【文章內(nèi)容簡介】 控制點應選在土質(zhì)穩(wěn)定，便于施測、使用并易于長期保留的地方的原則，對高程控制點做到切實進行保護。并在施工期間每年春秋各定期復測一次。 本工程高程控制 網(wǎng)測設：高程控制采用測繪院提供的經(jīng)校測無誤的高程點（見工程水準測量成果） BM BM BM3。誤差小于 6mm n 。 177。 以下工程測量放線 基礎開挖放線：根據(jù)驗收后的平面控制點及施工要求，以施工圖、控制樁及土方開挖方案圖為依據(jù)，用白灰撒出邊坡上口線，依據(jù)控制樁和建筑物平面控制網(wǎng)、場地地面高程進行校核，經(jīng)檢查無誤后方可挖土。基槽開挖過程中，測量人員要嚴格按放坡系數(shù)控制好挖土質(zhì)量。開挖至一定深度后，自水平控制樁分兩處往下傳遞槽內(nèi)標高，用木樁固定在 槽邊（按槽底定為整數(shù)，便于施測，誤差小于 3mm，控制開挖深度，確保不擾動地基）。 在挖土接近槽底時，應及時測設坡腳與 3m 3m 的方格點標高，允許誤差為177。 10mm。 對機械挖土的控制，在基槽南、西、北側(cè)三面明處各設一高程點進行挖土方深控制。 建筑物的基礎放線：把槽面上平面控制軸線引測到槽底，在合適位置打樁保護，經(jīng)檢驗無誤后方可使用。 在墊層上進行基礎定位放線前，應以建筑物平面控制網(wǎng)為準，校測建筑物外輪廓軸線控制樁無誤后，方可用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。在墊層上，建筑物外輪廓軸線投測閉合，經(jīng)校測合格 后，用墨線詳細放出細部軸線與基礎施工所需的邊界線、墻體線、墻體控制線、柱位線等。 14 177。 以上測量放線 首層放線驗收后，將控制軸線引測至結(jié)構(gòu)外立面上，作為各施工層主軸線豎向投測的基準。建筑物主軸線的豎向投測：以建筑物軸線控制樁為測站，并事先進行校測，確保其位置正確，每個流水段采用井字軸線控制，用經(jīng)緯儀天頂法進行軸線傳遞，技術(shù)指標誤差 10mm。 施工層的放線與抄平：墻體根椐校核后的控制軸線，重點控制軸線，柱邊線，上下標高控制線，誤差控制在 3mm 以內(nèi)。 施工層標高的豎向傳遞 :將177。 基準 標高控制線彈在結(jié)構(gòu)外邊柱上，并繞結(jié)構(gòu)外墻進行閉合，閉合誤差小于 3mm。用水準儀及鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻分三處向上量至施工層，再用水準儀校測自下層傳上來的標高，校核合格后進行測量放線。 標高控制：根據(jù)校核后的標高控制點，抄測樓層 500mm 線，誤差應控制在 3mm 以內(nèi)。 測量放線時，嚴格執(zhí)行測量規(guī)范，量距精度不低于 1/1000，測角精度不低于 10″，建筑樓層標高由首層177。 標高控制，層間垂直偏差不應超過 3mm，建筑全高垂直度偏差不應超過15mm。 土方工程 基槽開挖 采用兩臺反鏟式挖土機，配 備斯肽爾重型自卸汽車 8 輛。從北往南，從東西兩側(cè)分步開挖，所有挖土均在一期工程與二期工程交接處棄土。場內(nèi)分兩步挖土，每一步開挖深度為 ，至振沖碎石樁起振點。最后一步挖至 ，土方開挖按 1:1坡度放坡人工配合挖土機，清理、修整邊坡。為防止挖掘機超挖或在挖掘過程中擾動基底和邊坡老土，當機械挖土接近坑底設計標高或邊坡邊界時，槽底預留 200mm 左右的土方，人工配合及時清理坑底土方至設計標高，并由測量組配合抄出距槽底 200mm水平線，每隔 打一個小木樁，修底鏟平。集水坑、基槽邊角處土方也由人工開挖。 人工清理、挖土的土方及時裝入手推車運至機械開挖面，再由鏟車裝上自卸汽車外運。 具體詳見土方開挖施工方案。 土方回填 根據(jù)設計圖紙要求，肥槽采用 2:8 灰土回填，地庫頂板采用素土回填。土方回填均采用人工分層回填，每層虛鋪厚度為 250mm，每層用蛙式打夯機，夯壓密實，夯壓次數(shù)不少于四遍?