【文章內(nèi)容簡介】 通風(fēng)環(huán)對產(chǎn)品質(zhì)量控制要求不了解磨削技術(shù)低機(jī)人現(xiàn)場溫度粗心大意圖 210 R刀片磨削效率影響因素 要因確定 下面我們逐一對上述可能會(huì)影響叉形葉根刀R刀片磨削效率的十個(gè)因素進(jìn)行分析：操作工人粗心大意、磨削技術(shù)低、經(jīng)驗(yàn)不足、對產(chǎn)品要求不了解由于車間小組人員經(jīng)常開展崗位培訓(xùn)，提高操機(jī)技能，人為粗心大意和操作技能對刀片磨削效率的影響很低，因此該因素不是影響叉形葉根刀R刀片磨削效率主要原因。結(jié)論：非要因。機(jī)床性能差光磨和平磨所用機(jī)床的精度能滿足R刀片的加工要求，雖然光磨機(jī)床存在關(guān)機(jī)后復(fù)位有差異的問題，但該問題均在努力下得到很好的解決，所以機(jī)床性能對R刀片磨削效率的影響很低，因此該因素不是影響叉形葉根刀R刀片磨削效率主要原因。結(jié)論：非要因。磨削方式的選擇正如前文所描述的，176。后角，目前采用的是單件刀片走型線插補(bǔ)磨削，這種辦法磨削一片需要耗時(shí)30～40分鐘；177。、177。177。，目前采用的是單件單面磨削。雖然能滿足R刀片的精度要求，但其加工的效率不利于批量生產(chǎn)，因此認(rèn)為該因素是影響叉形葉根刀R刀片磨削效率主要原因。結(jié)論：要因。輔助夾具的設(shè)計(jì)由于上面提到磨削方式是影響叉形葉根刀R刀片磨削效率主要原因，其磨削的方式是肯定要改變的，那么磨削方式的改變，提高磨削的效率，其輔助工具的設(shè)計(jì)尤為重要[7]，正所謂“工欲善其事，必先利其器”。設(shè)計(jì)該輔具不僅要考慮其能否滿足刀片的精度和一致性，而且還要考慮如何實(shí)現(xiàn)批量加工。因此認(rèn)為該因素是影響叉形葉根刀R刀片磨削效率主要原因。結(jié)論：要因。材料缺陷材料缺陷問題對于刀片來說首先是發(fā)生的頻率非常低，再則分廠在此環(huán)節(jié)的管理上有嚴(yán)格的制度流程，所以這個(gè)問題可以得到很好的解決，因此該因素不是影響叉形葉根刀R刀片磨削效率主要原因。結(jié)論：非要因。現(xiàn)場溫度、現(xiàn)場通風(fēng)在加工過程中，現(xiàn)場環(huán)境的通風(fēng)狀況和溫度也會(huì)影響機(jī)床的性能和產(chǎn)品的質(zhì)量，但其影響不大；而且現(xiàn)已在將設(shè)備單獨(dú)隔離，并做了溫控系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)。因此該因素也不是影響叉形葉根刀R刀片磨削效率主要原因。結(jié)論：非要因。 本章小結(jié)本章主要概況了本課題的目的及意義，并綜合分析了影響刀片磨削效率的因素，確定問題的主要研究方向。第三章 制定效率提升方案 整體方案分析通過對前文影響R刀片磨削要因的分析，通過工藝整改，制訂出對應(yīng)解決措施，課題決定從兩方面解決效率提升問題：a、采用復(fù)合工步縮短基本時(shí)間：復(fù)合工步的幾個(gè)加工表面的基本時(shí)間重疊，從而節(jié)約基本時(shí)間。[8]改變原始插補(bǔ)磨削方式，通過成型砂輪的使用，176。后角同時(shí)加工，復(fù)合兩工步時(shí)間，從而提高效率。b、采用多工位加工縮短基本時(shí)間：設(shè)計(jì)專用夾具，通過輔助夾具多工位的使用，一次性加工多個(gè)刀片，縮短整體加工時(shí)間。具體如下表：序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)1磨削方式的選擇整體方案定制整體加工方案，在保證其精度的前提下，使其工件難點(diǎn)有利于效率的提高工藝流程根據(jù)方案制訂工藝流程數(shù)控程序根據(jù)方案編制成型砂輪及工件磨削程序，并要求程序可微調(diào)2輔具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)輔具根據(jù)方案設(shè)計(jì)一種重復(fù)定位高、多工位、快速夾緊裝置，并出工程圖 確定解決方案通過分析總結(jié)，認(rèn)為提高叉形葉根刀R刀片磨削效率要從多件集中加工和成型砂輪復(fù)合工步整體磨削入手，這樣不僅顛覆了改進(jìn)前的加工思路和方案，而且效率也會(huì)得到大幅度的提升。下面我們將對此R刀片整體的工藝流程做一介紹：多件一體下鍛件料→多件一體粗銑、粗磨14X13四面（放余量）→快絲切為單件且厚度放量→車床用專用工裝和刀具鉆中心螺釘孔→→熱處理淬火→表面噴砂、發(fā)藍(lán)→→176。后角→快絲用專用工裝割14176。斜面并留量→磨14176。斜面→涂層入庫 本章小結(jié)本章主要針對影響刀片加工效率的主要因素，經(jīng)過分析總結(jié)，從加工工藝和專用夾具兩方面入手，制定了提升刀片加工效率的整體解決方案。第四章 R刀片加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝過程是指毛坯的形狀、相對位置、尺寸和性質(zhì)等通過機(jī)械加工發(fā)生變化，最終加工成零件產(chǎn)品的過程。機(jī)械加工工藝過程的由一道道工序組成。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。機(jī)械加工工藝規(guī)程是使產(chǎn)品或零件的制造過程和操作方法等工藝文件規(guī)范化。其主要作用如下： 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來供應(yīng)毛坯和調(diào)配原料，調(diào)整加工機(jī)床、設(shè)計(jì)與制造專用工裝，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制，勞動(dòng)力的調(diào)整，以及核算生產(chǎn)成本等。 機(jī)械加工工藝也是計(jì)劃分配、生產(chǎn)安排的依據(jù)。通過它制定生產(chǎn)計(jì)劃，在低消耗的情況下合理調(diào)配生產(chǎn)進(jìn)度。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是機(jī)械加工工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。[9] 零件的分析據(jù)資料所示，該零件是外圈R刀片，安裝在叉形葉根銑刀中，用于汽輪機(jī)葉片叉形葉根的精加工。 零件圖樣分析圖41 R刀片零件圖1） 除孔及錐面外，—。2） 176。3） 表面PVD涂層XCEED AlTiN。4） 刀片材料可根據(jù)葉片要求提供。 