m 的結(jié)構(gòu)板塊其最大梁截面為 300179。 800；標(biāo)高為 7m 的結(jié)構(gòu)板塊其最大梁截面為 400179。 900，板厚均為 120mm。 二、 搭設(shè)方案 通過對以上 3 個板塊最大部位、受力最不利狀況的受力計算及驗算（其余受力較小部位均按上述梁板模板及支撐施工以保施工過程的證安全）， 我公司認為 以下 搭設(shè) 方案能夠滿足安全技術(shù)要求： 梁模板及支撐設(shè)計方案 （主要梁支模體系具體組合如下） ： 梁截面 (㎜ ) bxh 梁板 模材料 小楞 (50 100)布置間距 (㎜ ) 頂架 鋼管Ф 48 梁側(cè)對 拉螺栓（ф 14） 布置 道數(shù) (水平向 )間距 (㎜ ) 梁底 根數(shù) 排距 (縱距 ) 450 1000 夾 板 (18厚 ) 300 3 600(600) 2 500 300 800 300 2 700(700) 1 600 400 900 300 3 700(700) 2 600 頂架搭設(shè)方案與模板安裝方案 （ 1） 梁板將采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架搭設(shè)模板頂架，采用木夾板、木枋相結(jié)合 的方式 安裝模板 。 （ 2） 支撐頂架采用ф 48179。 鋼管，采用頂托支撐方式 ,支撐托梁為ф 48179。 雙鋼管，所用鋼管均應(yīng)采用 Q235A 級鋼。模板采用 18 夾板，梁底支撐為 50179。 100 松木枋 . （ 3） 立桿下采用可調(diào)底座。 （ 4） 模板拆除要求：砼強度達到 100%方可拆除支頂。 高支模架體搭設(shè)施工 （ 1） 基礎(chǔ)： 我公司考慮到施工Ⅰ區(qū)有局部二層，擬定從基礎(chǔ)土方開挖起就優(yōu)先施工有局部二層的位置，在二層梁板施工之前 ，將嚴(yán)格安裝設(shè)計要求完成上述部位的墊層施工（墊層采用 400 厚級配碎石墊層 +300 厚石粉層），以確保高支模的支撐體系能夠足夠穩(wěn)定可靠。 （ 2） 搭設(shè)的順序： 高支模架體搭設(shè)作業(yè)工序： 根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)平面圖形的特點和規(guī)范要求，把高支模架立桿的軸線放出（按定好的縱橫間距）→按已放好的線鋪設(shè)立桿底座→豎鋼管立桿→復(fù)核立桿的垂直度，并扣第一步大、小橫桿→扣縱向、橫向掃地桿→采用對接扣件、接長立桿，扣緊水平橫桿→設(shè)置剪力撐→鋪設(shè)架體木楞→梁底板鋪設(shè)→綁扎鋼筋→安裝側(cè)模、拉頂及支撐。 （ 3） 高支模架體的構(gòu)造和搭設(shè)要求： ①、 掃地桿：縱橫設(shè)置，基礎(chǔ)上 200mm 高處，掃地桿應(yīng)用扣件緊扣在立桿上； ②、 立桿：高支模架縱、橫向間距梁下均為 800（板下不得天于 1000），相鄰立桿 的接長點不應(yīng)設(shè)置在同一步內(nèi)，應(yīng)高低錯開；立桿的垂直度控制，偏差少于 30mm，且在高支模架高度段 H內(nèi)，立桿的偏差應(yīng)少于 H/500；高支模架的主梁下的一排立桿最高的一道接長可采用旋轉(zhuǎn)扣搭接接長，搭接長度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)采用不小于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，搭接鋼管下端設(shè)置一個頂扣增強抗滑力。 ③、 水平桿件：縱橫大、小橫桿的步距 h，取 ，大橫桿、小橫桿均用直角扣件緊扣在內(nèi)、外立桿 上；縱向大橫桿接長點，在垂直、水平兩平面相鄰的大橫桿接頭不宜在同一步距內(nèi)，在不同步距（不同跨）兩個桿鄰接長點錯開大于 500mm，應(yīng)盡量垂直錯開。 ④、 垂直剪刀撐：在外圍梁及各主框梁下均設(shè)置一對豎向剪刀撐，剪刀撐斜桿與水平的夾角控制在 45176?！?60176。的范圍內(nèi)；剪刀撐的接長采用搭接，搭接長度不少于 1m，搭接點采用兩旋轉(zhuǎn)扣件，扣件至鋼管端部距離不少于 100mm。 ⑤、 水平剪刀撐：在高支模架體每隔二步設(shè)置水平剪刀撐。 ⑥、 連墻件：在整個高支模架體的周邊設(shè)置鋼性拉頂，架體應(yīng)利用鋼管與各框架柱、剪力墻鎖牢設(shè)置，每 3米的步距縱橫水 平管與框架柱連接，架體的四角必須按要求設(shè)置拉頂。 ⑦、 單水平加強層每 46 米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的 1/3 （ 4） 安全網(wǎng)：“四口臨邊”圍護安全網(wǎng)，高支模架體四周加設(shè)密目安全網(wǎng)，在高支模區(qū)距底部 2 米處設(shè)第一道水平兜底網(wǎng)，在梁底 ～ 米處設(shè)第二道雙層水平安全兜網(wǎng)。 高支模架體的拆除施工 （ 1）嚴(yán)格控制拆模時間 澆筑完混凝土后，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042020）有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格控制拆模時間，禁止混凝土未達到設(shè)計強度要求時 拆除底模和頂架。 按照設(shè)計和施工規(guī)范要求，梁側(cè)模板最早拆除時間不早于混凝土澆筑后 24 小時，底模及支撐系統(tǒng)拆模時間以工地同條件養(yǎng)護試件抗壓值確定，同時要經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人審批。 （ 2）模板的拆除順序和方法： 模板拆除的順序和方法，先非承重部位后承重部位以及自上而下，先側(cè)板，后底板的原則。拆模時，嚴(yán)禁大錘和橇棍硬砸硬橇。 樓板模板 ： 樓板模板的拆除要先放低主龍骨，拆除部分楞木，然后逐塊拆除模板。拆下的模板先放在頂架的楞木上，然后用繩子吊送至地面，切不可自高空拋下，以免損傷模板。 梁模板 ： 梁模板的拆除是先側(cè)板后底板。 梁側(cè)板的拆除是先拆下側(cè)板的支撐以及壓腳板等，側(cè)板可整片拆下。梁底板的拆除是先降低主龍骨，然后使底板降到頂架上，整片拆下模板?？缍瘸^ 8米的梁底模支頂，先從中間開始降低支架，然后同時向兩側(cè)逐漸降低，防止支座處（反彎區(qū)）變成正彎區(qū)。 三、 技術(shù)安全保證措施 高支模架施工期間， 我公司擬安排安全員、 施工員每日檢查，按進度與項目部進行交接驗收；質(zhì)量安全員不定期進行質(zhì)量和安全巡檢、分公司對工程進行抽檢，確保工程質(zhì)量 。 所有扣件螺栓必須擰緊，對主龍骨層的扣件，施工員、質(zhì)安員必須對扣件的螺栓松緊進行檢查 。 砼澆筑要 求先澆灌框架柱、剪力墻，后進行梁板砼澆筑，并預(yù)先確定砼澆筑方法確保高支模支撐體系穩(wěn)定及各部受力較均衡；要求分別從低處邊梁周邊下料，下料高度控制在 1 米左右。 高支模區(qū)域周邊局部模板支撐體系作用于下層結(jié)構(gòu)面上，在砼澆筑前專人檢查此部分區(qū)域模板支撐體系是否符合高支模支撐體系設(shè)計要點。 