【文章內(nèi)容簡介】 考慮介質(zhì)對壓力容器用材的腐蝕性，如海水不能用 304； ⑧ 考慮介質(zhì)的特性，如毒性為高度、極度危害的不能選用 Q235B。 ⑨ 考慮容器使用溫度、壓力等因素，如壓力 P, 或溫度 t350℃時(shí)，不能選用 Q235B材料等。 第二章 . 材 料 ： 《 容規(guī) 》 中對壓力容器用材料的要求： 對材料中元素的控制： 1. 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應(yīng)大于 %； （ 碳含量高影響焊接性能） 2. 壓力容器專用鋼材的磷含量不應(yīng)大于 %； （降低鋼的塑性和韌性，尤其是低溫韌性） 3. 壓力容器專用鋼材的硫含量不應(yīng)大于 %。 （產(chǎn)生熱脆，導(dǎo)致開裂，并使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋） 在 GB713中 Q245R(20R)、 Q345R（ 16MnR)鋼板的含磷量降低為不大于 %，含硫量不大于 %。 對于高強(qiáng)度鋼和低溫用鋼其硫、磷含量要求更高。 第二章 . 材 料 ： 《 容規(guī) 》 中對壓力容器用材料的要求： 壓力容器受壓元件采用國外材料應(yīng)符合的要求： 1. 應(yīng)選用國外壓力容器規(guī)范允許使用且國外已有使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2. 技術(shù)要求一般不得低于國內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)； （如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊指標(biāo)等） 3. 制造單位應(yīng)有該材料的質(zhì)量證明書，首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定和焊工考試，并對化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)； 4. 國內(nèi)材料生產(chǎn)單位按國外牌號生產(chǎn)的材料，應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。 5. 國內(nèi)首次使用抗拉強(qiáng)度下限大于等于 540Mpa的材料，應(yīng)進(jìn)行報(bào)批。 第二章 . 材 料 ： 《 容規(guī) 》 中對壓力容器用材料的要求： 壓力容器受壓元件采用新材料應(yīng)符合的要求： 1. 新材料指新研制的材料（包括國內(nèi)外沒有應(yīng)用實(shí)例的進(jìn)口材料）或未列入 GB150等標(biāo)準(zhǔn)的材料； 2. 應(yīng)將試驗(yàn)驗(yàn)證資料和第三方的檢測報(bào)告提交全國容標(biāo)委進(jìn)行技術(shù)評審并獲容標(biāo)委的準(zhǔn)許試用的證明文件； 3. 報(bào)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核、國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行試制、試用。通過一定周期的試用驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定后，報(bào)國家監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 第二章 . 材 料 ： 壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)需考慮的材料檢驗(yàn)要求： 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，符合下例條件之一，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢驗(yàn)： 1. 盛裝介質(zhì)毒性為極度、高度危害的壓力容器； （合格等級為 Ⅱ 級） 2. 盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于 100mg/l的壓力容器； （合格等級為 Ⅱ 級） 3. 最高工作壓力大于等于 10Mpa的壓力容器； （合格等級為 Ⅲ 級） 4. GB150第 2章和附錄 C、 GB15 GB12337及其他國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢驗(yàn)的鋼板； （合格等級按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ） 5. 移動(dòng)式壓力容器。 （合格等級為 Ⅱ 級） 第二章 . 材 料 ： 壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)需考慮的材料檢驗(yàn)要求： 壓力容器的主要受壓元件及對材料的復(fù)驗(yàn)要求： ：筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管； M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于 250mm的接管和管法蘭。 ： 鋼板包括表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；化學(xué)成分；力學(xué)性能、冷彎性能；超聲檢驗(yàn)等。 鍛件按國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目。 ： 1）用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)； 2）用于制造第一、二類壓力容器的鋼板當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)或用戶要求復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)復(fù)驗(yàn)。 （修訂：因?qū)嵭胁牧仙a(chǎn)單位行政許可制度，取消三類容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)的條款） 第二章 . 材 料： 主要受壓元件的材料代用： 制造單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事先由原設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件； 制造單位有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資格，且代用材料優(yōu)于被代用材料（僅限于 16MnR、 20R、 Q235系列鋼板， 16Mn、 10＃ 、20＃ 鍛件或鋼管的相互代用），可由制造單位的設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任 ，同時(shí)需向原設(shè)計(jì)單位備案。原設(shè)計(jì)單位有異議時(shí)，應(yīng)及時(shí)向制造單位反饋。 第三章 . 設(shè) 計(jì) ： 《 容規(guī) 》 對壓力容器設(shè)計(jì)單位及設(shè)計(jì)圖樣的要求 ： 設(shè)計(jì)單位： 1. 壓力容器的設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)類別和品種范圍的劃分應(yīng)符合 《 壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則 》 （注）的規(guī)定；（設(shè)計(jì)單位實(shí)施行政許可制度 ） 2. 設(shè)計(jì)單位應(yīng)對設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)； 3. 設(shè)計(jì)單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)計(jì)的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章。 注： 《 壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可和管理規(guī)則 》已由 TSG R10012020《 壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則 》取代，自 2020年 4月 30日施行。 第三章 . 