【文章內(nèi)容簡介】 8 第 五 章 基坑 支護 參數(shù) 本工程基坑支護 方案 是由派 力工程有限公司設計。 詳細技術參數(shù)見 由派力工程有限公司提供的《 南苑西城保障性住房項目基坑支護設計方案 》 。 邊坡遇淺層水處理 方法 如在開挖過程中出現(xiàn)邊坡滲水，為保證邊坡穩(wěn)定及基坑干作業(yè)，可在邊坡上與滲水標高對應位置設置排水管，采取明排措施。排水管滲流水排至基底排水溝，經(jīng)集水井集中抽排。導流花管采用 φ25 塑料花管，外面包裹棉絲。排水管伸入土中 米，外露300mm。排水管和排水孔之間用碎石濾料或粗砂填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根據(jù)現(xiàn)場情況而定。 擋水墻施工 本工程基坑須 經(jīng)歷 雨季，基坑 周圍硬化路面平坦，為防止外來水影響基坑干作業(yè)及支護結構安全，擬在邊坡頂部散水邊沿砌筑擋水墻。 設計擋水墻寬 240mm，高 300mm。擋水墻采用紅坯磚砌筑，頂面及側(cè)面抹水泥砂漿。擋水墻外側(cè)與硬化地面澆筑成一個整體，硬化地面向外要有 1%自然水流坡度，防止地面水倒流。擋水墻內(nèi)側(cè)與邊坡散水 相連 ，在墻角設置導流管排除坑邊雨水。 9 第 六 章 施工工藝 及技術要求 土釘墻施工 施工工藝流程 開挖工作面→修整坡面→放線定位→用洛陽鏟成孔→插筋→堵孔注漿→綁扎、固定鋼筋網(wǎng)→壓筋→噴射砼面層→砼面層養(yǎng)護 坡面施工 基坑開挖過程中與土方隊及時協(xié)調(diào)密切配合，按設計坡比開挖，嚴禁超挖，及時修坡，保證坡面平整度。 坡面穩(wěn)定性不好的部位減少每步開挖深度和長度，或先噴射一層細石混凝土后再進行錨噴施工。 土釘施工 坡面經(jīng)檢查合格后，放線定錨孔位置，用洛陽鏟成孔 (直徑 100mm)；檢查孔深、孔徑、錨筋長度合格后，及時插入錨筋和注漿管至距孔底 250500mm 處，注漿完成后待其初凝后進行二次注漿，宜在孔口設置止?jié){塞。 水泥漿水灰比宜為。 土釘設計長度不包括彎鉤長度，彎鉤長為 20cm 。 土釘錨頭橫放與橫向加強筋焊接連接，具體做法如下： 在土釘錨筋體上采用冷彎制作錨頭彎鉤，彎鉤長 20cm，與錨筋成 90176。， 另制作 長 20cm 彎鉤與主筋單面搭接焊焊接， 錨頭 與橫向加強筋焊接連接。（具體參數(shù)見土釘墻面層及鋼筋大樣圖）錨筋沿長度方向每隔 2m 用φ 鋼筋焊一個三角形托架，使土釘居于錨孔中心。 混凝土面層施工 在錨筋頭部做噴射混凝土厚度 100mm 的標記。將φ 的鋼筋編成 200mm179。200mm 的網(wǎng)片 ，用插入土中的鋼筋固定，用 壓筋 與錨頭焊接。鋼筋網(wǎng)片均應與上部搭接，給下步留茬， 搭接 長度不小于 30cm， 搭接處設置 180176。彎鉤， 接茬 避免在同一直線上，經(jīng)檢驗合格后噴射 C20 細石混凝土。 技術質(zhì)量要求 10 修坡應平整，在坡面噴射混凝土支護前，應清除坡面虛土； 土釘定 位間距允許偏差 應為 100mm； 成孔深度偏差控制在 +50mm 范圍內(nèi)，成孔直徑偏差控制在 +5mm范圍，成孔傾角偏差控制在 33%范圍內(nèi)； 噴射細石混凝土時，噴頭與受噴面距離宜為 ~，自下而上垂直坡面噴射，一次噴射厚度宜為 30~80mm； 鋼筋網(wǎng)保護層厚度不宜小于 20mm； 嚴格按施工程序逐層施工，嚴禁在面層養(yǎng)護期間搶挖下一步土方，面層養(yǎng)護 24 小時后方可進行下步土方開挖。 