【文章內(nèi)容簡介】 基坑圍護 一般采用 地下連續(xù)墻圍護、鉆孔樁止水帷幕、工法樁圍護等。 地基處理及降排水 地基處理一般采用高壓旋噴樁、水泥土攪拌樁等。 降排水一般采用明排水、疏干管井及降壓管井。 基坑開挖 一般采用放坡 、 分層開挖。 支撐體系 由鋼筋砼支撐、鋼支撐及格構(gòu)柱組成。 內(nèi)部結(jié)構(gòu) 標(biāo)準(zhǔn)車站一般為地下兩層（站臺層、站廳層），由底板（ 1m）、中板（ ）、頂板（ ）、柱及內(nèi)襯墻（ ）組成。 綜合接地、人防等 施工監(jiān)測 在基坑開挖及內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工過程中主要對圍護結(jié)構(gòu) 的 墻頂位移、墻體偏斜；支撐體系 的支撐軸力、立 柱隆沉；周邊環(huán)境的地表沉降、管線沉降等進(jìn)行監(jiān)測，確保施工安全及環(huán)境穩(wěn)定。 2 三 地下連續(xù)墻施工 本工程鋼筋籠分 “一 ”“L”“Z”三種形狀，地墻接頭采用圓形柔性接頭，其中端頭井 “z”形槽段變?yōu)?“L”形和 “L”形，鋼筋籠二次沉放，砼一次澆注，配筋作相應(yīng)調(diào)整。所有導(dǎo)墻接頭與地墻接頭錯開。 圖 31 地下連續(xù)墻施工流程圖 施工準(zhǔn)備 施工結(jié)束 泥漿分離凈化 泥漿系統(tǒng)設(shè)置 新鮮泥漿配制 泥漿貯存供應(yīng) 泥漿復(fù)制再生 回收槽內(nèi)泥漿 測量放樣 挖槽機組裝 土方外運 鋼筋籠制作 商品砼 供應(yīng) 澆灌墻體砼 導(dǎo)墻制作 槽段挖掘 成槽質(zhì)量檢驗 清沉碴 、 換漿 吊裝鋼筋籠 設(shè)置砼導(dǎo)管 劣化泥漿處理 振動篩 旋流器 沉淀池 吊裝接頭管 拔出接頭管 3 圖 32 地下連續(xù)墻施工工藝圖 導(dǎo)墻制作 在地下 連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻，做到精心施工。導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高，對成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向。是存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。導(dǎo)墻采用“ ? ?”型整體式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，導(dǎo)墻間距 640mm，肋厚 200mm，高 1500mm，上部寬 1200mm,砼標(biāo)號為 C20。導(dǎo)墻鋼筋全部采用 φ 14，橫向縱向 間距均為 200mm。地勘報告中雜填土厚 ～ 3m，平均厚度達(dá) ，實際開挖 ～ 1m即為原狀土，因此雜填土較少，導(dǎo)墻深 。 圖 33 地下連續(xù)墻導(dǎo)墻示意圖 4 導(dǎo)墻對稱澆筑，強度達(dá)到 70％后方可拆模。拆除后設(shè)置 10cm直徑上下二道圓木支撐，并在導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片，保障施工安全。 導(dǎo)墻內(nèi)墻面要垂直，導(dǎo)墻頂部高出地面 20cm，墻面不平整度小于 5mm，墻面與縱橫軸線間距的允許偏差177。 10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏差177。 5mm。 在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。 導(dǎo)墻面應(yīng)保持水平，砼底面和土面應(yīng)密貼，砼養(yǎng)護期間起重機等重型設(shè)備不應(yīng)在導(dǎo)墻附近作業(yè)停留，成槽前導(dǎo)墻坑應(yīng)回填土，支撐不允許拆除，以免導(dǎo)墻變位。 導(dǎo)墻砼自然養(yǎng)護到 70％設(shè)計強度以上時，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻。 在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因成槽機的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為 ～ 3m，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外放不小于 。 圖 34 導(dǎo)墻施工 圖 35 異型幅地墻導(dǎo)墻處理 5 泥漿工藝 （ a） 工藝流程 圖 36 泥漿系統(tǒng)工藝流程示意圖 （ b） 泥漿配制 泥漿材料 ： 本地下連續(xù)墻 工程采用下列材料配制護壁泥漿： ① 膨潤土： 200 目商品膨潤土 ； ② 水：自來水 ； ③ 分散劑：純堿（ Na2CO3） ； ④ 增粘劑： CMC（高粘度，粉末狀） ； ⑤ 加重劑： 200 目重晶石粉 ； 圖 37 泥漿循環(huán)系統(tǒng) 凈化泥漿 劣化泥漿 新鮮泥漿配制 新鮮泥漿貯存 再生泥漿貯存 離心機分離泥漿 施 工 槽 段 沉淀池分離泥漿 旋流器振動篩分離 粗篩分離泥漿 劣化泥漿廢棄處理 加料拌制再生泥漿 凈化泥漿性能測試 回收槽內(nèi)泥漿 6 （ c） 技術(shù)要點 ① 泥漿攪拌嚴(yán)格按照操作規(guī)程和配合比要求進(jìn)行，泥漿拌制后應(yīng)靜置 24小時后方可使用 。 ② 對槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測試，對不符合要求的泥漿進(jìn)行處理，直至各項指標(biāo)符合要求后方可使用； ③ 對嚴(yán)重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理，用全封閉運漿車運到指定地點，保證城市環(huán) 境清潔； ④ 嚴(yán)格控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位 ，并不低于導(dǎo)墻頂面以下30cm，液位下落及時補漿，以防塌方。 成槽施工 （ a） 槽段劃分 根據(jù)設(shè)計圖紙，地墻分 “一 ”、 “L”、 “Z”字等型，寬度一般為 、 6m、 、 5m。 （ b） 槽段放樣 根據(jù)設(shè)計圖紙和建設(shè)單位提供的控制點及水準(zhǔn)點在導(dǎo)墻上精確定位出地墻分段標(biāo)記線，并根據(jù)鎖口管實際尺寸在導(dǎo)墻上標(biāo)出鎖口管位置。 （ c） 成槽設(shè)備選型 （ d） 成槽垂直度控制 由于本工程成槽精度要求高，采用液壓抓斗成槽機成槽。其成 槽時能自動顯示成槽垂 直度并帶有垂直度修正塊，能滿足設(shè)計精度要求， 在挖槽中通過成槽機上的垂直度檢測儀表顯示的成槽垂直度情況，及時調(diào)整抓斗的垂直度，做到隨挖隨糾。 同時， 須 加強成槽司機的垂直度控制意識， 并 運用超聲波測斜儀檢測， 確保垂直精度在 3/1000以上，力爭達(dá)到 2/1000以上。 （ e） 成槽挖土順序 按槽段劃分，分幅施工，標(biāo)準(zhǔn)槽段（約 6m）采用三抓成槽法開挖成槽，先挖兩端最后挖中間，使抓斗兩側(cè)受力均勻，如此反復(fù)開挖直至設(shè)計槽底標(biāo)高為止 。 圖 38 槽段的開挖順序示 第二抓 第三抓 第一抓 已施工槽段 未施工槽段 成槽機 未施工槽段 第三抓 第二抓 第一抓 已施工槽段 成槽機 7 圖 39 Z 字幅地墻成槽作業(yè) (f)成槽挖土 成槽開挖時抓斗應(yīng)閉斗下放，開挖時再張開，每斗進(jìn)尺深度控制在 ，上、下抓斗時要緩慢進(jìn)行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時在槽孔砼未灌注之前嚴(yán)禁重型機械在槽孔附近行走產(chǎn)生振動。 (g)挖槽土方外運 挖槽過程中開挖出的土方即由 15 噸土方車外運，為保證挖槽作業(yè)的連續(xù)性和確定工期，工地內(nèi)設(shè)臨時堆土場地。 (h)成槽測量及控制 成槽時，派專人負(fù)責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時補充槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位 ，同時也不能低 於導(dǎo)墻頂面 ，杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。 圖 310 成槽施工示意圖 膨潤土入口 攪拌桶 漩流器 震動篩 再生漿池 回收漿儲水池 排沙流槽 護壁泥漿液位 液壓抓斗 已完成槽段 第二抓 第 一 抓 第 三 抓 8 (i)槽段檢驗 ① 槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。 ② 槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。 ③ 槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段 深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。 圖 311 超聲波檢測 清底及接頭處理 (a)清底的方法 在抓斗直接挖除槽底沉渣之后，進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。使用 Dg100空氣升液器，由起重機懸吊入槽，空氣壓縮機輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。 清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽9 底深度，應(yīng)先在離槽底 1～ 2m處進(jìn)行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)土渣里堵塞吸泥管。吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇 叭口在槽段全長范圍內(nèi)離槽底 ，吸除槽底部土碴淤泥。當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動不再吸出土碴，實測槽底沉碴厚度小于10cm時，即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下 30cm。 (b)刷壁 1） 由于槽壁施工時，老接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會影響槽壁接頭質(zhì)量，發(fā)生接頭部分滲漏水。 2） 刷壁方法主要采用自制強制式刷壁機，利用鋼絲繩吊重錘作為導(dǎo)向使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁 效果，另外在刷壁機內(nèi)部設(shè)置斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷壁機的豎向力轉(zhuǎn)換成一個水平分力，使刷壁機貼緊接頭，每次提出泥漿面后用清水清洗，直到刷壁機上沒有附著物，認(rèn)為已將附著在接頭上的泥皮清除。 圖 312 自制強制式刷壁器 鋼筋籠的制作和吊放 （ a）鋼筋籠加工 根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工場地的實際情況，搭設(shè) 3只鋼筋籠制作平臺，現(xiàn)場加工鋼筋籠，平臺尺寸 7 30m。平臺采用槽鋼制作，為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在平臺上根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距、插筋、預(yù)埋件、及鋼筋接駁器的位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和 各種埋件的布設(shè)精度。 10 圖 313 鋼筋籠平臺 每幅鋼筋籠一般采用 4榀桁架，桁架間距不大于 1500mm?？v向鋼筋的底端應(yīng)距離槽底面50cm，槽段大于 4m的每幅預(yù)留兩個砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距 2～ 3m，導(dǎo)管距兩邊 1～，每個導(dǎo)管口設(shè) 4根通長的φ 16導(dǎo)向筋，以利于砼澆注時導(dǎo)管上下。主筋與水平筋的交叉點除四周、桁架與水平筋相交處及吊點周圍全部點焊外其余部分采用 50％交錯點焊。 圖 314 鋼筋籠制作 鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應(yīng)留有 15～ 20cm的空隙。豎向鋼筋保護層厚度內(nèi)側(cè)為 5cm，外側(cè)為 7cm。