freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

叉形葉根刀r刀片加工效率提升問題研究_本科畢業(yè)論文(編輯修改稿)

2024-09-15 12:36 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 通風(fēng)環(huán)對產(chǎn)品質(zhì)量控制要求不了解磨削技術(shù)低機人現(xiàn)場溫度粗心大意圖 210 R刀片磨削效率影響因素 要因確定 下面我們逐一對上述可能會影響叉形葉根刀R刀片磨削效率的十個因素進行分析:操作工人粗心大意、磨削技術(shù)低、經(jīng)驗不足、對產(chǎn)品要求不了解由于車間小組人員經(jīng)常開展崗位培訓(xùn),提高操機技能,人為粗心大意和操作技能對刀片磨削效率的影響很低,因此該因素不是影響叉形葉根刀R刀片磨削效率主要原因。結(jié)論:非要因。機床性能差光磨和平磨所用機床的精度能滿足R刀片的加工要求,雖然光磨機床存在關(guān)機后復(fù)位有差異的問題,但該問題均在努力下得到很好的解決,所以機床性能對R刀片磨削效率的影響很低,因此該因素不是影響叉形葉根刀R刀片磨削效率主要原因。結(jié)論:非要因。磨削方式的選擇正如前文所描述的,176。后角,目前采用的是單件刀片走型線插補磨削,這種辦法磨削一片需要耗時30~40分鐘;177。、177。177。,目前采用的是單件單面磨削。雖然能滿足R刀片的精度要求,但其加工的效率不利于批量生產(chǎn),因此認(rèn)為該因素是影響叉形葉根刀R刀片磨削效率主要原因。結(jié)論:要因。輔助夾具的設(shè)計由于上面提到磨削方式是影響叉形葉根刀R刀片磨削效率主要原因,其磨削的方式是肯定要改變的,那么磨削方式的改變,提高磨削的效率,其輔助工具的設(shè)計尤為重要[7],正所謂“工欲善其事,必先利其器”。設(shè)計該輔具不僅要考慮其能否滿足刀片的精度和一致性,而且還要考慮如何實現(xiàn)批量加工。因此認(rèn)為該因素是影響叉形葉根刀R刀片磨削效率主要原因。結(jié)論:要因。材料缺陷材料缺陷問題對于刀片來說首先是發(fā)生的頻率非常低,再則分廠在此環(huán)節(jié)的管理上有嚴(yán)格的制度流程,所以這個問題可以得到很好的解決,因此該因素不是影響叉形葉根刀R刀片磨削效率主要原因。結(jié)論:非要因?,F(xiàn)場溫度、現(xiàn)場通風(fēng)在加工過程中,現(xiàn)場環(huán)境的通風(fēng)狀況和溫度也會影響機床的性能和產(chǎn)品的質(zhì)量,但其影響不大;而且現(xiàn)已在將設(shè)備單獨隔離,并做了溫控系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)。因此該因素也不是影響叉形葉根刀R刀片磨削效率主要原因。結(jié)論:非要因。 本章小結(jié)本章主要概況了本課題的目的及意義,并綜合分析了影響刀片磨削效率的因素,確定問題的主要研究方向。 第三章 制定效率提升方案 整體方案分析通過對前文影響R刀片磨削要因的分析,通過工藝整改,制訂出對應(yīng)解決措施,課題決定從兩方面解決效率提升問題:a、采用復(fù)合工步縮短基本時間:復(fù)合工步的幾個加工表面的基本時間重疊,從而節(jié)約基本時間。[8]改變原始插補磨削方式,通過成型砂輪的使用,176。后角同時加工,復(fù)合兩工步時間,從而提高效率。b、采用多工位加工縮短基本時間:設(shè)計專用夾具,通過輔助夾具多工位的使用,一次性加工多個刀片,縮短整體加工時間。具體如下表:序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)1磨削方式的選擇整體方案定制整體加工方案,在保證其精度的前提下,使其工件難點有利于效率的提高工藝流程根據(jù)方案制訂工藝流程數(shù)控程序根據(jù)方案編制成型砂輪及工件磨削程序,并要求程序可微調(diào)2輔具設(shè)計設(shè)計輔具根據(jù)方案設(shè)計一種重復(fù)定位高、多工位、快速夾緊裝置,并出工程圖 確定解決方案通過分析總結(jié),認(rèn)為提高叉形葉根刀R刀片磨削效率要從多件集中加工和成型砂輪復(fù)合工步整體磨削入手,這樣不僅顛覆了改進前的加工思路和方案,而且效率也會得到大幅度的提升。下面我們將對此R刀片整體的工藝流程做一介紹:多件一體下鍛件料→多件一體粗銑、粗磨14X13四面(放余量)→快絲切為單件且厚度放量→車床用專用工裝和刀具鉆中心螺釘孔→→熱處理淬火→表面噴砂、發(fā)藍→→176。后角→快絲用專用工裝割14176。斜面并留量→磨14176。斜面→涂層入庫 本章小結(jié)本章主要針對影響刀片加工效率的主要因素,經(jīng)過分析總結(jié),從加工工藝和專用夾具兩方面入手,制定了提升刀片加工效率的整體解決方案。第四章 R刀片加工工藝規(guī)程機械加工工藝過程是指毛坯的形狀、相對位置、尺寸和性質(zhì)等通過機械加工發(fā)生變化,最終加工成零件產(chǎn)品的過程。機械加工工藝過程的由一道道工序組成。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。機械加工工藝規(guī)程是使產(chǎn)品或零件的制造過程和操作方法等工藝文件規(guī)范化。其主要作用如下: 機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來供應(yīng)毛坯和調(diào)配原料,調(diào)整加工機床、設(shè)計與制造專用工裝,生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制,勞動力的調(diào)整,以及核算生產(chǎn)成本等。 