噴錨支護過程中可能遇到的問題和解決方案 由于地質(zhì)條件、施工的復雜性，基坑各邊坡地坪標高不一致，基坑深度也不同，邊坡土釘?shù)呐艛?shù)可能發(fā)生變化，土釘長度和間距應根據(jù)實際情況由技術人員 與 設計人員協(xié)商 后 做相應調(diào)整； 因地下障礙物而無法按設計孔位或設計長度進行成孔施工，可適當調(diào)整土釘入射角度、間距和位置 ，以避開地下障礙物。當個別土釘間距調(diào)整幅度超過 500mm 或成孔深度比原設計孔深少 2020mm 以上時，施工現(xiàn)場技術人員應與設計人員協(xié)商解決； 成孔過程中因遇地下水而縮頸、塌孔現(xiàn)象，可采用如下方法之一解決： 1）成孔后立即下土釘并隨即注漿。 2）已 縮徑 的土釘孔應二次成孔以保證孔徑；若二次成孔無法保證孔徑，應在相鄰處補孔； 3）若現(xiàn)場地層情況與原勘察報告有較大出入，縮徑、塌孔嚴重而無法用洛陽鏟成孔，應及時與設計人員協(xié)商?？刹捎娩摴芑ü茏魍玲敶蛉胪馏w并灌注水泥漿，或采用錨桿機成孔； 4）當周邊地下 管線距基坑較近（小于 2m），管線埋置范圍較大時，可采用加長、加密土釘支護措施。當管線自身高度小于 ，采用噴錨支護時上下土釘應錯開管溝位置。 基坑開挖過程中因土質(zhì)較松散而發(fā)生局部土體不穩(wěn)定時，可采用 11 的方法有： 1）視土質(zhì)情況減小土方開挖深度； 2）可在土方開挖后立即噴射一層 40mm 厚的砂漿或混凝土，再進行土釘施工； 3）若不穩(wěn)定土體已塌落，視塌落土體大小用編織袋或草袋等物體裝土填充密實后，掛鋼筋網(wǎng)或進行壓力注漿，再進行下一步工序施工。 施工過程中邊坡出水而影響坡體穩(wěn)定 時 1）首先與建設單位密切配合，了解施工場區(qū)周邊地下管線 (上、下水、污水、雨水及消防等 )是否有滲漏現(xiàn)象，及時切斷水源并進行補漏和堵截； 2）可采取在邊坡設置導流花管的方法將土體中水導出，基槽內(nèi)設置盲溝和集水井，用水泵將水盡快排出基槽； 3）增加邊坡監(jiān)測次數(shù)，做好記錄并及時上報。 邊坡位移發(fā)生突變，地面產(chǎn)生較大裂縫，位移未有收斂跡象時： 1）立即封鎖該區(qū)路面，禁止車輛及無關人員通行；及時通知設計人員到場； 2）盡快采取坡后卸荷，坡腳堆土壓重或內(nèi)支撐等方法減緩邊坡位移； 3）縮短邊坡監(jiān)測周期， 同時盡快分析事故原因，找出最有效的解決方案避免事故繼續(xù)惡化，保證工程順利進行。 錨釘試驗 錨釘試驗在有代表性的土層上選不少于 3 根非工作錨釘試驗，根據(jù)試驗結果對錨釘支護參數(shù)進行適當調(diào)整。 基坑支護樁 及承壓樁 施工 樁 施工準備 施工材料的準備 制定材料供應計劃，組織相關材料和機械設備進場。機械設備應做好檢修和保養(yǎng)，保證使用完好率。 樁施工所用的鋼筋材料提前進場，進場后進行見證取樣送試驗室復試，確保使用合格的材料。 樁身混凝土采用商品混凝土，根據(jù)規(guī)范要求做好試塊進行復試 。 12 鋼筋加工場地 鋼筋綁扎場地設置在距樁施工較近部位，以方便加工，并減少吊運時間。 樁施工順序及部署 自然地坪開始進行護坡樁的施工。 樁施工工藝選擇 根據(jù)地勘報告、現(xiàn)場施工條件和樁長度，擬采用長螺旋成孔中心泵壓混凝土后植籠的施工工藝。 