【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為底板施工的依據(jù)。值得注意的是，這些標(biāo)高控制點(diǎn)要經(jīng)常檢查，避免沉降帶來(lái)誤差。在引測(cè)基準(zhǔn)標(biāo)高時(shí)，儀器要精平，視距要相等，尺子要立直，采用雙面尺法引測(cè)。2．樓層標(biāo)高及平整度控制方法當(dāng)首層梁板及柱混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后，測(cè)量人員用水平儀在柱上+，在支設(shè)上一層模板時(shí)，木工以此基線為依據(jù)，反算出上一層梁板結(jié)構(gòu)的底面標(biāo)高，進(jìn)行模板支設(shè)，支設(shè)完后應(yīng)檢查模板標(biāo)高是否正確，超過(guò)規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行整改。六、沉降觀測(cè)1．基準(zhǔn)點(diǎn)及觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)和觀測(cè)點(diǎn)是判定建筑物沉降變化的依據(jù)，設(shè)置應(yīng)滿足牢固和長(zhǎng)久保存的條件，以便日后跟蹤觀測(cè)，為了能夠檢測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定，故而在建筑周圍應(yīng)布設(shè)三個(gè)永久性的水準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的做法如下：首先選定基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，然后用地質(zhì)勘探鉆機(jī)向下鉆φ100mm孔洞直至中風(fēng)化巖3米，再下一根φ16鋼筋于孔中，鋼筋長(zhǎng)度隨孔洞深待定。鋼筋頂端焊一個(gè)不易銹蝕的銅帽，用C20細(xì)石混凝土填實(shí)孔洞，銅帽露出混凝土面23cm，并在基準(zhǔn)點(diǎn)周圍做一個(gè)混凝土圓環(huán)上加鐵蓋，待基準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定后，引測(cè)出三個(gè)點(diǎn)的原始高程，并進(jìn)行閉合平差，作好記錄。觀測(cè)點(diǎn)的做法：觀測(cè)點(diǎn)用φ16圓鋼做成，主要將φ16圓鋼切斷，彎曲成“U”字型并在端點(diǎn)上加焊銅帽，并將該鐵件預(yù)埋在首層柱墻上，并與柱墻主筋加焊于一起，觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)高度約距地面3050cm，埋設(shè)完后，并將每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)編好號(hào)，作好標(biāo)志。2．觀測(cè)要求具體執(zhí)行要求如下：（1）儀器要求：，而且儀器要固定、專用，每次觀測(cè)時(shí)儀器必須嚴(yán)格整平，儀器I角控制≤177。5”。（2）標(biāo)尺要求：標(biāo)尺應(yīng)該采用專用的鋼尺，立尺時(shí)標(biāo)尺上圓水準(zhǔn)氣泡應(yīng)居中，采用雙面尺讀數(shù)，最后取高差中值計(jì)算。（3）線路要求；觀測(cè)的線路要固定，視距長(zhǎng)度〈25m，視線高度〉，前后視距累積差〈，觀測(cè)路線閉合差不大于規(guī)范要求。（4）人員要求：每次觀測(cè)時(shí)人員要固定，而且人員的分工要固定。3．觀測(cè)期限按規(guī)定要求，觀測(cè)期限暫定為三年，第一次觀測(cè)應(yīng)在基準(zhǔn)點(diǎn)和觀測(cè)點(diǎn)均埋設(shè)完成并穩(wěn)定后立即進(jìn)行，以后結(jié)構(gòu)完工后一次，建筑物全部竣工后，第一年每三個(gè)月觀測(cè)一次，每二年每半年觀測(cè)一次，每三年測(cè)一次，直到穩(wěn)定。第二節(jié) 基坑支護(hù)工程，支護(hù)采用旋挖成孔灌注樁＋混凝土內(nèi)支撐的形式，局部采用鉆（沖）孔樁＋預(yù)應(yīng)力錨桿，基坑頂部局部小放坡噴錨掛網(wǎng)，放坡率1：1，預(yù)應(yīng)力錨索采用7φ5鋼絞線，d＝，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860N/mm2。一、旋挖成孔灌注樁施工1．機(jī)械就位、護(hù)筒埋設(shè)施工場(chǎng)地平整處理，保證旋挖鉆機(jī)底座場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。樁位確定后，利用十字線放出四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒由厚度4－6mm鋼板制成，護(hù)筒直徑比樁基孔徑大100－150mm，、泥水流入孔內(nèi)。旋挖鉆機(jī)在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)由人工進(jìn)行輔助配合，護(hù)筒埋設(shè)利用旋挖機(jī)的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。2．泥漿調(diào)制 因鉆機(jī)施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中又夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位較高的特點(diǎn)，調(diào)制出良好泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)尤為重要。