【文章內(nèi)容簡介】 度 13cm，具體配合比由試驗室試配確定，并應滿足如下要求： 23 A、有足夠變形能力和強度，其中抗折 強度是主要技術(shù)指標。 B、有一定持久性（耐磨、耐蝕）。 C、施工時有一定的和易性。 （ 3）砼的 鋪設(shè) 與振搗 A、砼混和料和攪拌機出料至攤鋪、振搗、抹面的允許最長時間由試驗室根據(jù)砼初凝時間及施工氣溫確定，施工中應妥善安排一次連續(xù)攤鋪工作量。 B、每一作業(yè)塊攤鋪、振實工作應連續(xù)進行，不應中途間隔，如遇特殊情況被迫停工 2 小時以內(nèi)時，已攤鋪混合料應用濕麻布覆蓋，以防干結(jié)，恢復工作時，此處砼應耕松補漿后再繼續(xù)澆筑。停工半小時以上時，應作施工縫處理，施工縫應設(shè)在伸縮縫處。超過初凝時間的混合料嚴禁使用工程中，下雨天不得進行 露天砼作業(yè)并應準備防雨遮蓋設(shè)施。 C、振搗應采用 千瓦（振實）和 千瓦（振平）兩種平板振動器，并應有足夠的備用臺數(shù)。平板振動器在每一位置持續(xù)振動時間應使砼表面有足夠的泛漿，不再明顯下沉和不冒氣泡表面均勻為度，不能在同一位置停留過久。振搗應順序有規(guī)律進行，垂直模板方向振搗，橫向由低到高，平板搭頭須重疊 20cm。在模板附近及靠近企口部位可改用插入式振動器，以避免模板走動。 振 搗密實后，用振動夯樣板擱在模板上來回打三遍，使砼面符合設(shè)計路拱。 D、砼整平工作必須在工作橋上進行，不得站在砼表面層上操作。整平時用 木拍板先拖抹 12 遍，消除砼表面大的痕跡，再用鐵抹子將砼抹平，砼面成型后應平坦，微粗，密實，無抹痕，無石子，無砂眼及氣泡眼。 24 E、水泥砼路面接縫是影響路面平整度重要因素，切縫時間應嚴格掌握，一般在砼強度達到 2030%地即可切割。 （ 4）鋼筋 鋼筋安放應符合設(shè)計要求，位置間距正確，鋼筋保持平直，不變形撓曲，并防止砼澆筑過程中產(chǎn)生移位。 （ 5）填縫板及填縫料 水泥砼路面的各種伸縮縫均應設(shè)置填縫板，填縫板可用木屑板或其他軟質(zhì)木材，經(jīng)瀝青加工處理后制成。 填縫料要富有彈性、不透水、耐疲勞，與砼表面粘結(jié)牢固，并有良 好的溫度穩(wěn)定性，高溫不流淌，低溫不縮裂。 路牙鋪設(shè) 施工工序為：放線與開槽→ 基礎(chǔ)→安砌側(cè)→澆筑后背砼→還土→養(yǎng)生 （ 1）放線與開槽 根據(jù)道路中心線，放出路邊線，在開挖路牙槽時，連同碎石層，砼基礎(chǔ)的位置，一次到位。 （ 2） C15 砼基礎(chǔ) 基層灑水濕潤， 安裝和固定模板，模板頂部高程應符合設(shè)計要求，為防止砼離析，采用現(xiàn)場攪拌，根據(jù)試驗室提供的 C15 砼配比單，確定現(xiàn)場用料量，并準確計量，攤鋪時，用鐵鏟翻拌均勻，不得拋撒扔擲，以免砼離析，攤鋪間隙不能過大，攤鋪結(jié)束后立即用平板震動器震實，每臺班均須留一組砼試壓塊 。 （ 3）安砌 砼模板拆除后，即可安砌側(cè) 路牙 ，先在砼基礎(chǔ)上鋪約 2cm 厚的水泥砂漿， 25 內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線 5mm 安裝路牙，用橡膠錘敲打，做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻為 1cm，線條順直，并用 M10 水泥砂漿勾平縫。 （ 4）澆筑后背砼：安砌好路牙后，在路牙背后澆筑砼三角后背，砼配比應準確，拌和均勻，盡寸符合設(shè)計要求。 （ 5）還土：后背回土夯實寬度不小于 50cm，厚度不小于 15cm，密實度在 90%以上。 停車場等二灰結(jié)石攤鋪。 （ 1） 施工程序 集中拌和→二灰碎石運輸→二灰碎石攤鋪、整型→碾壓→早期養(yǎng)護 （ 2）施工前的準備工 作 a、準備好各種原材料：使用鎮(zhèn)江石灰、儀化電廠粉煤灰和六合方山碎石。