【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一測(cè)。若遇較大礫石影響頂進(jìn)時(shí)，先將大礫石由人工挖除后再頂。做到少挖、勤頂、勤測(cè)量。每班組均按要求做好頂進(jìn)記錄，交接班時(shí)互相檢測(cè)成品質(zhì)量，合格 方可繼續(xù)頂進(jìn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道偏差為 +2cm、 4cm、左右 5cm時(shí)或偏差有增大的趨勢(shì)時(shí)，施工隊(duì)組必須上報(bào)施工員和相關(guān)人員，并且立即采取糾偏校正措施。 邊糾偏邊校正時(shí)緩緩進(jìn)行，使管子在計(jì)算范圍內(nèi)漸漸恢復(fù)到設(shè)計(jì)軸線(xiàn)上。 依靠頂管機(jī)頭糾偏、調(diào)偏 依靠頂管機(jī)頭可進(jìn)行機(jī)械調(diào)平、調(diào)中，保證在直線(xiàn)頂進(jìn)施工中頂進(jìn)管體平順，無(wú)錯(cuò)口。 ⑴ 在糾偏調(diào)節(jié)過(guò)程中，依靠機(jī)頭調(diào)整部分內(nèi)的 4 個(gè)可調(diào)式千斤頂?shù)脑谕N油壓下伸出的不同長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)管的偏差。 工作井入洞方向斷面圖 第 30 頁(yè) ⑵ 依靠中繼間輔助糾偏、調(diào)偏，在進(jìn)行長(zhǎng)距離頂管施工過(guò)程中，通過(guò)中繼間中的可調(diào)式千斤頂?shù)逆i母 在同種油壓下伸出的不同長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)管的偏差。 每一個(gè)中繼間內(nèi)操作者，精確掌握所處位置。 施工管內(nèi)通風(fēng)、照明 正常頂進(jìn)時(shí)，機(jī)頭艙內(nèi)有 2~3人工作，每 50m左右設(shè) 1人操作中繼間，運(yùn)土小車(chē)來(lái)往頻繁，保證工作面空氣流通，燈明眼亮；而觸變泥漿、超前加固漿要通過(guò)管道輸送，又要保證施工測(cè)量通視空間，再加動(dòng)力和照明電源等等都從井外地面，通過(guò)這施工管道送到末端，因而必須對(duì)這些管線(xiàn)、電路精心排布，以保證人身和施工安全。 觸變泥漿減阻措施 ⑴泥漿配制 膨潤(rùn)土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后分批測(cè)得膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)，然后按下表配制泥漿（重量比）。 觸變泥漿配比表 為了使膨潤(rùn)土充分分散，泥漿拌和后停滯時(shí)間在 12h以上。 ⑵ 加漿設(shè)備及加漿壓力 坑邊設(shè)置注漿池，現(xiàn)場(chǎng)備用兩臺(tái)泥漿泵。加漿設(shè)備采用 11B 濃漿泵。加漿前先通過(guò)注水檢查注漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注，壓力控制在 左右。加漿系統(tǒng)示意圖如下： 膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià) 膨潤(rùn)土 水 碳酸鈉 60~70 100 524 2~3 70~80 100 524 ~2 80~90 100 614 2~3 90~100 100 614 ~2 第 31 頁(yè) ⑶ 注漿過(guò)程 管道頂進(jìn) 6m后在管壁與土層 的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套減阻。 整個(gè)頂進(jìn)過(guò)程注漿管始終保持一定的壓力，此措施通過(guò)液壓表控制。一次頂進(jìn)，在注漿管前端（目的：控制前端注漿壓力，使得注漿能夠形成比較好減阻泥漿套）和管末端即注漿泵前（目的：控制注漿管的壓力，以防注漿管爆裂）各安置一個(gè)。前端注漿壓力保持在 ~ 之間。 ⑷ 注漿孔布置注漿孔布置見(jiàn)下圖： 14 回填注漿 回填注漿壓力控制在 ~，水泥粉煤灰配比 1： 3。管內(nèi)注漿，以壓力控制。管道接口處封閉采用聚胺脂密封膏。 15 超前加固 管道坐落于砂土層，經(jīng)降 水施工后，管道位于地下水位以上，挖掘面不含水，頂管機(jī)頭在掘進(jìn)時(shí)施工難度大，為保證頂管順利進(jìn)行，當(dāng)管道穿越重要路說(shuō)明：美管節(jié)上留一個(gè)注漿孔，各管節(jié)的注漿孔在 、 處交錯(cuò)位置注漿孔注漿軟管液壓表注漿管 第 32 頁(yè) 口時(shí)，又遇到地層土質(zhì)不良的情況，進(jìn)行超前小導(dǎo)管加固。注入水玻璃漿液以固化不良土體，防止坍塌。 16 地面沉降控制 ⑴ 采用觸變泥漿進(jìn)行地層支撐與減少摩阻力 觸變泥漿的使用有兩個(gè)功能：一、將頂進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的間隙隨時(shí)壓漿充滿(mǎn)空隙，進(jìn)行地層支撐，從而也能有效地控制地面沉降；二、減阻增加頂進(jìn)距離，減少中繼間的使用數(shù)量。 ⑵ 加強(qiáng)地面沉降觀測(cè) 沿管道中心線(xiàn)和與之垂直方向布控觀測(cè)點(diǎn)，在頂管前測(cè)量原始地面高程，隨著頂管 的進(jìn)行施工而定期測(cè)量其地面高程變化值和沉降值。 ⑶ 頂管工作井和接收井的出入洞口采取注漿加固技術(shù)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，防止洞口塌陷。 17 穿越現(xiàn)有管線(xiàn)及道路的監(jiān)控措施 頂管機(jī)在掘進(jìn)過(guò)程中，有可能引起地面上隆或下沉，為使這種情況不至影響其它構(gòu)筑物的安全，必須對(duì)沿線(xiàn)有關(guān)構(gòu)筑物進(jìn)行沉降觀測(cè)。 