【文章內(nèi)容簡介】 塊。主要有以下幾方面要求： 測量放線：路面中線校核后，在路面邊緣與側(cè)石交界處 放 出側(cè)石線，直線部位 10 米樁；曲線部位 5 米樁，并在樁上標(biāo)平、測試頂面標(biāo)高。 安裝側(cè)石：安裝是先拌和 M10 水泥沙漿，鋪底 20 厘米，安樁及側(cè)緣石頂面測量標(biāo)高，拉線繃緊，按線磚砌側(cè)緣石，側(cè)石鋪砌長度不能用整數(shù)側(cè)石除盡時，剩余部分可用調(diào)整縫寬的辦法解決，但縫寬應(yīng)不大于 10 毫米，不得已必須斷側(cè)石時，應(yīng)將斷頭磨平。 側(cè)石靠背采用 C10 砼。 路緣石都按規(guī)范要區(qū)施工，按砌穩(wěn)固，定面平整，縫寬均勻，勾縫密實，線條直順，曲線圓滑美觀。槽底基礎(chǔ)和后背填 料必須夯打密實，緣石與路面齊平或排水口整齊、通暢、無阻水 現(xiàn)象。 清除余土，人行道施工前應(yīng)將雜土清運，缺土用好黃土換填，并按 20cm 一層，嚴(yán)格分層夯實，達(dá)到壓實度要求。 22 三七灰土墊層，灰土應(yīng)按比例攪拌均勻，攤鋪平整，并及時壓實，達(dá)到壓實度要求。 C15 砼墊層，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)攤鋪，并用平板抹平。 鋪磚，人行道磚應(yīng)從外觀及強度等方面檢查其質(zhì)量，攤鋪時，做 3cm1： 2 干硬性水泥砂漿，再鋪 5cm 砼人行道彩磚。 鋪磚應(yīng)接縫均勻，鋪筑穩(wěn)固，勾縫密實。 路基基礎(chǔ)施工 干壓級配砂礫墊層 本工程采用干壓級配砂礫作底墊層。 施工前， 質(zhì)檢員將砂礫石取樣送至試驗室進(jìn)行篩分試驗、含量試驗和最大干容重試驗。滿足質(zhì)量要求：顆粒級配良好，粗細(xì)均勻，方可投入施工。 施工前，可進(jìn)行試驗段的施工，工程技術(shù)部就該工序試驗段的施工應(yīng)有詳細(xì)的技術(shù)交底。 攤鋪：應(yīng)先計算好每個路段所需料的車數(shù)，以減少現(xiàn)場的倒運，節(jié)約材料。攤鋪時，要滿足兩側(cè)預(yù)留寬度，掛線操作，用平地機進(jìn)行攤鋪，人工配合。 碾壓：攤鋪完畢后，用重型壓路機或振動壓路機碾壓，碾壓時由路邊向路中心逐次倒軸碾壓，每次重疊應(yīng)為后輪寬的 1/2~1/3，碾壓由慢到快，碾壓 4~6 遍，直至無明顯輪跡為止 。碾壓過程中需注意砂礫層的含水量應(yīng)合適，不足應(yīng)灑水補充，碾壓時要注意保護(hù)已砌筑好的檢查井，不得損壞，碾壓穩(wěn)定密度到符合驗評標(biāo)準(zhǔn)要求為止。 水泥穩(wěn)定砂礫底基層 23 水泥綜合穩(wěn)定砂礫采用攪拌廠集中拌和，以保證混合料拌和均勻，含水量適宜。 施工準(zhǔn)備：砂礫石必須進(jìn)行試驗，其級配應(yīng)滿足設(shè)計要求。因水泥穩(wěn)定砂礫從拌和到碾壓成型需要一定的時間，即施工延遲時間，故水泥的選用滿足其技術(shù)性能外，選用終凝時間較長的水泥品種。 水泥穩(wěn)定砂礫施工前，應(yīng)先由試驗室做好原材料及重型擊實試驗、配合比，求得混 合料的最大干容重和最佳含水量，作為混合料基層壓實度的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，水泥的劑量及 7 天無側(cè)限抗壓強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。如達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)及時分析，找出對策。 在加工廠進(jìn)行水泥、白灰穩(wěn)定砂礫混合料，拌和前，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確保拌和的混合料質(zhì)量性能穩(wěn)定。 拌和：拌和采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備集中拌和，拌和時應(yīng)嚴(yán)格按照配合比計量，拌和前要首先測定出砂礫石的含水量，根據(jù)最佳含水量計算出拌和過程中混合料應(yīng)加水量。加水量應(yīng)比最佳含水量多1~2%，以補償施工過程中的水分蒸發(fā)。拌和后的混合料應(yīng)色澤一致，顆粒分布均勻，同時要進(jìn)行水泥劑量 和混合料的含水量的檢查，不符合要求應(yīng)及時調(diào)整。 