粉煤灰中 SiO AL2O3和 FeO3總含量應不小于 70%，粉煤灰燒失量不大于 10%，碎石最大粒徑不超過 30mm，壓碎值不大于 30%。 b、做好相關(guān)試驗：二灰碎石生產(chǎn)配合比曲線；二灰碎石的擊實試驗；二灰碎石抗壓強度試驗。 C、對石灰土基層的軸線，縱、橫斷面、平整度、壓實度、彎沉等進行交接驗收。 （ 3）施工方法 a、集中拌和 為使二灰結(jié)碎石混合料拌和均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，采用集中拌和法。在正式拌制之前，必須先調(diào)試所用的拌和設(shè)備，使混合料的顆粒組成 和含水量都達到規(guī)定的要求。同時掌握以下要點： 配料要準確，粉煤灰塊要粉碎，集料要干凈、規(guī)格，含水量要略大于最佳值，拌和要均勻。 b、二灰結(jié)石運輸 26 二灰結(jié)石混合料拌和出來后要及時用汽車運至指定的施工段上，并使拌和的含水量高于最佳含水量 2%～ 5%，使混合料運到現(xiàn)場，攤鋪后碾壓時的含水量接近最佳含水量。 c、二灰結(jié)石的攤鋪整型 根據(jù)甲方提供的中線，現(xiàn)場對中線和邊線進行施工放樣。 根據(jù)試鋪確定的攤鋪系數(shù)，現(xiàn)場放樣各斷面的攤鋪高程。 釘邊樁，掛邊線，使用人工進行攤鋪。 d、二灰結(jié)石的碾壓 二灰結(jié)石攤鋪后，當混合料處于 最佳含水量177。 1%時，即可進行碾壓，碾壓時先用 6～ 8T 兩輪壓路機、輪胎壓路機進行碾壓，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行碾壓，碾壓 1～ 2 遍后，再用 12～15T 三輪壓路機或震動壓路機進行碾壓，碾壓至混合料基層表面無明顯輪跡，用灌砂法測定其壓實度和測定表面彎沉，其壓實度（重型擊實）≥ 92%。 e、接縫和井室周圍、緣石等設(shè)施的處理 當工作間段或分段施工時，銜接處可預留二灰結(jié)石混合料不壓實段，人工攤鋪時，宜為 2m，機械攤鋪時，為 10m 以上。 二灰結(jié)石混合料基層施工應避免縱向接縫。當分幅施工時，縱縫應垂直 相接，不得斜接，縱縫處要專門處理。 在各種井室、緣石等設(shè)施處，應用電動夯、壓機具進行夯、壓。對大型壓路機碾壓不到或碾壓不實之處，應進行人工補壓或夯實。 f、早期養(yǎng)護及交通管制 二灰結(jié)石碾壓完成后的 1～ 2 天后就要開始養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)生法，每天灑水次數(shù)視氣候條件而定，應始終保持表面潮濕，養(yǎng)生期不少于 7天。 27 在養(yǎng)生期間，除灑水車外，應封閉交通。 （ 五 ）給水、消防、電氣安裝工程 1，給水及消防工程主要為室外鍍鋅鋼管安裝 施工工藝流程： 定位放線 溝槽開挖 室外埋地管道基礎(chǔ) 室外管道安裝 管道檢驗與試 壓 溝槽回填土 驗收 給水管道采用鍍鋅鋼管不需做基礎(chǔ)，將天然地基整平，將管道安裝在未經(jīng)擾動的原土上。 鍍鋅鋼管安裝 管道安裝根據(jù)設(shè)計要求使用鍍鋅鋼管焊接。 管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。 不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的 15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑 15%，應采用變徑管件焊接。 管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。 管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無 誤后，找直找 正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。 