【文章內容簡介】 份送經理辦）由經理辦負責檢查協(xié)調。 4. 責任部門得到所反饋的問題 、 信息要及時處理，小問題當天處理 ，大問題不超過三天給予答復，并應在一周內召開專題質量分析會研究解決。 5. 全公司所有的質量原始 記 錄、臺帳、報表等，由有關部門每月匯總將資料報送經理辦一份。 6. 經理辦協(xié)同 經營部 在用戶服務中對有代表性的用戶進行信訪或組織走訪 ， 并將收得的信息反饋給有關責任部門 . 7. 對于反饋的質量問題不及時處理所造成的后果，應由責任部門負責 ，并按公司獎懲條例 處理。 8. 質量信息反饋用 “ 質量信息反饋單 ” ，建立 質量信息反饋臺帳。 第 十四 章 職工培訓教育管理條例 1. 總則： 為了盡快提高公司全體職工的政治、文化、技術水平，提高產品質量，改善管理水平，提高經濟效益，必須對職工進行政治、文化、技術培訓。 全面貫徹黨的教育方針，為實現(xiàn)新時期的總任務 做到多出人才，快出成果，滿足需要 ，造 就一支又紅又專的職工隊伍。 職工教育必須在黨支部的統(tǒng)一領導下設置職工教育領導小組，負責對公司職工的政治、文化、技術培訓工作，努力完成下達的各項任務。 2. 任 務 ： 公司各級各類人 員 都必須 響 應職工教育領導小組的號召，積極投入 到 學習中去，努力提高自己的科學文化水平，適應生產發(fā)展的需要。 公司行政、業(yè)務領導干部及管理人員積極學文化，學業(yè)務，學管理，學操作，壓力容器制造管理制度匯編 第 1版第 0次修改 3 盡量在短時間內熟練掌握 自己的本職業(yè)務，由外行變內行，五年內對文化程度低的要求達到高中和中專文化程度，專業(yè)技術知識達到技術員水平 ； 高中或中專文化程度的要達到大學專 科 水平 ， 專業(yè)技術知識達到工程師水平。 凡徒工進 廠 必須脫產學習三個月，經考試合格方予以分配。 在三年內青年技術工人必須提高到三、 四級工水平，四級以上的工人 60%達到六級工水平 ； 文化水平要求全部達到初中以上，其中 30%達到 高中或中專水平。 要經常開展青工技術比武活動，通過技術比武提高工人技術水平，對技術進步快，學習成績突出的工人給予一定的精神和物質獎勵，特別突出的可以晉升一級工資。 3. 辦學原則和辦學形式： 職工教育分初等教育和中等教育二類，辦學本著普及和提高相結合，以普及基礎理論知識為主，業(yè)余學習和脫產培訓相結合，以業(yè)余學習為主，公司和生產線及各業(yè)務對口組織學習的原則： 根據(jù)不同要求和不同情況采取脫產、半脫 產等多種形式辦學。 各級各類學習班的課程設置原則由淺入深，由低到高，由主到從，為全面結合實際，設置必要的基礎課，技術基礎課和專業(yè)課，按照不同專業(yè)，不同要求制定教學計劃和安排課程。 4. 教學時間 ： 每周安排二次業(yè)余時間進行教學，各單位不得隨意占用，因特殊情況要補上。 5. 管理辦法 ： 各級各類學習班必須有領導班子及負責人，由教學計劃，有教師和學員名單，有教學陣地。 在教學過程中要注意基礎知識的講授和訓練，做到理論聯(lián)系實際，結合本單位技術 薄弱環(huán)節(jié)和生產關鍵進行教學。 為 保證教學質量教師要按時布置作業(yè) 和檢查學習效果并記錄學習成績。 6. 考核辦法及學員待遇 ： 凡我公司員工調薪及轉正、定級、晉級必須經過理論與實際考核，不合格者一律不得轉正、定級、晉級與調薪。 為便于掌握職工學習情況和管理，考核工作，建立學員卡片及學習檔案。 單科考試合格發(fā)給結業(yè)證書， 第 十五 章 探傷室管理制度 無損檢測 是發(fā)現(xiàn)焊縫和工件內部缺陷，消除隱患，保證質量的重要手段，為確保 《 鍋爐壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 》 的實施，保護人民生命和財產安全，保證鍋爐及壓力容器 產品 的 制造 質量，保證 無損 檢測 質量，特制定本制度。要求無損檢測人員和其他有關壓力容器制造管理制度匯編 第 1版第 0次修改 3 人員必須 遵照執(zhí) 行。 1. 無損 檢測 人員的資格 ： 無損檢測 人員應具備專業(yè)知識和熟練得操作技能，經過技術培訓，并取得相應得資格證書。 無損檢測 人員必須 嚴格 貫徹執(zhí)行 《壓力 容器 安全技術監(jiān)察 規(guī)程 》、 探傷工藝 、 探傷管理制度 、 儀器操作規(guī)程和 各項崗位責任制的規(guī)定。 無損檢測 人員必須有計劃的進行業(yè)務學習，不斷提高業(yè)務素質。 