【正文】 焊縫 和 組合焊縫： 外觀檢查、金相檢驗（宏觀） 。 改變母材類別號） 壓力容器制造管理制度匯編 第 1版第 0次修改 3 產(chǎn)品厚度和焊縫金屬厚度超出 NB/T470142021 標準中表規(guī)定的有效范圍時。 第 二十 三 章 焊接工藝 評定管理制度 1. 焊接工藝評定應符合 NB/T470142021《 承壓設(shè)備 焊接工藝評定》標準有關(guān)規(guī)定。 3. 安全衛(wèi)生： 非本室工作人員不得隨便進入工作室，設(shè)備 、 儀器專人操作，他人嚴禁使用。 2. 試樣和原始記錄保管： 化學分析試樣保存一年。 第 二十一 章 理化工作管理制度 1. 工作質(zhì)量： 理化工作是檢驗產(chǎn)品 、 保證內(nèi)在質(zhì)量的有效手段，全體理化人員必須高度重視化驗和機械試驗的質(zhì)量。 3. 各單位以舊換新的物資，必須先將廢舊物資交廢舊物資回收點，辦理入庫手續(xù)，經(jīng)接管人簽字，主管領(lǐng)導批準 后 ，材料會計 方可 打出庫單，保管員 方可發(fā)放 。一級庫保管員應按材料編號發(fā)放 ，焊接材料的發(fā)放按先入先出的原則進行。 焊材應放在架子上，架子底層離地高度不小于 300mm，離墻壁距離不小于300mm，嚴防受潮。 焊材入庫由一級庫暫收，嚴格按保管要求與已入庫焊材分別堆放保管，設(shè)立明壓力容器制造管理制度匯編 第 1版第 0次修改 3 顯的 “待檢”、“合格”及“不合格”區(qū)域 標志；并由一級庫 采購 員填寫 《 外購、外協(xié)件入廠驗收申請單 》 交材料員 ，經(jīng)檢驗合格后，由材料員填寫材料編號出 具 《 材料入廠驗收單 》 一起交 焊材 庫正式辦理入庫手續(xù) ；不合格辦理退貨手續(xù)。 質(zhì)檢部由質(zhì)檢部負責人會簽，若為產(chǎn)品主要材料代用，必須與材料 質(zhì)控系統(tǒng)責任人 共同會簽。 3. 材料代用時，在代用單位未審批前，一律不準投入生產(chǎn)。 下料劃線時，必須把整張鋼板上的材料編號移植到每塊被分割的鋼板上（按編號規(guī)定）對 ≥ 400mm 的余料邊必須移植材料標記 （ 移植鋼印由材料員打 ） ，產(chǎn)品檢驗員確認后，在聯(lián)系單上簽字并將 材料編號 、 產(chǎn)品號記入檢驗記錄 、 工藝過程卡上，方可轉(zhuǎn)下道工序。 6. 發(fā)放： 發(fā)料時 車間領(lǐng)料人 員應填寫《 領(lǐng)料單 》 ，一 式 四 份，一份存根，一份交質(zhì)檢部，一份交保管，一份交財務，領(lǐng)料 單上注明工作令號 、 材料牌號 、 規(guī)格、材料編號、數(shù)量，由 領(lǐng)料員、 保管員、材料員共同在聯(lián)系單上簽字方可發(fā)料。 5. 保管： 復驗合格品 入庫建賬，材料保管員按類別、牌號、規(guī)格、爐號、批號將材料分別存放，并應有明顯的標記以示區(qū)別。 材料員填寫委托單一式三份，理、化室各一份，一份存檔，生產(chǎn)線按取樣位置下料，式 樣必須經(jīng)材料檢驗員檢驗核實后，在式樣上打確認鋼印，并在委托單上簽字交理化室，一份存檔。 凡用于壓力容器的焊材、板材、管材，必須有完整的質(zhì) 保書 ， 符合現(xiàn)行規(guī)程及標準要求，對于無質(zhì)量證明書的材料絕對不能做為容器用材。 第 十七 章 材料質(zhì)量管理制度 1. 采購計劃 編制依據(jù) ： 技術(shù)部門提供的產(chǎn)品材料技術(shù)要求和消耗定額。 11. 設(shè)備潤滑、備件管理 設(shè)備的清洗換油由操作者進行，要嚴格執(zhí)行潤滑 “ 五定 ” 制，嚴格油料領(lǐng)用制度，杜絕浪費，做到廢油回收利用 ， 油庫要做好防火工作。 每年第四季度生產(chǎn)部組織有關(guān)人員對企業(yè)設(shè)備進行普查，提出下一年度設(shè)備檢修計劃，根據(jù)年度檢修計劃和各部門設(shè)備使用狀況 做出 月度計劃，并與生產(chǎn)計劃同時下達。 