【文章內容簡介】 只進行重量復驗，結果和檢驗員姓名等內容計入鋼瓶檢查記錄中。 第二部分 液化氣車輛的充裝 一、充裝前檢查程序 1．檢查改裝車輛銘牌，以確信適合加注 液化氣．。 2．檢查壓力表確信未超壓。 3．檢查充裝嘴外觀是否清潔、型號是否適宜。 4．用嗅覺聞、肉眼看及聽覺聽判斷液化氣管路系統(tǒng)是否有泄露情況，若有應不予充裝，提請客戶到改裝廠維修，整改后才能充裝。 二、充裝過程與充裝后的檢查程序 1．液化氣管路系統(tǒng)或儲罐發(fā)生泄漏情況 ，應立即停止充裝，將車輛推到安全處放氣，及時通知維修人員，整改后才能使用。 2．在充裝操作過程中要有一名受過培訓并有實際經(jīng)驗的人員監(jiān)控整個操作過程。 3．充裝完成后，將充裝嘴防塵蓋戴上。 三、汽車燃氣系統(tǒng)漏點檢查規(guī)定 1．檢查期限：每季度對汽車燃氣系統(tǒng)漏點情況進行綜合檢查，包括管路、接頭、罐體等。一季度在 3 月 5 日至 8 日；二季度在 6 月 5 日至 8 日；三季度在 9 月 5 日至 8 日；四季度在 12 月 5 日至 8 日。 2．檢查實施：對儲罐外表檢查，當組合閥外套破損建議司機整改。檢查管路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏點及時記錄車號、檢查人、泄漏情況以 及日期，提請客戶簽名并到改裝廠維修。 3．檢查方式：使用肥皂水檢漏。 用戶進站充裝安全管理制度 第一部分 民用液化氣鋼瓶充裝 (客戶、押運員 )，對其進行安全教育。 ，必須進入時須經(jīng)領導批準，在工作人員陪同下方準進入，不得隨意動用任何設備。 ，任何人不得攜帶火種、穿鐵釘鞋進入站區(qū)。工作人員應穿防靜電工服，工作鞋。充裝現(xiàn)場嚴禁使用非防爆通訊工具。 第二部分 車用液化氣的充裝 ，必須進入時須 經(jīng)領導批準，在工作人員陪同下方準進入，不得隨意動用任何設備。 ，如不準檢修車輛、不準敲擊鐵器等。裝帶火藥、爆竹等易燃易爆車輛不允許進站。 3. 禁止向民用小瓶充裝。 。 。充裝車輛的司機、乘坐人員進站后不得影響液化氣充裝站安全。 巡回檢查制度 ，逐項逐點按規(guī)定要求檢查。 ，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理解決并記錄 ,防止事故隱患擴大或蔓延，問題嚴重時要 做好應急處理及時向值班站長匯報。 ： （ 1）檢查壓力、溫度、液位、電流、電壓等運行指標是否在正常范圍內，記錄必要的數(shù)據(jù)。 （ 2）檢查設備運行的溫度 聲音、振動、油位是否在正常范圍內，螺栓是否堅固，有無其它安全隱患。 （ 3）檢查各管件連接處密封情況，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 （ 4）檢查各處標識牌是否齊全完好，重點檢查危險點警示標志。 （ 5）檢查門、窗等情況，大風、雨雪天氣注意關緊封嚴，夏季注意通風，冬季注意保溫。 （ 6）檢查室外情況，防止無關人員 、野生動物的闖入。 交接班制度 ，接班人員必須提前 10～ 15分鐘到達崗位，進行交接班工作。 ：生產(chǎn)經(jīng)營指令、設備、器材，完好情況、工具、充裝計量累計情況等。報表填寫應準確、清楚，場地必須清潔。 ，雙方簽字后、交班者方可離去。 ，交班人不得離崗。 ： ，各項工作不清楚； ，記錄不清楚，報表，數(shù)據(jù)不準確。 ，場地不干凈； 。 充裝記錄填寫制度 1.“液化氣檢查充裝記錄”由當班負責液化氣充裝的人員，按記錄要求逐車與瓶進行登記，充裝人員必須持“特殊工種證”。 。 。 ，如有缺項、假記錄現(xiàn)象要立即制止． 設備管理與維護制度 一、管理職責 、維護及保養(yǎng)。 。 ，由設備技術員或上級公司主管部門組織實施。 二、備技術檔案 、準確、保管良好的技術檔案。 ： （ 1）設備基本資料卡：名稱、主要性能購進價格、使用日期、設備照片等。 （ 2）原始技術資料：產(chǎn)品出廠合格證、說明書。 （ 3）試運行記錄：安裝、試壓及試運轉記錄。 （ 4）維修檢修記錄：檢修記錄、維修記錄、計量檢定證書。 （ 5）報廢記錄。 ，對于已到報廢年 限或符合報廢標準的設備，須請專業(yè)技術人員進行設備狀況評估，報公司審批報廢和更新，并做報廢記錄，放入設備技術檔案。 三、設備完好標準 ，性能良好： （ 1）電機和泵溫度無異常，運轉平穩(wěn)無雜音。 (2）流量符合能滿足充裝需要。 （ 3）管線、管件不滲不漏。 （ 4）泵的安全閥壓力正常，動作靈活。 ，零附件完備： （ l）基礎、機座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、整齊、緊固。 （ 2）設備外觀無銹蝕、無明顯滲漏，漆面完好。 （ 3）充裝膠管連結良好。 四、檢查周期和維護 。主要內容包括：管線及閥門情況。 ：清潔衛(wèi)生；各系統(tǒng)閥門絲桿抹油，液位計潤滑，檢查接地線是否脫落。 ：緊急切斷系統(tǒng)氣動閥門手動排氣試驗。 ：消防系統(tǒng)檢查，復位，閥門絲桿抹油；管道、閥門油漆保養(yǎng)；壓力表、安全閥、計量器具校驗。 、月檢、年檢均應做出詳細記錄 ,并有專人負責簽字。 液化氣充裝站明火管理制度 實。 、使用各種直接或間接明火施工作業(yè)，均應按規(guī)定辦理“動火票”手續(xù)。 3.“火票票”經(jīng)上級主管部門審批，并報當?shù)叵腊踩块T備案。作業(yè)期間，站長應親臨現(xiàn)場指揮，作業(yè)現(xiàn)場應臨時增設消防器材，安全監(jiān)護人必須在場。 “三不動火”規(guī)定（沒有批準動火票不動火，監(jiān)護人不在場不動火，防護措施不落實不動火）。動火完畢，由監(jiān)護人和動火人共同對現(xiàn)場進行檢查和清理，經(jīng)防火責任人確認后，方可離開。 固定用火點外，不得自行變更或擴大用火范圍和隨意動火。 ，要書面報告上級主管部門，批準后，停止充裝作業(yè)，采取可靠安全措施后方可動火。 有下列情況之一的，安全管理人員、焊工有權拒絕焊割： ①焊工沒有操作證，又沒有正式焊工在場進行技術指導時，不能進行焊割作業(yè)。 ②凡屬特殊動人作業(yè)，一、二級動火作業(yè)范圍的焊割，未辦理動火審批手續(xù)的不能進行進行焊割。 ③焊工不了解焊割現(xiàn)場周圍的情況．不能盲目焊割。不了解焊割結構和設備內部是否安全時，不能進行焊割 。 ④盛裝過可燃氣體、易燃氣體、有毒物質的各種容器未經(jīng)徹底清洗，不能割焊。 ⑤用可燃材料做輔助、隔熱、隔音的部位，在未采取切實可靠的安全措施前不能進行 焊割。 ⑥有壓力或密封的容器、管道不能焊割。 ⑦割焊部位附近有易燃易爆物品，在未做徹底清理或采取有效的安全措施之前．不能焊割。 ⑧在與外單位相接觸的部位，在沒有弄清外單位有否投響或明知存在危險又未來取切實有效的安全措施之前，不能焊割。 ⑨焊接場所與附近其他工種互有抵觸時，不能焊割。如果必須進行焊割明火作業(yè)應采取 防火防盡措施。這些措施是： （ 1）焊割前要充分準備 在焊割作業(yè)前首先要明用作業(yè)任務，了解作業(yè)現(xiàn)場情況，用儲有汽、煤、柴油品的容器、設備，作業(yè)前應采用“一問、二看、三嗅、四測的檢查方法，決不盲目焊割；對于焊割作業(yè)環(huán)境復雜的臨時作業(yè)場所，要與有關部門協(xié)同制訂安全操作實施方案，做到定人、定點、定措施，落實特殊作業(yè)崗位責任制。 為了防止焊割明火作業(yè)發(fā)生災之類爆炸事故的發(fā)生，在安全管理種應采取以下技術措施： ①拆遷。在易燃易爆場所和禁止區(qū)域內。應把焊割件拆下來，遷移到安全地帶進行焊割。 ②隔離。對確實無法拆卸的焊割件，要把焊割的部位火設備與其他易燃易爆物品嚴格隔離。 ③清洗。對儲存易燃易爆液體的設備和管道進行焊割前，應先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存的液體清洗于凈。對無法溶解的污染物，應先鏟除于凈，然后再進行清洗。 ④移去危險品。把作業(yè)現(xiàn)場的危險品搬出， 5ｍ以內不準置放易燃易爆物品。