泥漿相對(duì)密度：－，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7.施工過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)清孔后灌注混凝土?xí)r泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。3．鉆孔施工旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過(guò)程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。4．控制鉆斗鉆進(jìn)、提升速度（1）旋挖鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。（2）若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過(guò)快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知，－。當(dāng)鉆斗粉砂層或亞砂土層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。5．鉆進(jìn)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆的控制措施卡埋鉆是旋挖鉆機(jī)最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過(guò)程中應(yīng)采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防。當(dāng)鉆機(jī)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時(shí)，采取切實(shí)可行的措施及時(shí)進(jìn)行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下：（1） 直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。（2） 鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。6．施工注意事項(xiàng)（1）由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。（2）鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。（3）泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。（4）因粘土層中鉆進(jìn)過(guò)深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。（5）鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。（6）根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測(cè)清孔后灌注混凝土?xí)r泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。二、鋼立柱施工本工程基坑支護(hù)混凝土內(nèi)支撐立柱為格構(gòu)式鋼立柱，立柱基礎(chǔ)為旋挖樁。1．設(shè)計(jì)的基本要求：（1），至樁底標(biāo)高（中風(fēng)化巖層），澆筑C25混凝土。鋼構(gòu)柱長(zhǎng)約19m，下部為混凝土灌注樁。（2）嵌固深度應(yīng)滿足下列規(guī)定：嵌入旋挖樁內(nèi)不小于3m。（3）鋼構(gòu)柱施工完成后用砂土回填，以防開挖過(guò)程中施工人員掉進(jìn)樁孔內(nèi)。（4）成型規(guī)格：600mm600mm（5）材料：鋼材全部使用C235鋼。2．施工工藝施工工藝：施工準(zhǔn)備→放樣定位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成型→第一次清孔→由起重機(jī)將鋼構(gòu)柱及灌漿管放入孔中→二次清孔、驗(yàn)孔→從孔底開始灌漿直至地下室底板標(biāo)高處止→拆除灌漿導(dǎo)管→移機(jī)→用砂回填從地下室底板標(biāo)高以上部分。3．旋挖樁成孔詳見旋挖樁施工技術(shù)。4．鋼構(gòu)柱的吊放旋挖樁成孔后，采用汽車吊將鋼構(gòu)柱吊裝就位，鋼構(gòu)柱外圈設(shè)置足夠數(shù)量的加勁箍作保護(hù)層，以確保鋼構(gòu)柱居中。鋼構(gòu)柱準(zhǔn)確就位后，用鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用2根槽鋼做橫擔(dān)懸掛在井壁上，借助自重保證鋼構(gòu)柱標(biāo)高及垂直度，待混凝土具有一定強(qiáng)度后取掉掛鉤。鋼構(gòu)柱吊運(yùn)時(shí)應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲；安放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即安裝導(dǎo)管澆筑混凝土。