長螺旋鉆機成孔施工工藝 本工藝采用的機具設備具有中心泵壓混凝土功能，關鍵在于動力頭上部設有壓混凝土回轉(zhuǎn)接頭，回轉(zhuǎn)接頭上部與壓混凝土彎管相連，并設有放氣機構?；剞D(zhuǎn)接頭與鉆機主軸回轉(zhuǎn)密封相連。主軸是空心的，與鉆桿相通。鉆頭帶有特殊的上開式出混凝 土活門。 該方法適用土質(zhì)范圍比較廣，凡是長螺旋鉆孔機可以鉆進的地層都可以施工。用混凝土泵完成鉆孔中心壓灌混凝土成樁，無須其他附加護壁措施?，F(xiàn)場沒有泥漿污染及其處理問題。關鍵技術是澆注混凝土后，再吊放鋼筋籠，并沉入設計深度。施工中采用一種專用的長螺旋鉆孔灌注樁泵壓混凝土后沉鋼筋籠裝置，沉籠裝置的專用振動錘采用中低頻率，振動錘與一根放置在鋼筋籠內(nèi)孔的空心鋼管快速剛性連接。鋼管下端壓在鋼筋籠錐形未端。鋼筋籠上端與振動錘柔性連接。專用振動錘的隔振器鋼架與振動器兩側(cè)鉸接，鉸接點有兩個，設在振動錘重心位置的橫向軸線上， 鋼管下端開口，其中部、上部開通氣孔。 施工時，在地面水平方向?qū)⒁桓摴懿迦脘摻罨\內(nèi)腔，然后將鋼管與上述專用低頻振動裝置快速剛性連接，同時將鋼筋籠與振動裝置用鋼絲繩柔性連接。待鉆孔中心泵壓混凝土形成樁體后，吊起振動裝置、鋼管及鋼筋籠，把鋼筋籠下端插入混凝土樁體中，依靠重力和振動裝置帶動鋼管對鋼筋籠端部進行振動和沖擊，使鋼筋籠下沉到預定深度；遇少量鋼筋籠下沉不到預定深度的情況，迅速解開振動裝置與鋼筋籠的柔性連接，將鋼管拔出地面，并與振動裝置拆開置于地面。用同樣連接方法，將夾籠器與振動裝置連接。夾籠器夾住鋼筋籠上 端立筋，開動振動裝置，利用拔樁原理把鋼筋籠從混凝土樁體中引拔出來。待樁體初凝后，在原樁位重復以上成樁工藝，完成現(xiàn)澆樁施工。 13 長 螺旋成孔中心泵壓混凝土后植鋼筋籠施工工藝施工現(xiàn)場圖 長 螺旋成孔中心泵壓混凝土后植鋼筋籠施工工藝流程圖 成樁工藝流程 插放鋼筋籠工藝流程 施工方法 對護坡樁進行編號（共計 166 根，其編號為 1～ 166），根據(jù)每根護坡樁在平面圖中具體的位置，進行施放。樁位點采用鋼釬 打孔 撒白灰 插木筷 標識，施工中保護好已測放的樁位點，如有其它施工機具碾壓樁周 邊土體，則樁位點需重新量測； 14 現(xiàn)場制造鋼筋籠 根據(jù)場地位置，合理規(guī)劃鋼筋籠加工場地。根據(jù)圖紙計算箍筋用料長度、主筋分布段長度以及所需鋼筋的數(shù)量。將所需鋼筋用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、加強箍筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。 加工完的鋼筋籠應分區(qū)堆放，防止錯誤使用。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。鋼筋籠在加工區(qū)制作好后用 30t 汽車吊整根吊運至成樁工作面。 將支撐架按 的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。 主 筋連接采用 雙面搭接焊 ，位置應錯開，每個截面的接頭數(shù)量不大于鋼筋總面積的 50%。連接質(zhì)量滿足行業(yè)規(guī)范要求。 主筋擱在加強箍筋外側(cè)，保持相互垂直，先進行點焊固定，再進行統(tǒng)一焊接。 鋼筋籠主筋與加強箍筋點焊連接，焊接牢固嚴禁咬肉，在鋼筋籠吊點處應加強，避免出現(xiàn)吊放時開焊，箍筋與主筋交點處用火燒絲綁扎牢固。 