在施工中采取下列監(jiān)控保護(hù)措施： ⑴嚴(yán)格控制頂管機(jī)在穿越過(guò)程中的糾偏量，減小糾偏對(duì)土體的擾動(dòng)。 ⑵均衡施工，避免不必要的停留。 ⑶對(duì)頂管穿越的重要管線(xiàn)，在頂管穿越前先進(jìn)行樣洞開(kāi)挖，摸清其走向及埋深，并在管線(xiàn)位置布置沉降觀測(cè)點(diǎn)從地面進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在 施工過(guò)程中根據(jù)監(jiān)測(cè)情況及時(shí)進(jìn)行施工參數(shù)調(diào)整，信息及時(shí)反饋，指導(dǎo)施工。 ⑷對(duì)沿途經(jīng)過(guò)的現(xiàn)況構(gòu)、建筑物，施工前進(jìn)行必要的調(diào)查、觀測(cè)，記錄相關(guān)資料，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。沿頂管中心線(xiàn)及垂直方向布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)?，F(xiàn)況道路上布點(diǎn)縱向間距為 10m，建筑物附近布點(diǎn)縱向間距為 5m，橫向共 5點(diǎn)，中心線(xiàn) 1點(diǎn)，左右各 2點(diǎn)，另在建筑物上布測(cè)點(diǎn)，施工時(shí)及時(shí)反饋信息，根據(jù)沉降量及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)。布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)時(shí)，選在牢固可靠的位置，并做好明顯的標(biāo)志。在掘進(jìn)至距觀測(cè)點(diǎn) 20m及掘進(jìn)遠(yuǎn)離觀測(cè)點(diǎn) 80m～ 100m左右的時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行觀測(cè)。觀測(cè)頻率根據(jù)沉降觀測(cè)結(jié) 果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般每天觀測(cè)一次。地表變形控制在 +10～ 30mm范圍內(nèi)。 第 33 頁(yè) 在頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn) 300mm 測(cè)量一次，測(cè)量其中心線(xiàn)和高程，是否滿(mǎn)足要求，如有超過(guò)時(shí)立即采取糾偏措施。 18 檢查井 本段頂管工程檢查井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井。 鋼筋工程 鋼筋及型鋼的級(jí)別、種類(lèi)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)鋼材要求有出廠的質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單、出廠合格證。在外觀檢查合格的情況下按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取樣品，作力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方可使用，如鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)立即 停止使用，并對(duì)該批鋼筋做出標(biāo)識(shí)，并增加取樣數(shù)量進(jìn)行力學(xué)性能化學(xué)成份檢驗(yàn)；不合格的產(chǎn)品禁止使用。 鋼筋布置，規(guī)格要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，如有變更必須征得設(shè)計(jì)同意。鋼筋的交叉點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求綁扎牢固，水平鋼筋均要插入鄰壁內(nèi) 40d，蓋底板鋼筋應(yīng)盡量避開(kāi)固定支架，立柱槽鋼，若確實(shí)不能避開(kāi)，則鋼筋遇固定支架處應(yīng)斷開(kāi)，并與支架焊牢。 鋼筋焊接應(yīng)選用 E4303型焊條、焊接方法及搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按規(guī)范要求，每批鋼筋正式料接之前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)并固定專(zhuān)職電焊工負(fù)責(zé)。合格后方可施工。 模板工程 模板控制點(diǎn) ①保持模 板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；模板表面光潔無(wú)銹。 ②模板及其支撐體系、剛度、強(qiáng)度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無(wú)超標(biāo)變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪?zhǔn)確。 ③側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無(wú)漏漿、“流淚”現(xiàn)象。 ④模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。 ⑤適應(yīng)工期要求，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。 