設(shè)備日常保養(yǎng)，每班工作結(jié)束 前 15～ 30 分鐘進行，由操作者保養(yǎng)，要求整齊、清潔、潤滑、安全（詳見設(shè)備維護保 養(yǎng)規(guī)程）。 設(shè)備事故發(fā)生后，應立即切斷電源，嚴格保護現(xiàn)場，逐級上報，生產(chǎn)部接到事故報告后應立即到達現(xiàn)場進行調(diào)查處理、搶救，發(fā)生特大設(shè)備事故后應在 24 小時內(nèi)保上級有關(guān)部門。 7. 設(shè)備故障及事故管理 設(shè)備由正?；蚍钦p壞造成停產(chǎn)或經(jīng)濟損失 的 為設(shè)備故障，設(shè)備故障停機率應低于 1%。 符合報廢條件的設(shè)備由生產(chǎn)部組織有關(guān)單位進行鑒定，報總經(jīng)理 批準后實施，財務部銷賬。 設(shè)備外借需要簽訂 “ 設(shè)備租借協(xié)議 ” ，租金按天計算，租用期間的維修費由租用單 位負責，租借到期后由生產(chǎn)部負責收回。 3. 設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收 購進新設(shè)備后，由生產(chǎn)部會同有關(guān)單位開箱驗收，并負責安裝調(diào)試、如果存在質(zhì)量問題，由原采購單位負責查詢處理。 2. 設(shè)備的更新與選型購置 設(shè)備更新原則：按照國家的有關(guān)規(guī)定，用先進的設(shè)備更換老舊設(shè)備，提高綜合生產(chǎn)能力，克服企業(yè)薄弱環(huán)節(jié)，減輕員工勞動強度，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。 20. 對于檢查產(chǎn)品， 無損檢測人 員在完成委托規(guī)定的拍片數(shù)量外，有權(quán)對可疑部位和超標缺陷的相應焊縫中進行加拍。底片的初評、復評和各班的片質(zhì)考核，按評片規(guī)定執(zhí)行。 15. 探傷工藝和儀器操作規(guī)程，應由 無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人 編制，經(jīng)質(zhì)保工程師審批后方可執(zhí)行。 12. 無損檢測 記錄、報告 及 底片必須妥善保管，不準外借。 8. 對于進行抽查檢驗和全部檢驗工件，必須填寫布片定位草圖，草圖上應明確注明布片的起始點和方向。 5. 凡屬進行檢驗和 復驗，必須有正式的委托單，委托單應注明產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、焊工代號、使用材料名稱 、委托項目連同工藝流轉(zhuǎn)卡轉(zhuǎn)質(zhì)檢 部 。 無損檢測 人員必須有計劃的進行業(yè)務學習，不斷提高業(yè)務素質(zhì)。 單科考試合格發(fā)給結(jié)業(yè)證書， 第 十五 章 探傷室管理制度 無損檢測 是發(fā)現(xiàn)焊縫和工件內(nèi)部缺陷，消除隱患，保證質(zhì)量的重要手段，為確保 《 鍋爐壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 的實施，保護人民生命和財產(chǎn)安全，保證鍋爐及壓力容器 產(chǎn)品 的 制造 質(zhì)量，保證 無損 檢測 質(zhì)量，特制定本制度。 在教學過程中要注意基礎(chǔ)知識的講授和訓練，做到理論聯(lián)系實際，結(jié)合本單位技術(shù) 薄弱環(huán)節(jié)和生產(chǎn)關(guān)鍵進行教學。 3. 