熱鍍鋅車間管理方案與焊工安全施工專項方案匯編(編輯修改稿)
2024-11-23 02:41 本頁面
【文章內容簡介】 0。對各種工藝參數(shù)配方要定時進行分析化驗，為鍍鋅質量提供保證。4.積極分析和評價現(xiàn)狀，并確定改進目標，尋找可能的解決方法，通過新工藝、新方法提高自身質量。三、生產管理生產管理的目的是使企業(yè)的生產能夠正常運行，并提高生產效率。那么怎樣才能提高生產效率呢？這就必須保證企業(yè)自身的設備得到充分利用和人員的能力得到充分的發(fā)揮。1.生產過程中各工序人員的合理安排。避免出現(xiàn)在某一工序出現(xiàn)閑置人員，這在生產過程中是會造成很壞的影響的。2.在安排生產任務時，要注意班組之間的分配合理性，避免工人工作時因此情緒化；同時兼顧零整搭配，同種工藝搭配等。使人員在工作時始終處于工作的生產節(jié)奏中，即不會忙不開交也不會沒事干在那坐著玩，同時大小搭配時又可以給鋅鍋溫度有個緩沖時間，保護設備。3.充分發(fā)揮班長在班組中的帶頭作用，調動員工的積極性。4.增強員工的團隊精神，使空閑人員通過合理的調動，打破工種的區(qū)分，相互幫忙。5.要求員工認真做好每一環(huán)節(jié)，減少返工現(xiàn)象，避免因返工而耽擱時間。6.利用空閑時間為下一步或明天的生產提前做好準備工作，酸洗利用空閑時間為下一步生產工件提前酸洗或處理。7.運用測量方法和預防措施使各設備、工藝正常運行。8.鼓勵員工提出各種生產改進措施，方法一經(jīng)采用，對提出建議的員工給予一定的獎勵。四、能耗管理如果說質量是企業(yè)生存之本，那么節(jié)能降耗便是企業(yè)發(fā)展的有力保證。作為鍍鋅廠，鋅的耗用的確占整個生產過程的大部分，但這并不意味著只節(jié)約了鋅耗便達到了節(jié)能降耗的目的，我們只有在生產環(huán)節(jié)上下足功夫，每個環(huán)節(jié)都使原材料得到最大的利用，才能保證企業(yè)在市場競爭激勵的今天取得優(yōu)勢。1.鋅耗的控制鋅的消耗主要分為：粘附在工件表面的；氧化成鋅灰的；反應成鋅渣的以及不合格鍍件退鋅重鍍四個主要部分。1)對鍍鋅工件每批次都要記錄鍍鋅時間、溫度等鍍鋅參數(shù)，并要測量工件的鋅層厚度，發(fā)現(xiàn)上鋅量高的產品要及時報告并由相關人員調整鍍鋅工藝參數(shù)。2)對每車工件實行黑白件過磅并統(tǒng)計分析鋅耗，并為月底評鋅耗獎提供依據(jù)。3)對工件鍍鋅要盡量減少浸鋅時間，操作時要求工人動作要利索。4)培訓員工準確的拔灰方式，防止過度拔灰造成鋅液氧化。5)下鍋時一定要使工件表面水分蒸發(fā)干，減少爆鋅的浪費。6)酸洗過酸的控制，工件水洗的步驟一定要徹底，這些都是產生造成鋅耗鋅渣增加的原因。7)鐵絲等鐵件決不能在搞衛(wèi)生時掃入鋅鍋，因為一公斤的鐵至少可以產生25公斤的鋅渣。8)對于鋅鍋掉入工件要及時打撈，每天下班前也要對鋅鍋進行打撈。9)提高產品的合格率，對認為造成的不合格品退鋅重鍍時要追究責任并對相關人
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