管道安裝完按設(shè)計指定壓力進行水壓試驗。如設(shè)計無要求一般工作壓力在 以下，試驗壓力為 。工作壓力為 1MPa 以上，試壓壓力為工作壓力加 ，穩(wěn)壓 30 分鐘，無滲漏為合格。 系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應滿足設(shè)計要求，進出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。 通水調(diào)試： 系統(tǒng)通水達到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，水 壓力均 28 應滿足設(shè)計要求。 3， 電氣安裝工程主要為電纜敷設(shè)安裝 電纜敷設(shè)安裝 本工 程電纜敷設(shè)均采用電纜保護鋼管敷設(shè)。 電纜的運輸和貯存： 本工程電力電纜均參照圖紙及結(jié)合工程實際情況，核算出具體的電纜長度，后報廠方進行定點制作裝盤后運至施工現(xiàn)場。 電纜盤不應平放運輸和貯存；在裝卸電纜過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下；電纜端頭應做防潮封頭。 電纜敷設(shè)前的檢查： 電纜到貨和敷設(shè)前應進行檢查，檢查包括： ⑴、產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全； ⑵、電纜型號、規(guī)格、長度應符合設(shè)計及訂貨要求； ⑶、電纜外觀檢查應無損傷、絕緣層良好、電纜封端嚴密； ⑷、進行的電纜在卸車前需進行電纜電阻測試，測試合格的方可用于本工程，不合格者禁止用于本工程。 電纜敷設(shè)： ⑴ 、電線敷設(shè)前 電纜保護管已清理完畢，有妨礙電纜施工的作業(yè)已基本完成。 ⑵、電纜敷設(shè)時應按設(shè)計和實際路徑計算出每根電纜的長度，合理安裝每盤電纜，盡量減少接頭。 ⑶、電纜在終端頭、中間頭附近，應留出適用長度 29 ⑷、 電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)和卷揚機牽引。 50 mm2 以下電纜采有人工敷設(shè)，電纜放在滾輪上向前移動。 ⑸、放電纜時先將電纜盤架設(shè)在放纜架上，電纜端頭從線盤上端放出。敷設(shè)過程中，拉力 要均勻，橋架上應有人調(diào)整放線滑輪以防電纜滑出滑輪，扭結(jié)在一起，當電纜較長時，可以選中間為起點，向兩頭敷設(shè)，這時電纜長度一定要測量準確。 ⑹ 、電纜在敷設(shè)過程中和敷設(shè)后，其彎曲地方的彎曲半徑應符合規(guī)定要求，拐彎處電纜的彎曲半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 電纜接頭及終端制安： ⑴ 、制作電纜終端頭和中間接頭前，應熟悉安裝工藝流程。 ⑵ 、電纜頭的熱收縮工藝要求： 熱收縮時的熱源，盡量用液化氣，使用時應將焊槍的火焰調(diào)到發(fā)黃的柔和的藍色火焰，避免藍色尖狀火焰。用汽油噴燈加熱收縮時，應 用高標號煙量少的汽油。 禁止使用煤油噴燈作熱源；在收縮時火焰應不停地移動，避免燒焦管材；火焰應沿電纜周圍烘烤，雨且火焰應朝向熱縮的方向以預熱管材；只有在加熱部分充分收縮全才能將火焰向預熱方向移動；收縮后的管子表面，應光滑、無皺紋、無氣泡， 并 能清晰地看到內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓：較大的電纜金屬器件，在熱縮前應預先加熱，并保證有良好的粘合；應除去和清洗所有粘合劑接觸的表面上的油。 電纜標識： 在用電設(shè)備上應加標識，以指明動力和照明線路引出的盤和線路編號。 30 信號和控制線編號應在所有柜、端子箱、設(shè)備架、控制盤 和操作臺上標識。 室內(nèi)大于等于 10 mm2 導線導體應加標簽和帶電纜型號的永久性標記并固定到電纜的所有端子端和接線盒上。 