鋼筋籠主筋外側(cè)均均布置四個滑靴板式定位支架，豎向間距為 。 樁機就位，調(diào)整鉆桿與地面的垂直度，垂直度偏差不大于 1%；鉆頭對準樁位，啟動鉆機入鉆，觀察鉆機電機電流表，根據(jù)電流大小控制下鉆進尺，鉆到預定深 度； 在成孔鉆進的同時，通知攪拌站按照配合比要求將足夠量的混凝土及時送到鉆機施工作業(yè)面澆灌； 在地面將振籠鋼管穿入鋼筋籠，并與鋼筋籠振動設備快速連接； 鉆進到設計深度后，略提鉆桿 200～ 500mm。以便混凝土料將活門沖開。一邊泵送混合料一邊提鉆； 混合料的灌注高度應略高于設計樁頂標高。鉆桿拔出孔口前，先關混凝土泵，注意保證鉆桿內(nèi)存料量，滿足樁頂高度； 鉆桿拔出孔口前，先將孔口浮土清理，然后插入鋼筋籠； 鋼筋籠吊至已灌注的 樁 附近后，地面水平方向?qū)⒁桓摴懿迦脘摻罨\內(nèi)腔，然后將鋼管與上述 低頻振動裝置快速剛性連接，同時將鋼筋籠與振動裝置用鋼絲繩柔性連接。待鉆孔中心泵壓混凝土形成樁體后，吊起振動裝置、鋼管及鋼筋籠，把鋼筋籠下端插入混凝土樁體中，依靠重力和振動裝置帶動鋼管對鋼筋籠端部 進行振動和沖擊，使鋼筋籠下沉到預定深度； 提振動管時應先靜拔 左右再進行振動，以免鋼筋籠被帶出或下沉； 1遇到個別鋼筋籠因多種因素造成沉放不到要求標高時，可以采用快速連接機構，用振動裝置及時與鋼筋籠上端連接，把鋼筋籠拔出樁孔。待混凝土初凝 15 后終凝前，重新在原樁位成樁； 1剔鑿樁頭 剔鑿樁頭可在成樁 7 天強度時即可進行，鑿樁頭采用人工釬鑿剔鑿方法，保證樁頭標高及頂面平整，樁頭平整度保證高點與低點相差小于 3cm，砍鑿完成后用空壓機吹凈。樁頭砍鑿后低于設計標高 50mm 以上時，應用高標號混凝土補齊（刷界面劑）。主筋頂標高如低于設計標高 100mm，需接長鋼筋，接長鋼筋的焊接位置應錯開。樁頭鋼筋采用鋼絲刷清理干凈。施工中如超灌混凝土，應在 3小時之內(nèi)用人工將混凝土浮渣掏挖，留不少于 30cm 的保護混凝土。 施工技術要求 鉆機就位時，必須平整穩(wěn)固，經(jīng)專人用線錐或經(jīng)緯儀檢查鉆桿的垂直偏差，鉆桿垂直度采用雙 向 90176?？刂疲瑫r檢查樁位偏差情況，確保施工中不發(fā)生任何傾斜移動，符合要求后方可開鉆； 樁位采用打孔灌白灰并 放入木筷子 位，初步定位后，再進行復核；在正式施打前再由每臺樁機復測一次，準確無誤后再施工； 鉆進過程中應根據(jù)地層變化及時調(diào)整鉆進速度，一次達到深度，確保樁長和樁徑； 混合料強度應滿足設計要求，塌落度、粗骨料粒徑均要滿足設計的要求； 混凝土配合比由所選用的攪拌站提供； 采用商品混凝土?；炷凉捃囘\送； 在每個臺班施工之前，首盤混合料灌注前，應先用清水清洗管道，再泵送一定量砂漿潤滑 管道； 注意樁底灌注質(zhì)量，提鉆沖開筏門的高度不得超過 500mm（觀測鉆桿提升量）； 每泵壓一次提鉆不可超過 250mm（觀測鉆桿提升量），勻速提鉆并保證鉆頭尖始終埋在混合料內(nèi)，防止斷樁； 隨時檢查泵管密封情況，以防漏水； 1在易縮徑地層降低提鉆速度，保證混合料保持在鉆桿內(nèi)； 1成孔與商品混凝土車送料應緊密配合，避免樁身灌注時停頓； 1成樁完畢后，應檢查樁頂標高及成樁質(zhì)量； 1鋼筋籠按圖施工，主筋外側(cè)必須加定位支架，以保證樁鋼筋保護層； 1成樁后注意保護樁頭，保證 24 小時內(nèi)不得 擾動，嚴禁車輛碾壓樁頭，挖斗碰撞； 1為了保證樁頭混凝土