【文章內(nèi)容簡介】 基坑開挖 井基施工 測量放線 基坑回填 井圈預(yù)制安裝 井身砌筑 井蓋安裝 會所臨時污水管線 工程 施工方案 12 井底高程 D1000MM 177。 10 每座 1 用水準校量器 D1000MM 177。 15 每座 1 用水準校量器 現(xiàn)場初步驗收 磚砌 化糞池施工完畢自檢合格后，應(yīng)與甲方、監(jiān)理工程師聯(lián)系，進行初步驗收。 砌體工程（連接井、檢查井）施工質(zhì)量管理 砌筑砂漿采用強力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于 3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為 70100MM,并要在 34 小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)整配比。 砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在 15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。 磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于 80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在 10177。 2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。 鋼筋工程施工質(zhì)量管理 材料要求 鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。 主要機具 鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。 作業(yè)條件 （ 1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。 （ 2）、進場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質(zhì)量。 （ 3）、彈好標高水平線及墻的外皮線。 （ 4） 模內(nèi)雜物清理干凈。 會所臨時污水管線 工程 施工方案 13 操作工藝 （ 1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。 如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁 扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。 （ 2）、圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為 C20 等級， I 級鋼筋搭接長度不少于 30d，Ⅱ級鋼筋不少于 40d（ d 為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭時在規(guī) 定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處的 35d 且不小于 500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于 25%，受壓區(qū)不大于 50%。 （ 3）、圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。 （ 4）、圈梁 鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。 質(zhì)量驗收 （ 1）保證項目： 1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定，檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。 2）、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 （ 2）、基本項目： 1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 2）、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。 3）、用 I 級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī) 定。 4）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于 4 度，軸線 會所臨時污水管線 工程 施工方案 14 位移不大于 2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于 4 度，軸線位移不大于 ，且不大于 3mm，焊接厚不大于 ，寬不小于 ，長不小于 。 （ 3）、允許偏差項目： 圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差 項次 項目 允許偏差 （ｍｍ） 檢驗方法 1 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 2 骨架的長度 177。 10 尺量檢查 3 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端 中間各一點取最大值 排距 177。 5 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 5 焊接預(yù)埋 件 中心線位 移 5 尺量檢查 水平高差 ＋ 3， － 0 6 受力筋保護層 177。 5 尺量檢查 注意事項 （ 1）、鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣，防止鋼筋變形； （ 2）、吊運鋼筋時，應(yīng)清理好存放點，以免變形。不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。 模板工程施工措施 本工程模板采用竹質(zhì)膠合板使用。 材料設(shè)備要求 （ 1）、木板（厚度為 20～ 50mm），陰、陽角模，連結(jié)角模。 （ 2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（ U 型卡、 L型插銷、 3 型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（ 12～14 號），隔離劑等。 主要機具 打眼電鉆、搬手、鉗子。 作業(yè)條件 （ 1）、彈好墻身＋ 50cm 水平線，檢查磚墻的位置是否符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。 （ 2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。 會所臨時污水管線 工程 施工方案 15 （ 3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。 （ 4）、檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理干凈。 操作工藝 工藝流程： →支圈梁模板 作清理準備工作→ → 辦預(yù)檢 → 支板模板 (1)、支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。 (2)、支模板 A．圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。 B. 圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。 C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上 口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。 ，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端 24cm 開始留洞，中間每隔50cm 左右留一道，每面墻不宜少于 5 個洞。 質(zhì)量驗收 （ 1）、保證項目： 模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。 （ 2）、基本項目： 1）、模板接縫處應(yīng)嚴密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過 。 2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏 刷隔離劑累計面積應(yīng)不大于 400cm2．如模板涂刷隔離時應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 （ 3）、允許偏差項目 會所臨時污水管線 工程 施工方案 16 砼工程施工質(zhì)量管理 所用商品砼的配合比必須符合設(shè)計、規(guī)范要求； 砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。 砼澆灌完畢 24 小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天 3 次，養(yǎng)護時間不得小于 7 天。 土方 回填 砌筑化糞池 符合要求之后 ， 方可進行回填 ，回填覆土 厚 米 。 回填的材料必須符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求， 嚴禁將建筑垃圾作為土壤回填，回填土中大的尖角石塊應(yīng)剔除，回填土應(yīng)分層夯實，按每層 300mm進行，宜用人工夯實，切忌局部猛力沖擊，必須遵守施工規(guī)范中回填土作業(yè)的條文規(guī)定，必須使 基坑 周圍回填土密實。 密實度應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)范規(guī)定，同時應(yīng)注意一下事項： 填土應(yīng)在管道基礎(chǔ)混凝土達到一定強度后進行； 回填順序應(yīng)按排水方向由高到低分層進行，基坑內(nèi)不得有積水。 基坑兩側(cè)應(yīng)同時對稱回填 夯實 ，以防化糞池身位移。 污水管線施工 項目 項目 允許偏差（ｍｍ） 檢驗方法 單層、多層 多層大模 1 軸線位移 5 5 尺量檢查 2 標高 177。 5 177。 5 用水準儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸：柱、梁 ＋ － 5 177。 2 尺量檢查 4 每層垂直度 3 3 用 2 米托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 5 2 用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3 拉線和尺量檢查 會所臨時污水管線 工程 施工方案 17 溝槽開挖、 回 填 開挖 驗線合格后，方可按要求開挖溝槽，單側(cè)棄土。利用機械 開挖和人工清底相配合進行溝槽施工，溝槽斷面作為本工序質(zhì)量控制重點。 開挖過程中，施工技術(shù)員現(xiàn)場跟班作業(yè)，對槽底寬度、高程、溝槽邊坡嚴格控制，避免軸線、高程出現(xiàn)大的偏差。 溝槽堆土時，堆土坡邊距槽邊 米以外，堆土不得切斷或者堵塞原有的排水路線，以防外水進入基槽，向槽一側(cè)堆土應(yīng)鏟平拍實，以防雨水沖塌。 回 填 溝槽回填夯實，按行業(yè)標準、國標要求做好質(zhì)量控制。現(xiàn)場實測回填土料含水量，在最佳含水量和接近最佳含水量狀態(tài)下進行夯實。槽底如有積水，須先排除，不得在水中填土。溝槽填土時，管道兩側(cè)同時均勻進行，高差不超過 30CM。選擇合格土源，溝槽開挖出的腐質(zhì)淤泥、石塊不得回填，外運至指定地點。 胸腔部分、管頂以上 50CM 內(nèi)及檢查井周圍填土虛鋪厚度控制在2530CM，人工夯實，夯夯相連。 當日回填夯實，管道及井室等不移位、不破壞，接口不受破壞，回填土按密實度要求逐層進行檢查，管道三層回填密實度不得低于設(shè)計要求。 管道基礎(chǔ)及接口 本工程管道基礎(chǔ)采用 120176。砼基礎(chǔ)，橡膠圈接口。 管道安裝 管道安裝采用人工配合安裝。安裝前，按管材長度均勻鋪設(shè)墊塊，利用水準儀嚴格控制高程，利用經(jīng)緯儀控制中心線，安裝后進行檢查調(diào)整，使偏差控制 在允許的范圍內(nèi)。（允許偏差見下表） 項目 允許偏差 中線位移 15 管內(nèi)底高程 1000 177。 10 對砼承插口應(yīng)鑿毛 ，鑿毛后清理干凈，保證接口質(zhì)量。 內(nèi)徑不一的管道，將內(nèi)徑相同者安裝在同一井段內(nèi)。 安裝前認真復(fù)測管道基礎(chǔ)實際高度，并安裝坡架，逐節(jié)檢查管內(nèi)流水位， 會所臨時污水管線 工程 施工方案 18 穩(wěn)管后必須再次校核流水位標高，絕對禁止低于下游的現(xiàn)象。 承插管安裝時，要用砼墊塊墊高管身。墊塊厚度為承口外徑減去管身外徑之差的一半。 加強施工中的測量監(jiān)控。已通視的管線，必須通線測量以控制管道中心線和標高。 檢查井砌筑 圓形檢查井與管相接處，使管外井兩側(cè)剛好與井壁接觸。 檢查井砌筑要派專人進行，要求選用符合要求的機磚，砌筑前應(yīng)澆水濕潤，砌筑時要求灰縫厚度均勻，橫平豎直，砂漿飽滿，表面壓光，不得有空鼓，裂紋縫隙，井內(nèi)爬梯安放位置準確，安放牢固，井蓋安放平穩(wěn)，高程正確。 施工前根據(jù)標準圖集準確計算磚的層數(shù)。 砌筑時認真檢查井身圓度及內(nèi)徑。砌磚應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，夾角對齊，上下錯縫，內(nèi)外搭接，保證井體不走樣。 1 有管道進出口部分的井身，每層的砌筑形狀或周長不同，容易出現(xiàn)對縫，為避免出現(xiàn)對縫，必要 時每層要鑿磚砌筑。 1 溝管上半圈的檢查井墻體宜砌磚拱圈。砌磚時保證磚位正確，管口干凈。 井室、管口的落地砂漿必須在凝固前清理干凈，使井底標高與管底標高的測量值能如實反映實際值。流水面應(yīng)光潔順直，坡度