；靥顣r，肥槽回填要同步進行，防止對基礎墻砌體的傾壓。每層試驗取樣要環(huán)刀取樣，壓實系數(shù)，素土≥ ，灰土≥ 。 回填土回填之前，首先要測出最大干密度，其次要找好作為灰土的粘性土源，至少是輕亞粘土之類。 振沖碎石樁復合地基處理 振沖碎石樁復合地基處理具體見施工方案 15 地下室防水 本工程基礎底板及外墻均為 S8 抗?jié)B砼，外貼雙層 3mm 厚 SBS，柔度 18℃改性瀝青防水卷材。外墻施工縫留置位置及做法見下圖： 1350 5 . 2501150200200m m厚鋼板沿墻設置墻厚m m厚鋼板沿墻設置200200墻厚砼外墻施工縫止水做法注：施工縫距基礎梁頂未3 0 0 m m 卷材防水施工 :底板、墻體均采用熱熔法施工滿粘法，墻體采用外防外貼，具體詳見施工方案。 防水材料應有三證，一標志，進場后需經(jīng)見證復試合格后方可使用（包括膠粘劑，材料應在有效期內(nèi)）。 鋼筋工程 現(xiàn) 場設鋼筋集中加工場統(tǒng)一管理，由舒城方圓勞務有限公司（京）負責加工備有各種鋼筋機械加工成型設備，對≤φ 12 圓盤鋼筋需經(jīng)冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于 4%。接頭采用綁扎搭接、滾壓直螺紋機械接頭兩種形式。鋼筋進場后必須做復試，同時要注意縱向受力筋的抗震要求，不合格品不準使用。 鋼筋加工前，由鋼筋施工員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、 G101 圖集、施工方案及有關洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋翻樣，并填寫鋼筋配料單。鋼筋配料單中應注明鋼筋的形狀、長度、數(shù)量、應用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)副經(jīng)理審核簽字后，再由 鋼筋施工員向鋼筋加工人員進行技術(shù)和安全書面交底，方可交給施工隊鋼筋班組進行加工。 綁扎接頭鋼筋采用切斷機下料，機械接頭鋼筋采用無齒鋸切割，彎曲成型的鋼筋，彎鉤彎折必須符合抗震等有關規(guī)定。 鋼筋焊接 焊工必須具備等級證書，持證上崗。 鋼筋連接要求： ①水平鋼筋連接：鋼筋，樓板鋼筋，梁縱向受力鋼筋 18≤Φ的采用采用滾壓直螺紋套筒連接；Ф＜ 18 的采用綁扎接頭。 ②豎向鋼筋連接：墻體鋼筋，墻體暗柱鋼筋連接，Φ≤ 16 的采用綁扎連接，Φ≥ 18 的采用滾壓直螺紋套筒連接 ，柱筋采用 滾壓直螺紋套筒連接 。接頭錯開位 置符合鋼筋搭接長度要求。貼模筋的焊接以及封頂柱鋼筋的接頭采用手工電弧焊。 16 鋼筋綁扎 鋼筋采用人工綁扎，受力筋綁扎接頭的搭接長度應符合 鋼筋搭接長度 llE表（見附表 1） 的要求。鋼筋搭接接頭位置應互相錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭：受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過50％。接頭中心錯開距離不小于 ，且不小于 500mm，搭接長度按互相搭接鋼筋的較小鋼筋直徑計算， 所有綁絲的端部均朝向砼的結(jié)構(gòu)內(nèi)部。 ①底板 : 下鐵接頭位置在距支座邊 1/3L0以外（不得在支座處搭接或焊接）；上鐵接頭位置在支座處。 根據(jù)結(jié) 構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水保護層上彈出黑色墨線，放出積水坑、墻、柱位置線和后澆帶的位置邊線。為了日后定位查筋方便，在各邊線每隔 劃上紅色油漆墨線，按線布筋。為了保證兩道墨線中間每道筋的定位準確，每道筋位置均用墨線彈出，按線布筋，以保證鋼筋位置準確。上下層鋼筋綁扎時，不準跳扣，必須全部綁扎。 