模板施工順序 總體順序：墊層模板 → 基礎(chǔ)模板 → 側(cè)墻模板 第 34 頁(yè) 模板的施工 模板采用市政 SZ鋼模板。模板與混凝土的接觸面加涂隔離劑，模板與鋼筋間設(shè)置墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。 在支模板前，應(yīng)對(duì)已澆筑成型的混凝土表面進(jìn)行接茬處理，將原有混凝土表面剔出新茬。用鋼絲刷去除粘在暴露鋼筋表面上的混凝土殘?jiān)Ｓ盟蚩諌簷C(jī)將表面沖或吹洗干凈。 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。 混凝土工程 澆筑混凝土之前，應(yīng)先對(duì)鋼筋和模板施工進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污、銹蝕應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)。 澆筑側(cè)墻混凝土之前，應(yīng)先在底部填以 20~25mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。澆筑中不能發(fā)生離析現(xiàn)象，在澆筑高度超過(guò) 2m時(shí)，要采用串管、溜管使混 凝土下落。 澆筑混凝土采用連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短 (不能超過(guò) 3 小時(shí) )?；炷翍?yīng)分層澆筑，并保證在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 振搗采用插入式振搗器，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于 50mm。其移動(dòng)間距不能大于其作用半徑的 ，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 ，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使用混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。 19 閉水試驗(yàn) 1. 閉水試驗(yàn)的條件 管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測(cè)”檢驗(yàn)均已合格；溝槽內(nèi)無(wú)積水，全部預(yù) 留孔洞應(yīng)封堵不得漏水。 2. 水源 閉水試驗(yàn)水源來(lái)源兩部分，一部分取自施工中的降水，另一部分可用水車(chē)運(yùn)輸。 3. 閉水試驗(yàn) 第 35 頁(yè) 管道及檢查井施工完成后，即可邀請(qǐng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同參加進(jìn)行管道帶井閉水試驗(yàn)。 管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井段分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用 1： 2 水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù) 3~4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為井段上游管內(nèi)頂以上 2m，注水過(guò)程中同時(shí)檢查管堵、井身，無(wú)滲水和嚴(yán)重洇水，再浸泡管線(xiàn) 1~2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn) ；將水灌至規(guī)定的水位，開(kāi)始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于 30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。 試驗(yàn)滲水量計(jì)算 滲水量試驗(yàn)時(shí)間 30min時(shí)，每 Km管道每晝夜?jié)B水量為 : Q=48q179。 L1000 式中 Q 每 Km管道每 d的滲水量 (m3/Km178。d ) q 閉水管道 30min的滲水量 L 閉水管道長(zhǎng)度 (m) 當(dāng) Q≤允許滲水量時(shí) ,試驗(yàn)即為合格 . 滿(mǎn)水試驗(yàn)時(shí)先把所有敞口封堵，將水從下游 緩慢注入，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。注滿(mǎn)水浸泡 24小時(shí)后，觀測(cè)半小時(shí)，其滲水量小于等于規(guī)定的數(shù)據(jù)為合格。 20 土方回填 管道工程的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行土方回填?；靥钣猛敛捎镁偷亻_(kāi)槽挖出的原狀土。路面范圍內(nèi)井室周?chē)捎檬彝?、砂礫級(jí)配等材料回填，寬度不小于 400mm。管道回填土密實(shí)度要求按當(dāng)年筑路標(biāo)準(zhǔn)施工。 分層回填，分層夯實(shí)。蛙式夯夯實(shí)，分層厚度 200mm，胸腔部分密實(shí)度為95％，其余均為 85％。 井筒周?chē)浜先斯び盟忸^夯夯實(shí)，溝槽兩側(cè)同步回填，采用 蛙式夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度 200mm。 第 36 頁(yè) 第五章 勞動(dòng)力投入計(jì)劃及機(jī)械投入計(jì)劃 1 勞動(dòng)力投入計(jì)劃 我公司中標(biāo)本工程后，將把本工程作為公司創(chuàng)優(yōu)工程、重點(diǎn)工程，組建一個(gè)強(qiáng)有力、高效、精干的項(xiàng)目經(jīng)理部，公司正式任命項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師，其他人員采取公司內(nèi)部公開(kāi)競(jìng)爭(zhēng)擇優(yōu)聘任上崗方式，項(xiàng)目經(jīng)理與每位管理人員簽定聘任崗位協(xié)議書(shū)。 