【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 井圈，蓋好井蓋。 支墩及鎮(zhèn)墩的澆筑 1）管道及管道附件的支墩和錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)位置準(zhǔn)確，錨定應(yīng)牢固。 2）支墩應(yīng)在堅(jiān)固的地基上修筑，當(dāng)用砌筑支墩時(shí)，原狀土與支墩間應(yīng)采用砂漿填塞。 3）管道支墩應(yīng)在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安裝過(guò)程中的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除。 4）鎮(zhèn)墩應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，可先澆筑砼墊層，再安裝管道，用制作的支架將管道支撐起，在管道安裝好后，進(jìn)行關(guān)鋼模，澆筑砼。澆筑砼時(shí)應(yīng)將振動(dòng)泵插到底，新都區(qū)農(nóng)村飲水安全項(xiàng)目 — 軍屯鎮(zhèn)供水管網(wǎng)延伸工程 13 振動(dòng)位置應(yīng)到位，防止漏振。 第十節(jié) 管道試壓、沖洗、消毒 管道水壓試驗(yàn)： 管道安裝完成 后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下工作： 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。 （ 1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓 15t/㎡考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前，立放 3～ 4 根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā) 生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部?jī)蓚?cè)用土回填 1/2 管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生事故。 （ 2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門(mén)，以便灌水時(shí)適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對(duì)不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事 故。 試壓包括： ① 試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長(zhǎng)度，一般不超過(guò) 1000m，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為 。 ② 試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特別慎重，要有專(zhuān)職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來(lái)回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過(guò)高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。加壓過(guò)程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。 當(dāng)試壓合格后，將管內(nèi)的 水用水泵從排水口排入 就近 的排水溝，保證管溝內(nèi)不得有積水，同時(shí)將管內(nèi)積水排盡，滿足下一工序繼續(xù)施工的要求。 管道沖洗、消毒 新都區(qū)農(nóng)村飲水安全項(xiàng)目 — 軍屯鎮(zhèn)供水管網(wǎng)延伸工程 14 根據(jù)給水排水驗(yàn)收規(guī)范《 GB50268－ 97》要求，管道在水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒，沖洗消毒根據(jù)實(shí)際情況分段進(jìn)行，先沖洗再消毒。 （ 1） 管道沖洗： 管道沖洗：先將水 抽入臨時(shí)水箱，再用加壓泵給水加壓送往給水管進(jìn)行沖洗；沖洗后的排水用水泵抽入排水溝，整個(gè)沖洗工作到排出的水檢查合格為止。沖洗檢查合格后，進(jìn)行下一道工序管道消毒。 （ 2） 管道消毒： 首先在管段兩端焊接臨時(shí)肓板，同時(shí)封閉 管段上所有的出口，然后注入含氯離子濃度的清潔水浸泡管道 48 小時(shí)，利用管線沖洗排水閥沖洗，安裝水泵將水抽至臨時(shí)排水溝，直至取樣化驗(yàn)合格為止。 第十一節(jié) 還耕及恢復(fù) 為保證還耕恢復(fù)在施工前，在施工同時(shí)測(cè)量標(biāo)注好原地貌的尺寸標(biāo)高及標(biāo)志以便于恢復(fù)。 第十二節(jié) 主要施工技術(shù)方案 根據(jù)本工程實(shí)際情況，下列施工技術(shù)方案，需待有施工資料后，編制具體項(xiàng)目的詳細(xì)施工方案和增加必要的其他施工方案。 PE 管熱熔對(duì)接施工方案 一、 熱熔對(duì)接機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介： 本工程 PE 管熱熔對(duì)接設(shè)備采用 DRJ—315 熱熔焊機(jī)， DRJ—315 熱熔焊機(jī)由夾具、銑刀、加熱板、電動(dòng)控 制部分和液壓系統(tǒng)組成。其采用電動(dòng)銑削，液壓驅(qū)動(dòng)，整體結(jié)構(gòu)為“分體”式，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘涂層，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)液壓泵，系統(tǒng)的各種壓力直接由調(diào)壓閥手動(dòng)調(diào)節(jié)。 主要技術(shù)參數(shù)： 焊接溫度調(diào)節(jié)范圍（ 176。 C） 0—300 新都區(qū)農(nóng)村飲水安全項(xiàng)目 — 軍屯鎮(zhèn)供水管網(wǎng)延伸工程 15 工作電壓（ V） 220 加熱板功率（ W） 2500 油泵電動(dòng)功率（ W） 750 銑刀電動(dòng)功率（ W） 1000 二、 PE 管熱熔對(duì)接的要求： a)需用專(zhuān)用的熱熔對(duì)接機(jī)具。 b)應(yīng)檢查有無(wú)產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗(yàn)報(bào)告； c)一般適用于 OD ≥ 90 mm 管；管壁厚度 6mm。 