底板上層和下層鋼筋的焊接接頭應相互錯開，錯開長度≥ 35d（ 560 ㎜），且同一截面受拉區(qū)接頭的鋼筋數(shù)量不大于鋼筋總量的 50％。 在底板、坑、井部位采用“士字型”馬凳，馬凳間距 1200 ㎜要求放在下鐵上，底板上鐵鋪在“ 士”型鋼筋馬凳上。 墻、柱插筋在基礎底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板鋼筋上，按標記線將墻、柱鋼筋插在底板鋼筋內(nèi)，并預留一定的搭接長度 LLE，且≥ 500mm。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為了保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻體厚度設置用φ 10鋼筋焊成 “Ⅱ” 字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)定位，柱筋按要求設置后，在其上口增設兩道定位箍筋。 為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設 50 ㎜細石砼墊塊，間距 1000mm，墊塊采 用與所澆筑的砼同強度等級細石砼制成，標準養(yǎng)護 28天。 ②樓板鋼筋 : 在模板上劃好主筋、分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁扎。按彈出的間距線，先擺受力鋼筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預埋孔洞等及時配合安裝。 板端下部鋼筋錨入梁支座長度≥ 15d即 1/2 支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度 25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻均應≥ 25d。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向部主筋下。板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，搭接長度 按施工驗收規(guī)范要求。地下人防頂板鋼筋及設備層陰影部分鋼筋拉通配置。 為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用砂漿墊塊縱橫每間距 1000 ㎜設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。 ③墻筋綁扎：鋼筋綁扎前，清理好雜物，根據(jù)墻邊線，調(diào)整理直底板上的鋼筋，若位移偏 17 大，則按 1： 6 坡度調(diào)整到位。綁扎暗柱時，箍筋封口按順序旋轉(zhuǎn)，綁口相互間成八字型。暗柱綁扎必須垂直。綁扎梁的鋼筋時，按 50 線量好標高，量好門口線，并按洞口外邊線在暗柱外 5㎝處設一套子，按間距分檔線綁扎，暗柱內(nèi)要有不少于 1 根的梁箍筋，頂層梁箍筋要求滿綁。綁扎墻、板筋時，應調(diào)整 好門口、大角、丁字墻筋分檔線，然后在下部和齊腰處綁兩根橫筋并固定好位置，在橫筋畫好分檔線，綁扎好其余豎筋，最后綁其余橫筋。 為保證雙排鋼筋間距，177。 以下外墻用“ ”控制雙排筋，間距 。 剪力墻鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開，同一截面接頭數(shù)量不大于鋼筋總量的 50％。搭接長度根據(jù)設計要求為 58d。 內(nèi)墻墻體鋼筋采用搭接接頭。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證一條線。豎向鋼筋搭接長度為 LCE，接頭處邦三扣，墻體的水平和豎向筋錯開搭 接。鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體鋼筋兩排鋼筋間的正確位置。 