鋼構(gòu)柱在孔口焊接，兩段柱子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過(guò)50%，間距錯(cuò)開，不少于1m，鋼構(gòu)柱焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，鋼構(gòu)柱下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。5．下導(dǎo)管（1）導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，由于鋼構(gòu)柱的完成截面只有600mm600mm，因此導(dǎo)管選用φ250mm，底管長(zhǎng)度為7m，中間每節(jié)長(zhǎng)度一般為5m。在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查和壓水試驗(yàn)。A．外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無(wú)變形、坑凹、彎曲，以及有無(wú)破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對(duì)于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無(wú)焊渣，對(duì)于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。B．對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。C．壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，~，維持壓力不變，滾動(dòng)導(dǎo)管看是否漏水，時(shí)間約為15min。經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土澆筑的需要，即二次清孔時(shí)能下至孔底；水下澆筑時(shí)，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。（2）導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。6．二次清孔（1）隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。（2）清孔后，黏度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。7．水下混凝土澆筑（1）本工程所有混凝土均采用商品混凝土，所需用的混凝土量每天報(bào)單給混凝土攪拌站，用攪拌車將混凝土送至現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行灌注。（2）水下混凝土澆筑：澆筑前，對(duì)不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時(shí)導(dǎo)管埋深控制在2~6m，拆管前專人測(cè)量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（3）試塊制作：在澆筑混凝土過(guò)程中，隨機(jī)抽取1～2盤混凝土做試塊，每條樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。試塊評(píng)定采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)法評(píng)定。8．起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。9．回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土的空樁采用沙土等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場(chǎng)地。三、冠梁、支撐施工1．設(shè)計(jì)概況本工程支護(hù)結(jié)構(gòu)采用φ1200旋挖孔樁加兩道鋼筋混凝土支撐。樁頂設(shè)置鋼筋混凝土冠梁，將旋挖孔樁連接為整體，在基坑內(nèi)設(shè)置600600鋼構(gòu)柱作為內(nèi)支撐的中間支座。支撐梁、腰梁：、截面：ZC1：800mm800mm，ZC2：800mm1000mm，ZC3：600mm800mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。冠梁：，冠梁截面：1200mm1000mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。2．施工工藝開挖土方→鑿樁頭、整平樁→清洗、調(diào)直樁頂鋼筋→測(cè)量放線→綁扎冠梁鋼筋→立?！鷿仓炷痢鹉！B(yǎng)護(hù)冠梁及內(nèi)支撐施工安排在鉆孔樁完成、開挖第一層基坑土方后分段組織施工。采用18厚膠合板，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆筑，插入式振搗器搗固密實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)。（1）鑿毛處理樁芯頂面混凝土，清除樁頂浮渣及雜物，對(duì)樁頂錨固鋼筋進(jìn)行除銹處理，并校正。處理后樁芯混凝土頂面標(biāo)高不超過(guò)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。（2）按設(shè)計(jì)要求和構(gòu)造要求綁扎冠梁鋼筋。注意要預(yù)留足夠的主筋長(zhǎng)度與下節(jié)冠梁主筋進(jìn)行搭接。（3）側(cè)模采用膠合板模板，支撐體系采用120mm150mm方木、φ48鋼管。模板在安裝前要涂隔離劑，以利脫模。