辦學原則和辦學形式： 職工教育分初等教育和中等教育二類，辦學本著普及和提高相結(jié)合，以普及基礎(chǔ)理論知識為主，業(yè)余學習和脫產(chǎn)培訓相結(jié)合，以業(yè)余學習為主，公司和生產(chǎn)線及各業(yè)務對口組織學習的原則： 根據(jù)不同要求和不同情況采取脫產(chǎn)、半脫 產(chǎn)等多種形式辦學。 公司行政、業(yè)務領(lǐng)導干部及管理人員積極學文化，學業(yè)務，學管理，學操作，壓力容器制造管理制度匯編 第 1版第 0次修改 3 盡量在短時間內(nèi)熟練掌握 自己的本職業(yè)務，由外行變內(nèi)行，五年內(nèi)對文化程度低的要求達到高中和中專文化程度，專業(yè)技術(shù)知識達到技術(shù)員水平 ； 高中或中專文化程度的要達到大學專 科 水平 ， 專業(yè)技術(shù)知識達到工程師水平。 第 十四 章 職工培訓教育管理條例 1. 總則： 為了盡快提高公司全體職工的政治、文化、技術(shù)水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善管理水平，提高經(jīng)濟效益，必須對職工進行政治、文化、技術(shù)培訓。 4. 責任部門得到所反饋的問題 、 信息要及時處理，小問題當天處理 ，大問題不超過三天給予答復，并應在一周內(nèi)召開專題質(zhì)量分析會研究解決。 壓力容器制造管理制度匯編 第 1版第 0次修改 3 為強調(diào)包皮、刷漆質(zhì)量，這兩項 單獨打分，按刷漆占 1/包皮占 2/3 的比例；計算出這兩項的應得分，再以這兩項的平均分占 1/3，其它各項的得分占 2/3 的比例，計算出車間應得分數(shù)。公司其它處理不可代替，其它一切 不 符合要求的，質(zhì)檢部 可酌情扣 1～ 5 分。 一次交驗合格率達到 95%為滿分（ 20 分），每增加 1%加 分；每降低 1%減 1分 ，下料、備件指標 達到 98%為滿 分 ，下料 60 分，備件 40 分，每增加 1%加 分；每降低 1%減 1 分，焊接車間一次交驗合格率達到 95%為滿分（ 20 分），每增加 1%加 分；每降低 1%減 1 分 。 三次返修 ，包括 水壓試驗、對接、裝配及其他三次返修以上者。 第 十二 章 產(chǎn)品質(zhì)量指標考核 評分暫行辦法 1. 考核項目 壓力容器制造管理制度匯編 第 1版第 0次修改 3 零部件項目合格率。 ⒄ 主要受壓元件、產(chǎn)品試板工藝流轉(zhuǎn)卡。 ⒀ 焊縫無損 檢測 報告單。 ⑼ 機械性能試驗報告。 ⑸ 施焊記錄。 單臺產(chǎn) 品 質(zhì)量檔案資料： ⑴ 圖樣工藝審查報告。 ⑾ 發(fā)貨登記報表。 ⑺ 零部件回用 申請單。 ⑶ 材料代用通知單。 第 十一 章 產(chǎn)品質(zhì)量檔案管理制度 1. 所有產(chǎn)品均有正確完整的檔案資料，檔案資料由質(zhì)檢部或有關(guān)部室負責匯總，定期移交資料室編號存檔。 每年九月公司組織有關(guān)部室、生產(chǎn)線進行一次全公司性質(zhì)量大檢查，提出檢查報告（包括協(xié)作單位） 。 第 十 章 質(zhì)量抽檢制度 1. 質(zhì)量抽檢活動 是 掌握產(chǎn)品真實質(zhì)量情況，提高 、 改進產(chǎn)品 質(zhì)量 的必要手段和有效措施。 2. 事故分析處理： 事故發(fā)生后由經(jīng)理辦組織有關(guān)人員召開質(zhì)量事故分析會，分析事故原因，確定事 故責任 ，制定防范措施。 因指揮或操作不當造成關(guān)鍵性廢品。 第 九 章 質(zhì)量事故報告制度 1. 質(zhì)量事故范圍 ： 因圖紙、工藝的差錯造成廢品。 2. 生產(chǎn)線質(zhì)量分析會每月召開一次，由生產(chǎn)線經(jīng)理主持，生產(chǎn)線技術(shù)員、班組長、質(zhì)檢部經(jīng)理和專檢員參加，分析生產(chǎn)質(zhì)量指標完成情況和存在的問題，制定 并 落實措施，總結(jié)交流提高產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)驗，會議記錄每季度由經(jīng)理辦檢查 。 