攤鋪、整型及碾壓 攤鋪前應(yīng)先進(jìn)行試驗段的施工，確定最佳施工的長度，攤鋪厚度、攤鋪寬度、碾壓方式、碾壓機具的組合及碾壓遍數(shù)等施工技術(shù)數(shù)據(jù)，混合料拌和均勻后，用自卸汽車運到施工現(xiàn)場，使用人工配合平地機攤鋪整型，局部不平整處要及時找補平整，整型后的表面要平整順適，縱橫坡度基本符合設(shè)計要求。在攤鋪過程中禁止任何車輛通行，整型 24 后要先用振動壓路機靜壓一遍，以暴露潛在的不平整，不符合要求要及時加以修整。 初壓后要立即使用重型壓路機或振動壓路機在攤鋪全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，碾 壓至規(guī)定的壓實度為止。在碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持潮濕，過干時及時灑水濕潤。在碾壓結(jié)束前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱符合要求，終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，局部高出部分要刮掉，并清除至路外。局部低洼處不再找補，待鋪筑面層時處理。 接縫及養(yǎng)生 水泥穩(wěn)定砂礫混合料底基層不同工作段銜接處應(yīng)搭接。拌和方法為：前一工作段端部留下 58 米不碾壓，后工作段施工時，前段未壓部分刨松再加部分水泥重新人工拌和，并與第二段一起碾壓。在碾壓成型后立即灑水養(yǎng)生，每天的灑水次數(shù)應(yīng)根據(jù)天氣情況而定，但必須保證基層表面保持濕潤，養(yǎng)生期不 少于 7 天。 水泥穩(wěn)定砂礫穩(wěn)定層底基層施工注意事項： （ 1）、配合比必須準(zhǔn)確，水泥用量不得少于配比規(guī)定的用量。 （ 2）、混合料的拌和要均勻一致，砂礫石的級配要符合要求，碾壓時應(yīng)在含水量略大于最佳含水量時進(jìn)行。 （ 3）、施工時要嚴(yán)密組織，采用分段流水作業(yè)法，施工盡可能縮短從加水拌和碾壓終了的延誤時間，以保證水泥、白灰硬化過程中不產(chǎn)生擾動，提高底基層的強度。 （ 4）、做好施工原始記錄，施工過程中要及時檢查壓實度并取樣做強度試驗，保證基層的穩(wěn)定性與耐久性。 25 （ 5）、雨季施工水泥砂礫穩(wěn)定結(jié)構(gòu)層時，要特別注意 氣候變化，勿使水泥、砂礫和混合料被雨淋。降雨時要停止施工，但已經(jīng)攤鋪的混合料則要盡快碾壓緊密。還要考慮排除下承層表面水的措施，勿使運到路上的集料過分潮濕。 （ 6）、水泥、砂礫穩(wěn)定結(jié)構(gòu)層嚴(yán)格按設(shè)計文件或經(jīng)試驗確定的厚度攤鋪，嚴(yán)禁用薄層貼補的辦法進(jìn)行找平。 （ 7）、對于運輸過程中或攤鋪過程中出現(xiàn)粗、細(xì)料分離的離析混合料，采用人工重新翻拌均勻或鏟除。 （ 8）、底基層施工結(jié)束，經(jīng)過正常的養(yǎng)護(hù)并經(jīng)監(jiān)理工程師合格后，可進(jìn)行下步施工。 水泥穩(wěn)定碎石基層 材料 施工中所用水泥、碎石要符合規(guī)范要求，按照《公路工 程集料試驗規(guī)程》（ JTJ0582020）標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗。石料要質(zhì)地堅韌、無雜志，顆粒符合規(guī)范要求。在底基層、基層鋪筑強，儲備一定量的合格材料，原材料場與穩(wěn)定集料位于相同位置，水泥儲備場地內(nèi)搭兼存放材料倉庫，避免水泥被雨水淋濕。 拌和要求 水泥穩(wěn)定碎石基層采用廠拌法。路面基層施工前，要重新對拌和設(shè)備進(jìn)行檢修和調(diào)試，使拌合混合料顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定要求。使用前要反復(fù)調(diào)試拌合機，使拌合機運轉(zhuǎn)正常，拌合均勻，各種原材料配合比例準(zhǔn)確就。中心廠拌配料必須準(zhǔn)確，混合料拌合均勻，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。拌合要求 要符合規(guī)定。 26 實驗段施工 （ 1）在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的實驗段層面上攤鋪天然砂礫石墊層、水泥白灰穩(wěn)定砂礫底基層、水泥碎石穩(wěn)定基層，在鋪筑實驗段基層前，要將下基層層面上的浮土或雜物全部清除。 （ 2）通過實驗段確定松鋪系數(shù)，確定松鋪厚度。 