2. 無損檢測 設備、儀器應加強維護、保養(yǎng) ， 并定期進行調試，保持良好的工作狀態(tài)，新購和檢修后的 檢測 儀器須經 無損檢測質控系統(tǒng) 責 任 人 許可后方可投入使用。 測 人員必須按照國家有關技術文件標準，根據(jù)上級下達的生產任務 ， 在技術規(guī)程、工藝規(guī)定和設備要求的條件下進行工作。 4. 凡屬 無損檢測 范圍的工藝、技術、操作規(guī)程，必須經質保工程師批準，經批準后，立即實施，不得隨意更改。 5. 凡屬進行檢驗和 復驗，必須有正式的委托單，委托單應注明產品型號、產品名稱、產品編號、焊工代號、使用材料名稱 、委托項目連同工藝流轉卡轉質檢 部 。經專職檢查員簽字，方可轉交探傷室。 6. 探傷室收到委托單后，即可安排工作，每個班組的 無損檢測人員 應根據(jù)探傷工藝要求 進行布 片編號，根據(jù)工件找出適當?shù)呐钠瑓?shù)。 7. 屬于抽查產品必須圖紙設計要求，由探傷負責人會同質保工程師制定部位和加長檢驗長度進行探傷檢驗。 8. 對于進行抽查檢驗和全部檢驗工件，必須填寫布片定位草圖，草圖上應明確注明布片的起始點和方向。 9. 無損 檢測人 員在工作中對于不符合標準和技術要求的工件有權拒驗，退還委托單，并呈報質檢部。 10. 無損檢 測 人員必須認真貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 、 有關條例、標準 ， 凡屬工作中出現(xiàn)爭論和其它技術標準方面的各種問題 ，以《規(guī)程》為 準 。 11. 各種 檢測 記錄、 檢測 報告以及 全部底片等全部資料，均應匯總裝袋交質檢部進行整理歸檔。 12. 無損檢測 記錄、報告 及 底片必須妥善保管，不準外借。 13. 無損檢測 人員必須遵守安全生產制度和崗位責任制。 14. 無損檢 測 的原始記錄、報告和底片，必須經過初評、復評和審核。要有探傷者、初評人、復評人或審核人員的簽字方有效。 15. 探傷工藝和儀器操作規(guī)程，應由 無損檢測質控系統(tǒng)責任人 編制，經質保工程師審批后方可執(zhí)行。 16. 經 返 修 檢測 的部位，在評片前應根據(jù)原來的 檢測 記錄、底片，熟悉缺陷情況，核對無誤后方可進行評定。 壓力容器制造管理制度匯編 第 1版第 0次修改 3 17. 工件編號、布片編號、 標記、班組號、焊工代號等一切標志。按布片規(guī)定執(zhí)行。底片的初評、復評和各班的片質考核，按評片規(guī)定執(zhí)行。質量合格率 90%，評片正確率 95%。 18. 凡經專職檢查員認為合格的工件，操作者必須進行復檢，認為滿足條件要求方可進行 無損檢測 。 19. 無損檢測 工作是壓力容器制造中的 一道重要工序，必須嚴格配合生產、技術、檢查工序流轉，接受委托 檢測 工作后，應在焊接 24 小時后才能進行探傷。 20. 對于檢查產品， 無損檢測人 員在完成委托規(guī)定的拍片數(shù)量外，有權對可疑部位和超標缺陷的相應焊縫中進行加拍。 第 十六 章 設備管 理制度 1. 總則 生產設備是企業(yè)固定資產的主要組成部分，是企業(yè)生產能力的重要物質技術基礎，保持設備處于良好狀況，對充分發(fā)揮設備生產能力，確保產品質量，降低物質消耗，保證安全生產，提高經濟效益，具有特別重要的意義。 全體員工要重視設備管理與維修工作，在日常使用、保養(yǎng)工作中，做到 “ 三好 ”（管好、用好、修好） “ 四會 ” （會保養(yǎng)、會使用、會檢查、會排除故障），使公司財產不受損失。 凡 列為 固定資產 的設備由生產部進行統(tǒng)一分類、編號，并把編號標牌固定在設備的明顯位置，建立設備臺帳，凡機械或者電氣 設備的修理復雜系數(shù)在 5 個以上的列為主要生產設備。 2. 設備的更新與選型購置 設備更新原則：按照國家的有關規(guī)定，用先進的設備更換老舊設備，提高綜合生產能力，克服企業(yè)薄弱環(huán)節(jié)，減輕員工勞動強度，提高企業(yè)經濟效益。 公司設備更新：在總經理的領導下，以生產部為主，由技術、財務、質檢部門參加論證會，研究合理更新方案， 經 總經理批準后由生產部組織實施。 設備選型購置原則：設備技術性能先進，結構合理可靠，維修性能好，價格合理；質量好，能耗低，效率高；備件供應及時。 設備 統(tǒng)一由供應部負責 購置 。 3. 