【文章內(nèi)容簡介】 應進行補強，并填寫接頭外觀質(zhì)量檢查記錄。 7．滾壓直螺紋加工及連接注意事項 （ 1）、鋼筋端頭應與軸 線垂直，否則，應用砂輪切磨機切去，嚴禁用氣割下料。 （ 2）、加工絲頭應采用水溶性切削液，當氣溫低于 0℃時，應摻入 15~20%亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液加工絲頭。 （ 3）、為防止接頭漏擰，每個接頭擰到規(guī)定的力知矩值之后，一定要做標記，以便檢查。 鋼筋連接質(zhì)量標準： 1） 、主控項目 （ 1）、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 （ 2）、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ107的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 2） 、一般項目 （ 1）、鋼 筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10倍。 （ 2）、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ107的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 （ 3）、設置在同一構件的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭區(qū)段的長度為 35倍 d（ d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接 12 區(qū)段長度的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合 設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： ①、在受拉區(qū)不宜大于 50%。 ②、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于 50%。 成品保護： 對已套好絲的鋼筋應按要求堆放，不得碰損絲扣和保護帽，以免造成質(zhì)量隱患。當接頭連接完畢后，及時回收保護帽，不得隨意拋扔。 六、 電渣壓力焊工藝 施工準備 （ 1）材料、機具： 1) 焊劑：焊劑的性能應符合 GB 5239 的規(guī)定，焊劑的型號為 HJ401，焊劑存放應干燥，防止受潮。焊劑應有出廠合格證。 2) 機具：自動電渣壓力焊設備。 （ 2）作業(yè)條件： 1) 焊工必須持 證上崗 。 2) 設備必須經(jīng)過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。 3) 電源應符合要求，電壓下降不得大于 5%。 4) 操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。 操作工藝 （ 1）工藝流程： 檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→ 確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→卸下夾具→ 質(zhì)量檢查 。 （ 2）焊前準備： 1) 鋼筋端 頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（ 150 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。 13 2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 （ 3）施焊要點： 1) 閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形 成必要深度的渣池。 3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。 5)接頭焊畢，應停歇 20～ 30s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 6）焊接接頭 300個為一個檢驗批。不足 300個的也應做一組試件。 工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： （ 1） 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 （ 2） 鋼筋機械性能復試報告。 （ 3） 鋼筋接頭的拉伸試驗報告 、彎曲試驗報告。 綁扎安裝及質(zhì)量要求 （ 1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足 圖紙 設計 及規(guī)范要求。 （ 2）鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。 （ 3）綁扎底板鋼筋時，應先 綁扎集水坑、電梯基坑鋼筋，然后再綁扎大面積鋼筋 （ 4）綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。 （ 5） 板 筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。 七 、 底板鋼筋綁扎 材料要求 施工準備： 1） 材料準備： 按設計圖紙及配料單配制成型的鋼筋， 大理石及馬蹬 ； 2） 主要機具： 鋼筋鉤子、小撬杠、 扳子、 管鉗、 墨斗、 鋼絲刷、粉筆等 ； 施工條件： 14 （ 1） 按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行除銹處理 ； （ 2） 核對圖紙、配料單、與已配好的鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決 ； （ 3） 墊層清理干凈，并已彈好 底層鋼筋的位置線、插筋位置線及模板控制線 ，并經(jīng)過監(jiān)理驗收合格； （ 4） 本工程 地下水位較高，必須有降水、排水措施 ； （ 5） 熟悉圖紙研究好鋼筋綁扎順序，進行技術交底 ； 施工段劃分： 抗浮 板鋼筋以先綁扎集水坑、電梯基坑鋼筋然后再進行平面鋼筋的鋪設。 施工技術要求及施工工藝： 工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋→擺 放東西 向 底層 下排筋和附加筋→ 擺放南北向底層上排筋和附加筋 → 綁扎 → 綁馬凳 → 擺放南北向上層底排筋 →擺放東西向上層上排筋 →插墻、柱插筋。 1） 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在 保護層 上彈出鋼筋位置線。 2） 運鋼筋：鋼筋采用人工 及塔吊從鋼筋加工廠運到基坑內(nèi)，吊運時一定要按綁扎先后順序分類吊運 ，以免造成鋼筋混亂； 擺 筏板東西向底層 鐵下排鋼筋和附加筋：根據(jù)所劃的鋼筋位置線，開始擺放鋼筋 ，同時用直螺紋開始連接，連接技術要求見鋼筋直螺紋技術交底 。 主筋下面應墊70 厚的 高標號水泥 墊塊，墊塊分布密度以不被壓碎為宜 （≤ 600mm） 。 3） 擺 筏板 下 層 上排鋼筋 (即 南北 向鋼筋 )和附加筋：按照所劃的鋼筋位置線，擺 筏板 下 層 上排鋼筋 (即南北 向鋼筋 )和附加筋，鋼筋擺放同時，應立即綁扎，所有鋼筋交叉處都應綁扎， 如采 用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，必須保證鋼筋不位移 。 4） 綁馬凳 :本工程筏板馬蹬筋采用Φ 48 架子管來替換馬凳筋，鋼管立桿間距為1500 2020，立桿下墊大理石片。平橫縱桿為二 步： 第一步為中間層 鋼筋處，第二 步為筏板上層筋下。中間設斜剪刀撐間距為 8m，在電梯基坑及集水坑處適當增加橫桿，橫桿扣件要扭緊，在立桿主要吃力處適當增加保險扣件，以防架體下滑。架體中部縱橫桿搭設好后，先把中間層鋼筋綁扎完成，再進行上部架體的搭 15 設。 5） 架體馬凳筋搭設好后， 擺 筏板南北 向上 層 下排鋼筋 。 6） 擺 筏板 上 層 上排鋼筋：按照所劃的鋼筋位置線擺 筏板東西 向上 層 上排鋼筋，擺放同時，應即時綁扎，綁扎要求同下 排 。 7） 插墻、柱插筋：根據(jù)圖紙，把墻、柱 （包括 后砌墻構造柱 ） 鋼筋插下去，不得遺漏。 將插筋綁扎 并用梯子筋和箍筋 固定牢固，以確保位置 準確。 8） 鋼筋構造要求： （ 1） 基礎筏板的拉結(jié)筋和箍筋。（做法見右圖） （ 2） 鋼筋 機械連接 接頭位置應錯開，接頭中心 至 35d 區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不大于受力鋼筋總 面積的 50%。 鋼筋接頭位置 宜設在 ：上 筋 在支座 1/3 處，下 筋 在跨中 1/3 處。其 接頭按圖紙要求設置。 （ 5） 質(zhì)量要求： 保證項目： (1) 鋼筋的品種和質(zhì)量、性能 必 須符合設計要求和有關標準規(guī)定。 (2) 鋼筋加工的半成品鋼筋必須附合翻樣要求和規(guī)范要求。 (3) 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 (4) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量 、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和 交底的 規(guī)定。 (5) 各直螺紋連接 機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋施工及驗收的專門規(guī)定。 基本項目： （ 1） 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10％，且不應集中。 （ 2） 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 3）