盡量安排白天澆注砼作業(yè)，以便發(fā)現(xiàn)問題便于及時處理和安全監(jiān)控。 澆筑砼時高支模架體的具體監(jiān)控方法：澆筑混凝土?xí)r，在高支模架體的梁底主、次梁交叉處設(shè)置監(jiān)控點，砼施工前在監(jiān)控點用鋼尺度等工具測量記錄準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，施工開始后工地現(xiàn)場 安全員和分公司駐工地質(zhì)安員專職員每 30 分鐘至少巡檢觀察測量一次，變形量：梁交叉點變形預(yù)警值為 5mm，大梁中部變形預(yù)警值為 10mm，檢測人員如發(fā)現(xiàn)變形超過或接近預(yù)警值，應(yīng)立急停止砼澆筑施工，分析變形原因采取相應(yīng)加固措施。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全員、公司駐工地質(zhì)安員檢查同意后方可復(fù)工。 第第 四四 節(jié)節(jié) 防防 水水 工工 程程 本工程所涉及的防水工程主要集中在混凝土屋面、清洗處、廁所部位，其工程量較小，工藝要求較為簡單，但我公司考慮到本工程防水防滲漏的重要性，將防水施工定義為關(guān)鍵工序 進行技術(shù)設(shè)計。 一、 屋面防水施工 設(shè)計概況 鋼筋混凝土屋面防水等級為Ⅱ級，防水層耐用年限為 5 年。其基本工藝為：在砂漿找平層上鋪設(shè) 4 厚 SBS 改性瀝青防水卷材，再鋪設(shè) 50 厚擠塑泡沫板后設(shè)置 40厚配筋細石混凝土剛性防水保護層。 SBS 防水卷材施工技術(shù)要點： （ 1）施工物資準(zhǔn)備 所有進場物資必須有合格的材質(zhì)證明、出廠合格證和試驗報告。做好進場檢驗工作，該復(fù)試的材料及時取樣復(fù)試，不合格的材料禁止使用。 （ 2） SBS 防水卷材施工工藝（擬采用熱熔法施工） （ a）工藝流程：基層清理→涂布基層處理劑→熱熔鋪貼大面積卷材 →熱熔封邊處理→鋪帖蓋縫條→自檢、清掃→驗收。 （ b）基層清理：鋪貼防水層的基層表面必須干凈，平整，堅實，干燥，并不得有空鼓和起砂開裂等現(xiàn)象。 （ c）涂刷基層處理劑：在干凈的基層上涂刷基層處理劑，要求薄厚均勻一致，小面積或陰陽角等細部不易滾刷的部位，要用毛刷蘸基層處理劑認真涂刷，不得有麻點、漏刷等缺陷，切勿反復(fù)涂刷。 （ d）大面積鋪帖卷材：在已涼干的基層處理劑的基面上，彈好基準(zhǔn)線，以熱熔法粘結(jié)，大面積地鋪貼卷材；用汽油噴燈加熱烘烤卷材底面和基層表面，使卷材底面的瀝青熔化，邊烘烤邊向前滾鋪卷材，隨后用 壓輥滾壓，擠出卷材與基層之間的空氣，使其與基層粘結(jié)牢固。注意噴燈火焰與基層、卷材之間的距離，其烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度，不得過分加熱避免燒穿卷材。 （ e）卷材的搭接：防水卷材短邊和長邊（橫縫和縱縫），其搭接寬度均不應(yīng)小于 100mm.采用兩層卷材時上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開 1/3 幅寬，且兩層卷材不得互相垂直鋪貼。如下圖示： 1000150150長邊搭接短邊搭接100錯開長度〉500900100 100防水卷材粘接示意圖 （ f）封邊處理：大面積的卷材鋪貼完，要對卷材的橫豎接縫處進行封邊處理，用噴燈接縫烘烤邊緣，將流出的熱瀝 青用鐵抹子輕輕抹平，使其形成明顯的瀝青條。 （ h）驗收：防水卷材施工時應(yīng)認真負責(zé)，我公司將對其防水性能進行 48 小時的蓄水試驗，復(fù)核出現(xiàn)滲漏點的立刻進行處理，最后在進