零件的工藝分析 由零件圖可知，該刀片為硬質(zhì)合金刀片，具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，在工具行業(yè)應(yīng)用十分廣泛。 由零件圖可知。該零件的主要加工面如下：1. 、φ8中心孔；2. 各面的磨削見光，；3. 主視圖三側(cè)面與中心孔的相對位置要求，需經(jīng)過多次測量修磨；4. 主視圖114兩相對面的距離要求，以及平行度與垂直度要求；5. 左視圖4176。，此為加工難點(diǎn)；，；6. 14176。斜面的加工。 毛坯的選擇毛坯的制造工藝和成本、零件的機(jī)械加工工藝和加工質(zhì)量均受到毛坯種類的影響。為此需要負(fù)責(zé)零件加工和毛坯加工兩方面的技術(shù)人員，雙方密切配合，合理地選擇設(shè)計(jì)毛坯的種類、結(jié)構(gòu)形狀，最終繪制毛坯圖。毛坯的種類和特性（1）鑄件：通常用于零件形狀比較復(fù)雜的毛坯。（2）鍛件：分為自由鍛件和模鍛件，鍛件的力學(xué)性能較好，常用于復(fù)雜應(yīng)力的鋼件的重要部位。本零件即選用鍛件。（3）型材：分為熱扎和冷拉型材。（4）型材焊接件：零件毛坯由型材和鋼板焊接而成，對于單件小批量的生產(chǎn)和生產(chǎn)樣機(jī)以及大型零件比較適用。毛坯選擇的原則（1）零件對材料的要求；（2）生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)模，大規(guī)模生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，對于單件小批生產(chǎn)，應(yīng)選擇精度低和生產(chǎn)率不高的毛坯生產(chǎn)方法；（3）零件的尺寸大小和外形結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)程度；（4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件，考慮供應(yīng)商的毛坯制造水平、硬件設(shè)施條件以及產(chǎn)品外包是否可能和經(jīng)濟(jì)等。 確定毛坯種類 由零件圖知零件材料為YG813?？紤]該零件為硬質(zhì)合金刀片，需要很好的力學(xué)性能，且結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，故選用鍛件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》,選用鍛件尺寸公差等級為CT=8級，加工余量等級為H。[10] 確定加工余量及形狀查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，選用加工余量為8級，并查表確定各個(gè)加工面的鍛件機(jī)械加工余量，由于采用多件一體加工，確定加工余量如下表所示： 零件加工余量表毛 坯 簡 圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級加工余量說 明A1138雙側(cè)加工A21483雙側(cè)加工 選擇加工方法，制定工藝路線 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的概念與分類（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙上所設(shè)定的基準(zhǔn)。（2）工藝基準(zhǔn)：零件在加工過程中，機(jī)械加工工藝中設(shè)定的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)：粗基準(zhǔn)是沒有經(jīng)過任何機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)。通常情況下，加工工藝中第一道工序所使用的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)。：如要保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，應(yīng)以不加工面為粗基準(zhǔn)。：對于某些重要表面，為保證其均勻的余量，應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。：應(yīng)在考慮精確定位、可靠的夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的前提下選擇粗基準(zhǔn)。這樣要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊，澆鑄澆口，或其他缺陷。：若能采用精基準(zhǔn)定位，粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)的使用。（2）精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)：以機(jī)械加工過的表面作為定位基準(zhǔn)。出發(fā)點(diǎn)：保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。：盡可能的選擇被加工表面的設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)：工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工大多數(shù)或所有其他表面，則應(yīng)盡可能的把這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來，并達(dá)到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他表面。：所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有：（1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)；（2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；（3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；（4）套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處：（1）有利于保證各加工表面之間的位置精度；（2）可以簡化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會(huì)帶來基準(zhǔn)不重合問題。此時(shí)，需針對具體問題進(jìn)行具體分析，根