墻筋上口為防止鋼筋位移采用梯形架臨時固定（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查豎筋的間距，保證墻體豎筋位置正確。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。 根據(jù)設計圖紙要求，用塑料卡控制保護層厚度 15 ㎜。將塑料卡卡在墻體橫筋上，每隔 1000㎜縱橫設置一個。 墻體在高出底板反梁 150 ㎜ 和板底或梁底處設置水平施工逢，在墻體施工縫處按照設計要求放置 300 高 3 ㎜厚通長鋼板止水帶。 墻體在轉(zhuǎn)角處水平筋設置按照設計要 求加腋搭接，并在墻體兩端 倍的墻厚區(qū)內(nèi)構(gòu)造加強。 墻插筋在基礎底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按照施工圖要求設置，為了保證墻體位置準確，放線人員把墻體位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻體插筋與底板鋼筋綁扎，附加定位鋼筋點焊。為保證墻體鋼筋保護層厚度，在墻體外側(cè)放置塑料保護卡。 具體施工要求詳見鋼筋工程施工方案。 鋼筋保護層見下表 單位：㎜ 構(gòu)件名稱 構(gòu)件部位 地上 地下 基礎底板 上層鋼筋 35 下層鋼筋 50 基礎梁 箍筋直徑 d+15 且≥ 35 樓板 15 15 樓梯斜板 15 15 剪力墻 內(nèi)側(cè) 15 外側(cè) 50 暗柱 箍筋直徑 d+15 且≥ 25 梁、柱、 25 35 箍筋及構(gòu)造柱 15 15 類 別 鋼 筋 等 級 18 模板工程 地下部分 、集水坑采用組合鋼模施工，底板與外墻水平施工縫處，吊模采用組合鋼模施工。 6015， 6012， 6006， 1015， 1012， 1006 組合鋼模拼接，以 1012，1015， 1006 小鋼模打孔拉接，板縫擠壓 5 40 海綿條。內(nèi)外楞均采用φ 48 雙肢鋼管，外墻 模板采用φ 12 止水螺栓對拉。內(nèi)墻模板采用φ 12螺栓對拉，并且要做塑料套管，以便回收利用。背楞和對拉螺栓的間距經(jīng)計算在模板方案中確定，墻體不合模數(shù)處采用兩塊三角楔型木模拼裝楔緊。 700 700mm，柱模板采用 100 50及 100 100 木方和竹膠板制做。模板按單層數(shù)量配置。獨立柱柱頭支模是框架結(jié)構(gòu)的關鍵部位，在實際施工時要進行詳細交底，并繪制詳細施工圖。 、梁模板采用頂板模板采用復膜竹膠板，大龍骨采用 100 100木方，小龍骨采用 50mm 100mm 木方。竹膠板刨邊需刷清漆， 硬碰硬拼，接縫高差 ≤ 1mm。支撐體系采用φ 48 鋼管加配 60U 托，下墊木板，上下層豎向支撐對正，間距經(jīng)計算在模板方案中確定。梁高＞600mm 時采用φ 12螺栓對拉一道，間距經(jīng)計算確定。 地上部分 177。 以上柱絕大多數(shù)為 500 500mm，柱模板采用 100 50 及 100 100 木方和竹膠板制做。 頂板模板采用復膜竹膠板，大龍骨采用 100 100 木方，小龍骨采用 50mm 100mm 木方。竹膠板刨邊需刷清漆，硬碰硬拼，接縫高差 ≤ 1mm。標準層樓梯踏步模板、陽臺模板采用竹膠板與木方制作安裝， 樓梯支模時，考慮裝修做法，樓梯上下踏步錯位 20mm。龍骨及支撐的間距、快拆體系的間距設置必須經(jīng)計算在模板方案中確定，支撐體系在模板施工方案中繪制詳細施工圖。 模板拆裝要求 墻體模板拆除時，常溫施工時，砼強度需 ≥ ；頂模拆模強度必須達到設計強度的 75%；后澆帶處保留后拆支撐體系至后澆帶砼澆筑后且強度達到設計強度的 75%，方可拆除支撐體系。拆模時以同條件試塊為依據(jù)，必須經(jīng)技術(shù)副經(jīng)理簽字同意。 具體施工要求詳見模板分項施工方案。 砼工程 本工程砼地下部分均采用商品砼，砼輸送