8. 專檢人員和統(tǒng)計員應按規(guī)定及時報送有關(guān)統(tǒng)計資料。 4. 各生產(chǎn)線應 將 下達 的 質(zhì)量指標，分別落實到各班組、各工種，并根據(jù)生產(chǎn)線實際情況下達班組質(zhì)量指標。 5. 倉庫 保管員對產(chǎn)品銷往 用戶 作好記錄，每月 25 日前將本月銷售記錄匯總上報資料室，存檔保管。 壓力容器制造管理制度匯編 第 1版第 0次修改 3 第 六 章 成品出 廠 檢驗制度 1. 成品出 廠 檢驗必須符合《 特種設(shè)備 安全監(jiān)察條例》 、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程》及 GB1502021《鋼制壓力容器》的有關(guān)規(guī)定。 第 五 章 半成品入庫檢驗制度 1. 凡生產(chǎn)規(guī)定需要入庫（包括臨時入庫）的半成品、毛坯、零部件，均由生產(chǎn)線（班組）填寫半成品入庫單，辦理入庫手續(xù)，半成品 入庫單均由專職 檢查員簽注檢驗結(jié)論并蓋章，未經(jīng)檢驗的半成品不準入庫。 7. 首件交檢，即：生產(chǎn)工人對每批加工零部件的第一件（包括換設(shè)備、改變工藝），應在自檢合格后提交專檢員檢驗，并做好首檢標記 ， 方可繼續(xù)加工，首檢不合格的零部件在未清 除 不合格因素前，嚴禁繼續(xù)加工。 3. 凡跨班組、生產(chǎn)線的零部件，上道工序必須填寫 “ 半成品轉(zhuǎn)交單 ” ，在該單上要有專檢員簽署 “ 合格 ” 或 “ 回用 ” 證明，收件班組和車間才能接受，接件班組和車間有權(quán)復驗檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，有權(quán)拒絕接受。 專檢人員對于關(guān)鍵零部件、關(guān)鍵工序必須 逐件、 逐道工序檢查。 在 交班時，下班對上班加工的零部件或在制品進行抽查。 檢驗所用設(shè)備、檢具和工藝裝備是否正常。 4. 專職檢驗人員要監(jiān)守職責，嚴格執(zhí)行技術(shù)檢驗標準和質(zhì)量管理制度，按照 “ 四個三 ” 及 “ 三按 ” 的工作方法搞好本職工作。 印章丟失時，應立即報告檢驗 質(zhì)控 系統(tǒng) 責任 人并寫出書面 說明 ，經(jīng)檢驗 質(zhì)控系統(tǒng) 責任 人批準后方可使用新章，無章期間以簽字為準。 以上各章只允許質(zhì)檢部經(jīng)理和有關(guān)檢驗人員使用，其他人均無權(quán)使用。 理化試驗專用章，僅用于理化試驗報告單，無此章的報告單一律無效。 化學分析及物理試驗專用章：長方形。 本制度 從 2021 年 01 月份正式執(zhí)行 。本制度中全部采用新標準。 無損 檢測 專用章：長方形。 2. 使用范圍及權(quán)限： 產(chǎn)品檢驗專用章，僅用于產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。各種檢驗入庫單上無檢 驗人 員章一律無效。 專職檢驗人員的印章，由使用人員個人保管一枚，統(tǒng)計員保管一枚，檢驗人員變動時，印章應留有交接記錄，記錄上應由有交接人員及 質(zhì)檢部經(jīng)理 簽字。 3. 質(zhì)檢部負責依照國家標準、產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)文件、檢驗規(guī)程、檢驗工藝，領(lǐng)導 和 組 織專職檢驗人員，對公司原材料、外構(gòu)件、外協(xié)件進 廠 到產(chǎn)品出 廠 的壓力容器制造管理制度匯編 第 1版第 0次修改 3 整個生產(chǎn)過程的檢驗工作。 開工之前要檢查材料、牌號、毛坯或上 道 工序轉(zhuǎn)交的在制品的標記移植 、 幾何精度、粗糙度是否符合圖紙、工藝要求。 操作人員 、 工序