（4）冠梁混凝土一次澆筑完成。冠梁灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于14d。四、基坑土方開挖由于設(shè)計(jì)圖在基坑內(nèi)設(shè)置了大量的混凝土內(nèi)支撐梁，第一層與第二層支撐梁之間、，支撐梁鋼立柱與鋼立柱之間，最大凈距15m，遠(yuǎn)不能滿足挖土機(jī)正常工作所需工作空間，挖土機(jī)將嚴(yán)重降低生產(chǎn)效率。土方開挖采取分層分段的方法，豎向以支撐梁為界分為四層，每層挖土平面以出土車道為界分為A、B、C三個(gè)挖土區(qū)和車道出土區(qū)，每一挖土區(qū)又等面積分為三個(gè)分區(qū)，其中A區(qū)分為AAA3，B區(qū)分為BBB3，C區(qū)分為CCC3分區(qū)。平面分區(qū)如附圖所示?；愚D(zhuǎn)角處的土方因支撐梁間凈高和支撐鋼柱間的凈距不能滿足挖土機(jī)工作要求，采取人工開挖方式進(jìn)行。（一）第一層土方開挖1．第一層土方標(biāo)高+~，以雜填土為主，全部采用機(jī)械開挖。2．基坑土方大開挖前，先行開挖地勢(shì)高的地段、配合注漿土釘掛網(wǎng)噴射混凝土面和預(yù)應(yīng)力錨桿的施工。3．基坑土方開挖自上而下分層進(jìn)行，每層挖深不得大于1m。挖土至支撐梁底下后進(jìn)行支撐梁施工，嚴(yán)禁超挖。，停止機(jī)械作業(yè)，澆筑100厚C15混凝土墊層，施工第一層支撐梁及冠梁混凝土。4．以基坑支護(hù)平面圖示的出土口處設(shè)置運(yùn)土的上下車道，并以該車道為界，分A、B、C三個(gè)挖土區(qū)同時(shí)開挖土方，挖出的土方即裝車運(yùn)走。（二）第二層土方開挖1．~，以雜填土、粉質(zhì)粘土、淤質(zhì)泥土為主。2. 第一層支撐梁及冠梁混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始第二層土方開挖，以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔。在基坑五個(gè)角部支撐梁范圍內(nèi)土方，由于支撐梁凈高與鋼立柱間距的限制，挖土機(jī)無(wú)法工作，因此采用人工開挖的方式。由人工挖運(yùn)出的土方堆放在基坑內(nèi)，經(jīng)挖土機(jī)裝車運(yùn)出工地。其他部位由挖土機(jī)開挖。3．開挖淤質(zhì)泥土?xí)r，無(wú)論人工作業(yè)或機(jī)械作業(yè)均必須放置墊板，墊板鋪設(shè)在淤泥面，施工作業(yè)人員或施工機(jī)械均必須在墊板上施工作業(yè)。人工作業(yè)墊板采用膠合板，機(jī)械作業(yè)墊板采用2cm厚鋼板。4．第二層土方開挖時(shí)，由于基坑深度與出土車道坡道、淤質(zhì)泥土、支撐梁的影響，自卸車無(wú)法完全進(jìn)入至挖土區(qū)，因此，開挖的土方經(jīng)過(guò)挖土機(jī)堆集轉(zhuǎn)運(yùn)，裝車運(yùn)出，其中，ABC1區(qū)轉(zhuǎn)堆2次，ABC2區(qū)轉(zhuǎn)堆4次，ABC3區(qū)土方轉(zhuǎn)堆6次。5．，停止機(jī)械作業(yè)，澆筑100厚C15混凝土墊層，施工第二層支撐梁及腰梁混凝土。（三）第三層土方開挖1．~，以粉質(zhì)粘土、淤質(zhì)泥土、細(xì)砂為主。2. 第二層支撐梁及腰梁混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始第三層土方開挖，以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔。在基坑五個(gè)角部支撐梁范圍內(nèi)土方，由于支撐梁凈高與鋼立柱間距的限制，挖土機(jī)無(wú)法工作，因此采用人工開挖的方式。由人工挖運(yùn)出的土方堆放在基坑內(nèi)，經(jīng)挖土機(jī)裝車運(yùn)出工地。其他部位由挖土機(jī)開挖。3．開挖淤質(zhì)泥土?xí)r，無(wú)論人工作業(yè)或機(jī)械作業(yè)均必須放置墊板，墊板鋪設(shè)在淤泥面，施工作業(yè)人員或施工機(jī)械均必須在墊板上施工作業(yè)。人工作業(yè)墊板采用膠合板，機(jī)械作業(yè)墊板采用2cm厚鋼板。4．第三層土方開挖時(shí)，由于基坑深度與出土車道坡道、淤質(zhì)泥土、支撐梁的影響，自卸車無(wú)法完全進(jìn)入至挖土區(qū)，因此，開挖的土方經(jīng)過(guò)挖土機(jī)堆集轉(zhuǎn)運(yùn)，裝車運(yùn)出，其中，ABC1區(qū)轉(zhuǎn)堆4次，ABC2區(qū)轉(zhuǎn)堆6次，ABC3區(qū)土方轉(zhuǎn)堆8次。5．，停止機(jī)械作業(yè)，澆筑100厚C15混凝土墊層，施工第三層支撐梁及腰梁混凝土。（四）第四層土方開挖1．~，以粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化巖為主。基坑底部呈臺(tái)階狀。2. 第三層支撐梁及腰梁混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始第四層土方開挖，以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔。在基坑五個(gè)角部支撐梁范圍內(nèi)土方，由于支撐梁凈高與鋼立柱間距的限制，挖土機(jī)無(wú)法工作，因此采用人工開挖的方式。由人工挖運(yùn)出的土方堆放在基坑內(nèi)，經(jīng)挖土機(jī)裝車運(yùn)出工地。其他部位由挖土機(jī)開挖。3．第四層土方開挖時(shí)，由于基坑深度與出土車道坡道、支撐梁的影響，自卸車無(wú)法完全進(jìn)入至挖土區(qū)，因此，開挖