纜線標記應安裝于配電盤、接線盒的每條纜線上，纜線標記應是無鹵的，標記上的纜線號應和圖紙上的要求相同。 （ 六 ） 房屋工程： 測量工程 建立施工測量小組及人員配備：在項目工程師的領(lǐng)導下，委派測量工程師一名，專業(yè)測量技術(shù)員 一 名，有一定施工經(jīng)驗的木工 一 名，組成五人測量小組，負責對整個項目工程的測量工作。 基礎(chǔ)工程 土方開挖采用先機械后人工大開挖方案。預留 300mm 厚土方由人工配合清槽。 墊層施工：在開挖階段，隨著基底的逐步暴露，可插入墊層分段施工，澆筑前在底板基土上定出標高控制點，以控制基底標高的平整度。 條形基礎(chǔ) C2磚基礎(chǔ) 水泥砂漿砌筑 應嚴格控制回填質(zhì)量，同時不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。 鋼筋工程 工程所用鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的出廠材質(zhì)質(zhì)量證明書，且鋼筋進場前鋼筋生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量應得到甲方和監(jiān)理工程師的簽字確認，施工前必須有監(jiān)理工程師見證取樣且試驗合格后方可采用，鋼筋焊接接頭均應在現(xiàn)場制 取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可正式焊接用于工程。 工藝流程：施工準備→技術(shù)交底→鋼筋配料→鋼筋制作→鋼筋綁扎、安裝→預檢→隱檢→隱蔽 模板工程 柱、梁 、樓板采用木膠合板模板體系。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查合格 31 后，方可安裝模板，施工縫處模板下口應夾 5mm 厚海綿條，以防止漏漿。模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要水，以鋼模、木模為宜。 圍護結(jié)構(gòu) 砌塊施工時應注意安裝孔、槽、洞預留和預埋處理。砌筑時應逐塊鋪砌，加氣砼砌塊必須保持水平放置，砌塊只準上下安放，不得左右推移。 墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應同時砌筑。加氣砼砌體水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于 80%。加氣砼砌體豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，豎縫的砂漿飽滿度不宜低于 80%。砌體水平灰縫厚度不宜大于15mm，豎向灰縫厚度不宜大于 20mm，橫豎縫均不得小于 8mm。 裝飾工程 涂料施工：磚墻面進行涂料飾面，必須用 12 厚 1： 3 水泥砂漿打底，抹平壓光，并用毛刷沾水刷毛光面，在常溫下養(yǎng)護 714d，待基層含水率低于 10%，方可進行涂料施工。涂料施工的溫度按其說明書上 的規(guī)定。風力超過四級不宜作業(yè)。人員必須備有勞動保護用品，如防護眼鏡、口罩和手套等等。涂料使用前需攪拌均勻，使之無沉淀。 本工程外墻保溫采用砂加氣砼砌塊自保溫墻體，外墻冷橋部位采用20mm 厚 擠塑板 外保溫系統(tǒng)。 門窗工程 本工程門窗由專業(yè)隊制作，現(xiàn)場安裝，其安裝方法：運到現(xiàn)場的窗，應分類靠架堆放，輕拿輕放，嚴禁扔摔，避免擠壓變形，堆放場地要干燥，并設(shè)有防雨、排水措施。 七、針對本工程特點采用的特殊措施 （一）、保證工程質(zhì)量的措施 由于工程所處區(qū)域 為農(nóng)田區(qū) ，對工程的施工影響大，特別是對路基處理、路基填筑 影響大，因此項目部在路基范圍外兩側(cè)開挖縱向排水溝，降低地下水位，確保路基處理及路基填筑不受影響。 32 本工程總填方量達 萬方以上，必須采用正確的壓實