項(xiàng)目部所有管理人員及主要技術(shù)質(zhì)量、施工人員在接到中標(biāo)通知之日起一周內(nèi)全部到位。根據(jù)勞動(dòng)定額，結(jié)合我公司現(xiàn)況管理水平及本工程的實(shí)際情況，經(jīng)測(cè)算本工程日需勞動(dòng)力約 200人，高峰入場(chǎng)人數(shù)將達(dá) 250人。其中，技術(shù)工人將占總?cè)藬?shù)的一半左右，以確保優(yōu)質(zhì)高速完成本工程項(xiàng)目。 根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，逐季、逐月作出勞動(dòng)力使用計(jì)劃，保證勞動(dòng)力充足。 勞動(dòng)力計(jì)劃表見(jiàn)附圖。 2 施工機(jī)械設(shè)備的配備 我公司根據(jù)本工程的特點(diǎn)和業(yè)主確定的工期、質(zhì)量目標(biāo)，在施工開(kāi)始前，將本工程涉及到的設(shè)備進(jìn)行落實(shí)，開(kāi)工后，項(xiàng)目部將根據(jù)設(shè)備清單立即組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng)工作。由于本工程工程量較大，施工路線(xiàn)較長(zhǎng)，因此組織好設(shè)備是該工程完成的關(guān)鍵。在準(zhǔn)備期內(nèi)，項(xiàng)目部將作好設(shè)備的預(yù)檢維修工作，確保施工的正常使用。設(shè)備動(dòng)員周期為 20天左右。 施工機(jī)械設(shè)備對(duì) 提高工程質(zhì)量、提高勞動(dòng)效率、縮短工期具有重要的作用，我公司中標(biāo)后將按照設(shè)備清單選擇性能優(yōu)良的設(shè)備，及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。這些都為保證混凝土的質(zhì)量提供物質(zhì)基礎(chǔ)。在施工前，鋼筋的加工焊接機(jī)械、土方的裝卸運(yùn)輸機(jī)械、排降水設(shè)備等都將配備齊全。以確保本工程按照業(yè)主規(guī)定的工期、質(zhì)量目標(biāo)完成施工任務(wù)。 在本工程將使用的主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)附圖。 3 設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法 參與本工程的管理人員及技術(shù)質(zhì)量、施工人員以及各種設(shè)備使用汽車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。材料將在當(dāng)?shù)剡M(jìn)行購(gòu)買(mǎi)，利用汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 第 37 頁(yè) 第六章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量是工程施工的靈魂，質(zhì)量的好壞直接體現(xiàn)了施工單位的管理和技術(shù)水平，作為通過(guò) ISO9002質(zhì)量保證體系認(rèn)證的大型施工企業(yè)，我公司將根據(jù)本工程實(shí)際，制定切實(shí)可行的《質(zhì)量計(jì)劃》，以 ISO9002 質(zhì)量保證體系進(jìn)行工程全過(guò)程控制；用系統(tǒng)工程理論進(jìn)行總體規(guī)劃，采用先進(jìn)的、合理的、成熟的施工技術(shù)和工藝，以解決難點(diǎn)工序?yàn)橹饕獌?nèi)容，實(shí)行技術(shù)骨干定崗定責(zé)，專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，以確保本工程質(zhì)量達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。 1 質(zhì)量目標(biāo) 本工程在竣工交付業(yè)主使用時(shí)，質(zhì)量達(dá)到下述目標(biāo)： ① 合同范圍內(nèi)的全部工程的所有使用功能符合 業(yè)主要求； ② 分部、分項(xiàng)、單位工程質(zhì)量高于合同要求，達(dá)到北京市及國(guó)家檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的“合格”； 2 建立完善的項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系 建立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。由項(xiàng)目總工程師直接管理技術(shù)質(zhì)量工作，質(zhì)量部具體負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制。每個(gè)分項(xiàng)工程和主要工序，總工程師向工程部和技術(shù)質(zhì)測(cè)部提出技術(shù)交底和質(zhì)量要求，由兩部制訂詳細(xì)的技術(shù)交底單和質(zhì)量保證單，下達(dá)作業(yè)班組，并上報(bào)總工抄件一份，以備核查。 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)控人員由經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)質(zhì)控員持證上崗，發(fā)現(xiàn)違規(guī)