【文章內容簡介】 換工作，從而改善了鍋爐燃燒條件，使鍋爐煙氣排放指標達到了有關要求。狠抓燃燒、底渣系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)的設備治理及防磨防爆處理，確保設備無泄漏運行。二，主要技術監(jiān)督項目及完成情況：1， 金屬監(jiān)督項目水冷壁管測厚：1）下澆鑄料噴涂部位上方100～3600mm范圍內：從爐膛六角向外各測15～20根；爐后墻中心區(qū)域測20～30根；a、b側墻及前墻a、b室中心區(qū)域各測15～20根；2）爐膛a、b出口煙道保溫澆筑料下方管子從角向兩側各15～20根；（避開噴涂部位）3）根據(jù)水冷壁管防磨檢查，磨損較重和噴涂脫落的部位需進行測厚的管子。4）爐內屏過澆鑄料上方100～1500mm范圍內，每屏前、后測5～10根厚度；防磨防爆檢查異常部位測厚。5）爐內屏再澆鑄料上方100～1500mm范圍內，每屏前、后測5～10根厚度；防磨防爆檢查異常部位測厚。6）尾部煙道高溫過熱器、低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器a、b側各測厚10～20根（省煤器避開螺旋管）；防磨防爆檢查異常部位測厚。7）a、b側尾部煙道進口處包墻過熱器拉稀管每種規(guī)格管子測厚10～20根；防磨檢查異常部位測厚。8）主蒸汽管道制造缺陷部位復查：配管圖pzh1msa07，現(xiàn)場位置為a側主蒸汽管道介質流向第4彎管后水平管段，查明缺陷部位打磨后進行磁粉探傷復查；9）a側再熱蒸汽冷段管道制造缺陷復查：水壓堵閥前彎管(按運行介質流向)，查明缺陷部位打磨后進行磁粉探傷復查；10）定期排污管道彎頭測厚檢查（爐底所有水冷壁管下聯(lián)箱出口第一個彎頭） 2，節(jié)能、化學及環(huán)保監(jiān)督a, 節(jié)能監(jiān)督：對11號爐、12號爐引風機、一二次風機進出風管漏風進行了挖補和換段及空預器風管捉漏封堵更換及空預器入口非金屬膨脹節(jié)蒙皮更換工作，12號爐冷渣器c的改造工作，11號爐、12號爐爐頂穿墻密封封堵，11號爐、12號爐旋風分離器中心筒換型改造，11號爐、12號爐一二風機、引風機變頻器改造。11號爐高壓流化風機b換型改造，縮短維修周期，降低維護費用；加強設備維護，消除設備泄漏，確保設備健康穩(wěn)定運行，減少了送風漏風量，提高了鍋爐帶負荷的能力。b,化學監(jiān)督：利用11號爐、12號爐擴大性小修對水冷壁管、過熱器管、省煤器抽樣檢查結垢及垢下腐蝕情況，提供了是否換管和洗爐的依據(jù)。 c,環(huán)保監(jiān)督：加強對設備的維護，努力確保設備無泄漏；利用鍋爐調停和小修期間對11號爐a、c冷渣機作了換型改造，由箱體式改為水冷式滾筒冷渣機大大地降低了排渣溫度，減少了設備因溫度高磨損加快，漏灰漏渣嚴重，飛灰排放濃度高的缺點。三，XX年技術監(jiān)督工作計劃爐、12爐的“四管”防磨防爆檢查工作，盡一切努力減少“四管”泄漏次數(shù)；，特別是加強人員對11爐、12爐的檢修業(yè)務能力的培訓工作，為機組的安全、經(jīng)濟運行創(chuàng)造良好的基礎；、汽包、過熱器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱、水冷壁下聯(lián)箱、給水管、旁路及疏放水管、擴容器、高壓螺栓、螺母等部件的常規(guī)金屬檢測工作；、備品配件等的入廠檢驗和驗收工作，把好材料、備品、備件的入廠質量關，杜絕不合格材料、備件的進入和使用；，確保焊接工藝質量。鍋爐項目部二○一三年十二月二十五日第三篇：鍋爐檢修技術總結望著1鍋爐冒出的裊裊白煙，情緒久久不能平靜。為了今天，50多天所有領導及參戰(zhàn)人員付出了巨大的辛苦。回首大修的每個日子，歷歷在目。為了搞好本次防磨防爆工作，大家積極參與防磨檢查，細心檢查每一根管子，每一道焊口，認真仔細。首先對天唯檢修公司防磨防爆組致以感謝。就是他們不辭勞累和辛苦，為錦能公司鍋爐ａ級檢修做出了不小的貢獻。為了既定的工作目標，除了白天進行大量的檢查工作，晚上還要進行數(shù)據(jù)整理。作為一名普通的勞動者，沒有什么豪言壯語，沒有壯麗的誓言。所有瑣碎和微小的工作，都化作鍋爐安全運行的鋪墊。盡管這樣累，在我們看著鍋爐一次水壓成功、一次點火成功，一種成就感在心中久聚不散。所有的辛苦，所有的努力不就是為了成功點火和安全運行這個結果嗎？工作是辛苦的，把工作當作包袱，干起來就會很累。如投身其中時，也有其樂趣所在！一、1鍋爐在a級檢修中發(fā)現(xiàn)的主要問題及檢修措施：1爐等離子燃燒器磨損嚴重 檢修中發(fā)現(xiàn)吹灰器部分燒損嚴重需要更換28個 汽包內襯套裂紋所有環(huán)焊縫進行打磨、加強補焊。分隔屏過熱器左數(shù)第1屏，前數(shù)第2片前數(shù)第19根托板與右側夾持管碰磨。已加防磨塊。 在鍋爐防磨防爆檢查過程中，發(fā)現(xiàn)末級再熱器出口段部分管子存在氧化皮現(xiàn)象，后經(jīng)過金屬專業(yè)人員割管取樣分析，為12cr1mov三級球化。加裝部分熱控測點，進行實時監(jiān)控。金屬檢驗發(fā)現(xiàn)的導汽管裂紋：1）后屏過出口聯(lián)箱右側導汽管三通焊縫挖補兩處后屏過出口聯(lián)箱右側導汽管三通焊縫前半圈后屏過出口聯(lián)箱右側導汽管三通焊縫后半圈 2）后屏過出口聯(lián)箱左側導汽管三通焊縫后屏過出口聯(lián)箱左側導汽管三通焊縫后部1/3周3）屏式再熱器入口聯(lián)箱左1導汽管三通焊縫長約1/4周，深約4mm；寬約8mm，兩處屏式再熱器入口聯(lián)箱左1導汽管三通焊縫 4）屏式再熱器入口聯(lián)箱右2導汽管三通，局部打磨屏再入口聯(lián)箱右側導汽管2三通打磨 5）屏式再熱器入口聯(lián)箱右1導汽管三通焊縫挖補，長約100mm，寬20mm，深約10mm。屏再入口聯(lián)箱右側導汽管1三通焊縫挖補6）末級再入口聯(lián)箱右側導汽管三通焊縫挖補，長約半周，深約8mm。7）末級再出口聯(lián)箱右側導汽管三通焊縫挖補，長約100mm，寬20mm，深約10mm。末級再出口聯(lián)箱右側導汽管三通焊縫挖補8）末級過入口聯(lián)箱左側導汽管三通焊縫挖補，長約1/3周，深約10mm；寬約20mm。末級過入口聯(lián)箱左側導汽管三通9）末級過入口聯(lián)箱右側導汽管三通焊縫挖補，整圈，前半部分深約25mm。（最深的）末