d)適用于同種牌號(hào)、材質(zhì)的 管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號(hào)材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)證。 e)不使用明火。 f)在寒冷氣候（ 5 度以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。 三、 熱熔對(duì)接連接（對(duì)接焊）工藝 焊接工藝曲線和參數(shù) 聚乙烯管材的焊接一般分三個(gè)階段 ，加熱段、切換段、對(duì)接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。 焊接工藝 三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間。 1)． 溫度的確定 聚乙烯管材對(duì)接焊的最佳焊接溫度為 200～ 230℃ ， 一般生產(chǎn)廠家確定為210177。10℃ ； 是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只 有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動(dòng)，聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò)散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實(shí)踐證明， 溫度低于 180℃ ，即使加熱時(shí)間長(zhǎng)，也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過(guò)高，將有可能激活分子鏈中的 C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體， 材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。 2)． 時(shí)間的確定 ? 加熱時(shí)間的確定：焊接端面平整后 10 壁厚（ mm）秒。 新都區(qū)農(nóng)村飲水安全項(xiàng)目 — 軍屯鎮(zhèn)供水管網(wǎng)延伸工程 16 加熱時(shí)間的長(zhǎng)短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換 的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時(shí)間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對(duì)流和輻射傳播的能量，會(huì)隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時(shí)施加一定的壓力，平整焊接面，促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然后降壓吸熱。 ? 切換時(shí)間的確定： 10 秒內(nèi) 盡可能地縮短，其端面冷卻非?？欤瑢?duì)接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。 ? 冷卻時(shí)間的確定：見(jiàn)表 1； ～ 壁厚（ mm） 分鐘。 聚合物材料 的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻的時(shí)間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時(shí)間降到結(jié)晶溫度，進(jìn)行充分的晶粒生長(zhǎng)，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。 3)． 壓力的確定 焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積 ； 在 210177。10℃ 的溫度下，焊接時(shí)間、壓力的取值，可以參照德國(guó)焊接協(xié)會(huì) DVS 2207－ 95 的標(biāo)準(zhǔn)。 焊接工藝曲線 壓力 時(shí)間 t P 0 拖動(dòng) P 2(接縫) P 1(焊接) 端面平整 吸熱 取板 調(diào)壓 冷卻 總焊接時(shí)間 加熱段 切換段 對(duì)接段 新都區(qū)農(nóng)村飲水安全項(xiàng)目 — 軍屯鎮(zhèn)供水管網(wǎng)延伸工程 17 表 1 聚乙烯管材熱熔對(duì) 接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度 20℃ ） 壁厚度 mm 端面平整凸起高度 （壓力 P＝） （溫度 210177。10℃ ） mm 吸熱時(shí)間 （壓力 P≈ N/mm2） （溫度 210177。10℃ ） S（秒） 切換時(shí)間 取出熱板對(duì)接 S（秒） 冷卻時(shí)間 （壓力 P＝ N/mm2） 保壓狀態(tài)下 min（分） 45 5 6 ? 40 ? 70 5? 6 6 ?10 ? 70 ?120 6? 8 10?16 ? 120?190 8?10 17?24 ? 190?260 10?12 24?32 ? 260?370 12?16 32?45 ? 370?500 16?20 45?60 ? 500?700 20?25 60?80 四、 PE 焊接操作： 焊接前的準(zhǔn)備 檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（ PTEF）涂層損壞需更換。其最大粗糙度為 m。 1）清潔油 路接頭后接通油路。 2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。 3）熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱 10分鐘，熱板表面溫度為 210177。 10℃。 4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于 2％）。管子的不圓度 5%。 焊接操作 1)． 打開(kāi)機(jī)架，按工藝要求設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間。 新都區(qū)農(nóng)村飲水安全項(xiàng)目 — 軍屯鎮(zhèn)供水管網(wǎng)延伸工程 18 2)． 卡管（管件）；調(diào)整同心度，必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。 3)． 放置銑刀鎖安全鎖。 4)． 啟動(dòng)銑刀，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，端面進(jìn)行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。 