設備安裝、調試、驗收 購進新設備后，由生產部會同有關單位開箱驗收，并負責安裝調試、如果存在質量問題，由原采購單位負責查詢處理。 設備安裝、調試后，由生產部組織有關單位按設備移交驗收單項目進行驗收，壓力容器制造管理制度匯編 第 1版第 0次修改 3 驗收合格后簽字，正式移交給使用單位。 4. 設備安裝、借用、調撥 根據(jù)生產工藝要求，由技術部提出 移裝申請，由生產部組織實施。 本公司的設備外借需經總經理簽字批準，生產部同意，方可辦理借用手續(xù)。 設備外借需要簽訂 “ 設備租借協(xié)議 ” ，租金按天計算，租用期間的維修費由租用單 位負責，租借到期后由生產部負責收回。 5. 設備報廢 有下列情況之一的設備予以報廢。 超過使用年限，主要結構陳舊、精度低，無法改造的 。 無修復價值，繼續(xù)使用將嚴重影響安全生產和人身健康的； 因事故或其它災害，使設備造成無法修復的。 符合報廢條件的設備由生產部組織有關單位進行鑒定，報總經理 批準后實施，財務部銷賬。 6. 重點、關鍵、專管設備 由于設備故障 會 給生產、質量、交貨期、安全、勞動情緒帶來影響最大的設備，應確定為重點關鍵設備，并列入重點管理、重點 維護。 重點關鍵設備確定后，隨著生產任務、工藝改進、設備精度的調整 和 工序質量管理點的變動，重點關鍵設備也隨之改變，一般一年調整一次。 保證產品質量的關鍵工序的設備及質量管理（控制）點的設備為專管設備。 7. 設備故障及事故管理 設備由正?；蚍钦p壞造成停產或經濟損失 的 為設備故障，設備故障停機率應低于 1%。 設備發(fā)生故障后，操作者應立即停機，通知生產部安排檢修，對經常發(fā)生故障的設備，操作者和維修工人要摸清事故發(fā)生的原因，找出規(guī)律和對策，對設備進行改裝和改善修理工作。 設備故障造成停產時間或直接費用達到規(guī)定數(shù)額者為設備事故。 設備事故分為一般設備事故（直接費用在 5000～ 10000 元）；重大設備事故（直接費用在 10000 元以上，供電中斷 30 分鐘）；特大設備事故（直接費用在 50 萬元以上或停電 2 天以上）。 設備事故發(fā)生后，應立即切斷電源，嚴格保護現(xiàn)場，逐級上報，生產部接到事故報告后應立即到達現(xiàn)場進行調查處理、搶救，發(fā)生特大設備事故后應在 24 小時內保上級有關部門。 設備發(fā)生事故后，要做到 “ 三不放過 ” ，即事故原因分析不清楚不放過；事故責任者與周圍群眾沒受到 教育不放過；沒有防范措施不放過。 8. 設備使用和維護保養(yǎng) 新工人 進入 企業(yè)后要進行設備的基本知識 、 操作規(guī)程和維護保養(yǎng)技能教育，新壓力容器制造管理制度匯編 第 1版第 0次修改 3 工人在獨立操作設備前，一定要在師傅的指導下操作設備，凡能熟悉所操作設備的結構性能、操作規(guī)程、設備保養(yǎng)知識的操作者，經生產部考核合格后發(fā)給操作證。 主要生產設備實行定人定機，憑證操作設備，原則上每個工人只能操作一臺設備，凡多班運行的設備均須辦理交接班手續(xù)。 設備日常保養(yǎng)，每班工作結束 前 15～ 30 分鐘進行，由操作者保養(yǎng)，要求整齊、清潔、潤滑、安全（詳見設備維護保 養(yǎng)規(guī)程）。 定期保養(yǎng)每月進行一次，以操作工為 主 ，維修工為輔進行保養(yǎng)，保養(yǎng)時間定于每月下旬最后一個星期五下午（詳見設備維護保養(yǎng)規(guī)程）。 9. 設備檢修計劃 設備檢修分為大修、項目修理、精調、定期保養(yǎng)。 設備檢修時依據(jù)設備的磨損規(guī)律、設備修理周期及設備的精度等實際技術狀況，確定設備修理類別。 每年第四季度生產部組織有關人員對企業(yè)設備進行普查，提出下一年度設備檢修計劃，根據(jù)年度檢修計劃和各部門設備使用狀況 做出 月度計劃，并與生產計劃同時下達。 設備大修、項修、精調由生產部組織 實施，定期 保養(yǎng) 以操作者為主，維修工配合。 10. 設備技術管理 要使設備處于良好技術狀態(tài)，保證正常運轉，提高產品質量，必須加強設備技術管理工作，從新設備安裝到設備報廢的全過程管理的技術資料都應存入檔案。 設備檔案資料由生產部統(tǒng)一管理，不得向外借閱，企業(yè)維修人員借用說明書時必須辦理借閱手續(xù)，設備檔案管理也應嚴格執(zhí)行檔案法。 11. 設備潤滑、備件管理 設備的清洗換油由操作者進行，要嚴格執(zhí)行潤滑 “ 五定 ” 制，嚴格油料領用制度，杜絕浪費，做到