在下層層面上恢復(fù)中線，直線段每 1015 米設(shè)一樁，平曲線每 5米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指使樁。在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記出下基層邊緣的設(shè)計高。 （ 3） 混合料的運輸、攤鋪及碾壓 拌制合格的混合料用子卸車運輸至工地，并注意裝載均勻，及時將混合料運至現(xiàn)場。如混合 料的攤鋪用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的機械進(jìn)行，并使混合料按規(guī)定的松鋪厚度攤鋪，均勻的攤鋪在要求的寬度上。攤鋪時混合料的含水量不宜高于 %,以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失 . 本標(biāo)段采用裝載機配合平地機攤鋪 .攤鋪時，根據(jù)實驗段施工時確定的松鋪系數(shù)來調(diào)整松鋪厚度。 攤鋪作業(yè)時，要控制好行使的均勻性，布置現(xiàn)場補料和修補人員，對個別混合料離析處需清除后補灑細(xì)料，對有缺陷的地方進(jìn)行補修。 本標(biāo)段采用推土機配合平地機攤鋪。攤鋪時，根據(jù)試驗段施工時確定的松鋪系數(shù)來調(diào)整松鋪厚度。 攤鋪作業(yè)時，要控制好行駛的勻速性，布 置現(xiàn)場補料和修補人員，對個別混合料離析處需清除后補灑細(xì)料，對有缺陷的地方進(jìn)行修補。 為了使攤鋪的混合料得到一個平整的表面，采用下列措施： ①減少停機 /開動次數(shù)，避免運料卡車碰撞攤鋪機。 ②施工時要盡量減少橫向接縫。 27 ③做好橫向接縫，并立即用直尺檢驗。 ④經(jīng)常檢查高程。 ⑤經(jīng)常用直尺檢驗表面。 ⑥保持平地機在良好工作狀態(tài)。 攤鋪完成后，以 30T 振動壓路機為主與 1215T 靜壓式三輪式三輪壓路機為組合方式進(jìn)行碾壓，碾壓時要遵循碾壓原則：先輕后重、先靜后動，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾 壓。每次碾壓與上次碾壓重疊 30 厘米，碾壓時混合料的含水量要保持在最佳狀態(tài)。碾壓在路基全寬范圍內(nèi)進(jìn)行，在含水量合適的情況下，碾壓遍數(shù)通過試驗段確定，以使混合料達(dá)到預(yù)定的干密度。 （ 4） 橫向施工縫，縱向施工縫按下述方法處理 攤鋪混合料時，中間不宜中斷，如因故中斷超過 2 小時，要設(shè)置橫各接縫。 人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度要與混合料的壓實度相同，整平緊靠方木的混合料。 方木的另一側(cè)用砂礫回填表約 3 米長，其高度要高出方木幾厘米，將混合料碾壓密實，在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫和方木除去，并將下 承層頂面清掃干凈。 （ 5）養(yǎng)護(hù)及交通管制 每作業(yè)段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后要立即開始養(yǎng)生，采用灑水車灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間除灑水車外要封閉交通。不能封閉時，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并將車速限制在 30 公里 /小時以下，但要禁止重型車輛通行。 28 每天灑水的次數(shù)要視氣候而定。整個養(yǎng)生期間要始終保持底基層表面濕潤，不要時干時濕，灑水后，要注意表層情況，必要時，用兩輪壓路機壓實。 養(yǎng)生期間不宜少于 7 天，如養(yǎng)生少于 7 天，就做上基層，則要限制重型車輛行駛。 （ 6）根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗段的施工工藝、施工機械等進(jìn)行水泥穩(wěn) 定碎石基層混合料的施工。 水泥穩(wěn)定碎石基層施工中要確保集料符合圖紙和規(guī)范要求，水泥用量按圖紙要求控制準(zhǔn)確，混合料拌和均勻，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，碾壓達(dá)到要求的壓實度，養(yǎng)生符合規(guī)范要求，同時碾壓后的表面平整密實，邊線整齊、無松散、坑洼、軟彈現(xiàn)象，施工接茬平順。 （ 7）養(yǎng)生期結(jié)束后，要先清掃基層，并立即噴灑透層瀝青。 底基層、基層施工注意事項： 底基層、基層施工要同時兼顧路面排水的施工，其排水工程項目及施工要求要參照本項目工程清單和招標(biāo)圖紙。 底基層、基層施工前要檢查在路基中預(yù)埋的管道是否滿足了設(shè)計要求， 以根本杜絕墊層、基層施工后又要開腔破肚施工預(yù)埋管道的尷尬現(xiàn)象。 底基層、基層施工時，必須采用流水作業(yè)法，使各項工序緊密銜接，特別是盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。 做好水泥穩(wěn)定結(jié)構(gòu)施工的延遲時間對其強度的影響的實驗，以確定合適的延遲時間并使此時水泥穩(wěn)定的強度仍能滿足設(shè)計要求。 設(shè)置的路緣石，必須注意避免路緣石阻止表面水和結(jié)構(gòu)層中水的排除。 29 本合同段水泥穩(wěn)定結(jié)構(gòu)層的施工安排，要確保工地氣候 5℃，停止施工。 雨季施工水泥穩(wěn)定結(jié)構(gòu)層時，要特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料早雨淋。降 雨時要停止施工，但已經(jīng)攤鋪的混合料則要盡快碾壓緊密。還要考慮排除下承層表面水的措施，勿使運到路上的集料過分潮濕。 水泥穩(wěn)定結(jié)構(gòu)層嚴(yán)格按設(shè)計文件或經(jīng)試驗確定的厚度攤鋪，嚴(yán)禁用薄層貼補的辦法進(jìn)行找平。 對于運輸過程中或攤鋪過程中出現(xiàn)粗、細(xì)料分離的離析混合料，采用人工重新翻拌均勻或鏟除。 在基層施工結(jié)束，經(jīng)過正常的養(yǎng)護(hù)并經(jīng)監(jiān)理工程師合格后，可進(jìn)行下步面層施工。 瀝青砼路面施工 施工要求 瀝青要符合我國《道路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》。 碎石采用反擊式破 碎機加工的碎石，選用潔凈、堅硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、符合規(guī)定級配的集料，集料加工時采用防塵裝置，要求礦料中〈 毫米部分塑性指數(shù)〉，表面層粗細(xì)集料采用硬質(zhì)巖集料。 填充料采用石灰?guī)r質(zhì)礦粉，并加入適量生石灰粉，石灰與礦粉的重比為 28177。 5： 75177。 5。 施工準(zhǔn)備 鋪筑前對基層表面清掃，使集料裸露，然后噴灑透層油。 每一工作層施工前要進(jìn)行放樣、測量等各項工作，然后掛好 30 鋼絲，以保證攤鋪機沿鋼絲基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)整，保證施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 施工前先對各種材料進(jìn)行原材料試驗，面層用碎石 必須反擊式破碎機加工，并滿足路面施工的要求，經(jīng)選擇確定的材料在施工中保持穩(wěn)定，重要機械配置合理得當(dāng)，重要機械配置必要的備用設(shè)備。 檢查臨時便道、水、電力線路及其他相關(guān)設(shè)施配套情況。 配合比設(shè)計 瀝青混合料設(shè)計過程中包括目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計驗證三個階段。 目標(biāo)配合比設(shè)計 對工程中采用的原材料通過適當(dāng)?shù)牡V料結(jié)構(gòu)設(shè)計方法確定適宜的礦料級配組成，采用馬歇爾設(shè)計確定最佳瀝青含量，對混合料的抗水損害能力、高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性進(jìn)行檢驗。最后根據(jù)目標(biāo)配合比設(shè)計所確定的礦料級配組成和最佳瀝青含 量作為目標(biāo)配合比，供瀝青拌和站進(jìn)行冷料的供料比例的調(diào)整。 ①材料進(jìn)場 對于已進(jìn)場并經(jīng)過原材料進(jìn)行篩分及試配，使混合料的級配范圍符合表 1 的要求，其中 、 、 、三級必須滿足范圍要求。施工中要根據(jù)實際所采用的材料隨時進(jìn)行調(diào)整。 ②馬歇樂設(shè)計 按試驗規(guī)范的要求進(jìn)行馬歇樂試驗 ,馬歇樂試驗各項技術(shù)指標(biāo)滿足下表 2 的要求 ,并在馬歇樂設(shè)計確定的最佳瀝青含量下 ,對混合料的抗水損害能力、高溫穩(wěn)