噴漆廢氣治理工程設計方案(編輯修改稿)
2025-06-18 22:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 資料。 XXXX 有限公司 噴漆廢氣治理工程設計方案 3 第三章 廢氣氣量 成分 及排放標準 廢氣氣量 根據(jù)業(yè)主提供的資料，目前該公司噴漆 烘烤 廢氣經(jīng) 6 條 320 280mm 的風管引出，單條風管排風量約 3000m3/h，則總風量為 18000m3/h。根據(jù)現(xiàn)場情況，本方案設置 一 套凈化系統(tǒng)對該 噴漆 廢氣進行治理 。 廢氣成分 該噴涂 廢氣主要是 漆霧顆粒以及 由 苯、 甲苯 和 二甲苯等 成分組成的 有機廢氣 。 排放標準 經(jīng) 治 理 后 ， 要 達 到 廣 東 省 地 方 標 準 《 大 氣 污 染 物 排 放 限 值 》（ DB44/272021）第二時段 二級 標準， 具體參數(shù)見下表：（單位 均為 mg/m3） 苯 甲苯 二甲苯 非甲烷總烴 12 40 70 33 第 四 章 工藝設計 工藝選擇 目前 治理涂裝噴漆一類的有機廢氣的方法很多，有直接燃燒或催化燃燒法 ， 吸收 法 、 吸附法（吸收 、 吸附劑有活性炭、柴油或煤油、水等） 、 生物 凈化 法等。以上三種治理方法用在不同的場合，各有利弊 ， 現(xiàn)分別描述之。 直接燃燒或催化燃燒法 XXXX 有限公司 噴漆廢氣治理工程設計方案 4 催化燃燒是利用催化劑使廢氣中的氣態(tài)污染物在較低溫度（ 250～ 450176。）下氧化分解的方法。工業(yè)廢氣中的有機毒物或惡臭物質(zhì)，幾乎都能用催化燃燒處理。催化燃燒較直接燃燒溫度要低 得 多；而且最終產(chǎn)品為水和二氧化碳，不產(chǎn)生二次污染。由于上述優(yōu)點催化燃燒日益?zhèn)涫荜P注和廣泛應用。為克服大氣量、低溫、低濃度的有機廢氣催化燃燒時耗能過大，近年來使用 回轉 式吸附濃縮 催化燃燒一體化設備，大大提高了吸附 催化燃燒的技術檔次。它是集吸附、再生、脫附、燃燒于一體的先進高效、低能耗的裝置。 該裝置是 由回 轉的 圓盤 上設置吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三部分 組成 。吸附區(qū)內(nèi)放置活性炭纖維進行有機氣體的吸附，待轉到脫附區(qū)加熱脫附，使有機廢氣濃縮至 10倍以上供催化燃燒，待轉到冷卻區(qū)進行冷卻，準備下一循環(huán)的吸附。濃縮 后高濃度的有 機廢氣送去催化燃燒。此技術先進，但控制較嚴格且一次性投資及運行費用較高。 吸收 、 吸附法 吸收 、 吸附法是工業(yè)廢氣治理最重要最常用的方法。而吸收法可分為物理吸收和化學吸收。物理吸收主要分離原理是氣態(tài)污染物在吸收劑中的不同溶解能力；而化學吸收主要分離原理是氣態(tài)污染物與吸收劑中活性組分的選擇性反應能力。例如在處理噴漆廢氣時，可先用水洗除漆霧，然后用柴油去除其中的含苯的有機廢氣。這都是成熟有效的處理技術。 尤其是 0柴油，對苯類系列有機氣體有優(yōu)越的吸附性能，而且容重和粘度小，最適合作吸附劑。其凈化效率達 95%以上， 吸收苯等有機廢氣后的柴油可作燃料使用。 吸附 是 使用多孔固體（吸附劑）將流體（氣體或液體）混合物中一種或多種組分凝縮在表面，達到分離目的 過程 。吸附劑有活性炭（顆粒狀、蜂窩狀或纖維狀等多種） 、 分子篩、硅膠、活性氧化鋁等，其中最常用的是活性炭。活性炭是適宜處
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