5)． 打開(kāi)機(jī)架，開(kāi)安全鎖，取出銑刀。 6)． 閉合機(jī)架， (P0)。 。 管壁厚10％。 7)． 加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復(fù) （ 3）的過(guò)程。 8)． 打開(kāi)機(jī)架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。 9)． 閉合機(jī)架加壓到焊接壓力 (P1)=拖動(dòng)壓力 (P0)＋接縫壓力 (P2)。 10)． 觀察管端凸起高度， 降壓至拖動(dòng)壓力 (P0)，同時(shí)按吸熱計(jì)時(shí)按鈕，計(jì)時(shí)開(kāi)始。 11)． 蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開(kāi)機(jī)架，迅速取出熱板，立即閉合機(jī)架，調(diào)整壓力到焊接壓力 (P1)，同時(shí)按冷卻計(jì)時(shí)按鈕。 12)． 蜂鳴器響，冷卻時(shí)間到， 降壓力，松開(kāi)卡具螺絲取管 ，進(jìn)行下一循環(huán)。 b) 焊接注意事項(xiàng)： 1)． 必須測(cè)量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓 220V，防機(jī)毀。 2)． 必須測(cè)量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。 3)． 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。 4)． 加熱板溫度指示燈必須亮 (紅色 )，保證焊接溫度。 5)． 卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。 6)． 銑削時(shí)銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。 7)． 銑屑必須是連續(xù)的長(zhǎng)屑，保證焊接端面有效接觸。 8)． 銑削完必須先降壓力 ,后打開(kāi)機(jī)架 ,再停銑刀，防止端面出臺(tái)階。 9)． 取出銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面，防止翻邊 不均勻有劃傷。 10)． 凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。 11)． 焊接壓力必須加入拖動(dòng)壓力，保證有效焊接面的壓力值。 新都區(qū)農(nóng)村飲水安全項(xiàng)目 — 軍屯鎮(zhèn)供水管網(wǎng)延伸工程 19 12)． 熔融面相接觸時(shí)嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。 13)． 啟動(dòng)泵站時(shí)，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機(jī)無(wú)負(fù)載起動(dòng)。 14)． 安裝高壓軟管時(shí)接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。 15)． 機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù)，保證機(jī)器的使用壽命。 16)． 必須保持機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。 17)． 熱板必須清潔、無(wú)劃傷、無(wú)油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。 18)． N68 抗磨液壓油六個(gè)月更換一次，勿因小失大。 19)． 機(jī)器的電子部分不防水，嚴(yán)禁進(jìn)水， 陰雨天施工要有防護(hù)。 20)． 拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。 第四章 技術(shù)管理措施 第一節(jié) 技術(shù)管理 技術(shù)管理，就是通過(guò)對(duì)施工項(xiàng)目的深入全面的了解和研究，綜合本企業(yè)的實(shí)際，選用先進(jìn)、科學(xué)的施工技術(shù)和管理技術(shù)，優(yōu)化配備資源（人力、資金、設(shè)施、設(shè)備、技術(shù)和方法），最大限度地達(dá)到質(zhì)量、工期和成本的統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理的既定目標(biāo)。 通過(guò)對(duì)施工技術(shù)活動(dòng)的科學(xué)、系統(tǒng)、有效的管理，在施工過(guò)程中正確貫徹國(guó)家的各項(xiàng)政策；科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作；充分發(fā)揮技術(shù)的作用；建立良好的生產(chǎn)秩序；保證生產(chǎn)過(guò)程符合技術(shù)規(guī)律的要求；不斷推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步 。 我們將在項(xiàng)目施工技術(shù)管理中以項(xiàng)目法管理為模式；通過(guò)對(duì)技術(shù)管理人員的優(yōu)化組合和動(dòng)態(tài)配備，采用程序化和標(biāo)準(zhǔn)化管理的手段，明確各級(jí)技術(shù)人員的崗位和責(zé)任，制訂工作質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)，使項(xiàng)目施工技術(shù)管理成為工程“進(jìn)度及時(shí)、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、成本節(jié)約”的強(qiáng)有力的保證。 施工項(xiàng)目技術(shù)管理工作由項(xiàng)目總工程師主持，項(xiàng)目工程部組織；業(yè)務(wù)上接受公司工程部、技術(shù)部的監(jiān)督和指導(dǎo)。項(xiàng)目工程部在項(xiàng)目范圍內(nèi)負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理、施工技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)文件和資料管理、項(xiàng)目施工調(diào)度以及項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與評(píng)價(jià)等工作。 新都區(qū)農(nóng)村飲水安全項(xiàng)目 — 軍屯鎮(zhèn)供水管網(wǎng)延