設(shè) 計(jì) ： 《 容規(guī) 》 對壓力容器設(shè)計(jì)單位及設(shè)計(jì)圖樣的要求： 設(shè)計(jì)圖樣： （ 1） 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（復(fù)印章無效）； （ 2） 設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核人員的簽字； （ 3） 設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)注明： 1）壓力容器名稱、類別； （ 建造所依據(jù)的主要標(biāo)準(zhǔn)） 2）設(shè)計(jì)條件（包括壓力、溫度、介質(zhì)、腐蝕欲量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等）； 工作條件：如最高工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性程度和特殊的腐蝕條件等。 設(shè)計(jì)條件： 設(shè)計(jì)載荷（包括壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷）、 3）主要受壓元件材料牌號及材料要求； 4）主要特性參數(shù)； 第三章 . 設(shè) 計(jì) ： 《 容規(guī) 》 對壓力容器設(shè)計(jì)單位及設(shè)計(jì)圖樣的要求： 設(shè)計(jì)圖樣： 5）制造要求； 6）熱處理要求； 7）防腐蝕處理要求； 8）無損檢測實(shí)驗(yàn)要求。 9）耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)要求。 10）安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求。 11）壓力容器銘牌的位置。 12）包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。 13）其它特殊要求等。（詳見第 30條） （ 4） 為防止壓力容器超壽命運(yùn)行引發(fā)的安全問題，設(shè)計(jì)單位一般應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明壓力容器設(shè)計(jì)使用壽命。 第三章 . 設(shè) 計(jì)： 壓力容器設(shè)計(jì)文件： 壓力容器設(shè)計(jì)文件包括：設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)條件、強(qiáng)度計(jì)算書，必要時(shí)還應(yīng)包括設(shè)計(jì)或安裝、使用說明書。 強(qiáng)度計(jì)算書： 1）強(qiáng)度計(jì)算書內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)計(jì)條件、所用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、材料、腐蝕欲量、計(jì)算厚度、名義厚度、計(jì)算應(yīng)力等； 2）鋼制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算，以及安全系數(shù)的選取，應(yīng)按照 GB150、 GB15 GB12337和 JB4732等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 3）對某些結(jié)構(gòu)特殊的受壓元件按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)無法解決強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，局部可以參照 JB4732規(guī)定的方法進(jìn)行分析計(jì)算。（ 按 JB4732進(jìn)行局部分析計(jì)算的單位可不取應(yīng)力分析設(shè)計(jì)項(xiàng)目資格，局部分析計(jì)算應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 ） 第三章 . 設(shè) 計(jì)： 壓力容器設(shè)計(jì)文件： 強(qiáng)度計(jì)算書： 4）有色金屬、鑄鐵、鑄鋼壓力容器的強(qiáng)度計(jì)算要求見第40～ 42條。 5）在對角焊縫的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算后，應(yīng)將驗(yàn)算結(jié)果列入計(jì)算書中； 6）裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，應(yīng)有壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書。（ 無法計(jì)算時(shí)，應(yīng)征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。） 注：關(guān)于角焊縫修訂的 《 容規(guī) 》 中說明（裙座、支腿、吊耳等的角焊縫） 第三章 . 設(shè) 計(jì)： 壓力容器設(shè)計(jì)文件： 設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位或制造單位提供的技術(shù)文件： 1）設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供設(shè)計(jì)說明書、設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件； 2）用戶需要時(shí)，還應(yīng)提供安裝、使用說明書； 3）對移動(dòng)式壓力容器、高壓容器、第三類壓力容器應(yīng)提供強(qiáng)度計(jì)算書； 4）按 JB4732設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)提供應(yīng)力分析報(bào)告； 5）裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，應(yīng)提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書。 第三章 . 設(shè) 計(jì)： 壓力容器設(shè)計(jì)文件： 設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位或制造單位提供的技術(shù)文件： 修訂的 《 容規(guī) 》 中應(yīng)提供的技術(shù)文件為“ 強(qiáng)度計(jì)算書 、設(shè)計(jì)圖樣和 制造 技術(shù)條件。” 同時(shí)，增加了－－壓力容器使用單位或工程設(shè)計(jì)單位的容器條件提出專業(yè)應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計(jì)單位提出壓力容器設(shè)計(jì)條件。設(shè)計(jì)條件至少包含以下內(nèi)容： (一 )操作參數(shù)（工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷、設(shè)備附加載荷等）； (二 )壓力容器使用地及其自然條件，包括環(huán)境溫度、風(fēng)、地震和雪等； (三 )介質(zhì)特性； (四 )預(yù)期使用壽命； (五 )設(shè)備主要工藝操作過程； (六 )設(shè)備使用環(huán)境； (七 )設(shè)計(jì)需要的其他必要條件。 第三章 . 設(shè) 計(jì)： 壓力容器設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)儲藏量、腐蝕欲量： 壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力；裝有安全泄放裝置時(shí)，不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。 設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，應(yīng)有足夠的腐蝕欲量，以滿足壓力容器安全運(yùn)行的要求， 1) 腐蝕欲量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定； 2) 還應(yīng)考慮介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對容器或元件的充蝕量和磨損量； 3) 在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮局部腐蝕的影響。 第三章