機械加工工藝也是計劃分配、生產(chǎn)安排的依據(jù)。通過它制定生產(chǎn)計劃,在低消耗的情況下合理調(diào)配生產(chǎn)進度。 機械加工工藝規(guī)程是機械加工工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng),才能確定所須機床的種類和數(shù)量,機床的平面布置,各部門的安排。[9] 零件的分析據(jù)資料所示,該零件是外圈R刀片,安裝在叉形葉根銑刀中,用于汽輪機葉片叉形葉根的精加工。 零件圖樣分析圖41 R刀片零件圖1) 除孔及錐面外,—。2) 176。3) 表面PVD涂層XCEED AlTiN。4) 刀片材料可根據(jù)葉片要求提供。 零件的工藝分析 由零件圖可知,該刀片為硬質(zhì)合金刀片,具有硬度高、耐磨、強度和韌性好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,在工具行業(yè)應(yīng)用十分廣泛。 由零件圖可知。該零件的主要加工面如下:1. 、φ8中心孔;2. 各面的磨削見光,;3. 主視圖三側(cè)面與中心孔的相對位置要求,需經(jīng)過多次測量修磨;4. 主視圖114兩相對面的距離要求,以及平行度與垂直度要求;5. 左視圖4176。,此為加工難點;,;6. 14176。斜面的加工。 毛坯的選擇毛坯的制造工藝和成本、零件的機械加工工藝和加工質(zhì)量均受到毛坯種類的影響。為此需要負(fù)責(zé)零件加工和毛坯加工兩方面的技術(shù)人員,雙方密切配合,合理地選擇設(shè)計毛坯的種類、結(jié)構(gòu)形狀,最終繪制毛坯圖。毛坯的種類和特性(1)鑄件:通常用于零件形狀比較復(fù)雜的毛坯。(2)鍛件:分為自由鍛件和模鍛件,鍛件的力學(xué)性能較好,常用于復(fù)雜應(yīng)力的鋼件的重要部位。本零件即選用鍛件。(3)型材:分為熱扎和冷拉型材。(4)型材焊接件:零件毛坯由型材和鋼板焊接而成,對于單件小批量的生產(chǎn)和生產(chǎn)樣機以及大型零件比較適用。毛坯選擇的原則(1)零件對材料的要求;(2)生產(chǎn)計劃的規(guī)模,大規(guī)模生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法,對于單件小批生產(chǎn),應(yīng)選擇精度低和生產(chǎn)率不高的毛坯生產(chǎn)方法;(3)零件的尺寸大小和外形結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)程度;(4)現(xiàn)有生產(chǎn)條件,考慮供應(yīng)商的毛坯制造水平、硬件設(shè)施條件以及產(chǎn)品外包是否可能和經(jīng)濟等。 確定毛坯種類 由零件圖知零件材料為YG813??紤]該零件為硬質(zhì)合金刀片,需要很好的力學(xué)性能,且結(jié)構(gòu)比較簡單,生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn),故選用鍛件毛坯。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》,選用鍛件尺寸公差等級為CT=8級,加工余量等級為H。[10] 確定加工余量及形狀查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》,選用加工余量為8級,并查表確定各個加工面的鍛件機械加工余量,由于采用多件一體加工,確定加工余量如下表所示: 零件加工余量表毛 坯 簡 圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說 明A1138雙側(cè)加工A21483雙側(cè)加工 選擇加工方法,制定工藝路線 機械加工工藝設(shè)計基準(zhǔn)的概念與分類(1)設(shè)計基準(zhǔn):設(shè)計基準(zhǔn)是產(chǎn)品設(shè)計時,設(shè)計圖紙上所設(shè)定的基準(zhǔn)。(2)工藝基準(zhǔn):零件在加工過程中,機械加工工藝中設(shè)定的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇(1)粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn):粗基準(zhǔn)是沒有經(jīng)過任何機械加工的定位基準(zhǔn)。通常情況下,加工工藝中第一道工序所使用的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)。:如要保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求,應(yīng)以不加工面為粗基準(zhǔn)。:對于某些重要表面,為保證其均勻的余量,應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。:應(yīng)在考慮精確定位、可靠的夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的前提下選擇粗基準(zhǔn)。這樣要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和足夠大的尺寸,不允許有鍛造飛邊,澆鑄澆口,或其他缺陷。:若能采用精基準(zhǔn)定位,粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)的使用。(2)精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn):以機械加工過的表面作為定位基準(zhǔn)。出發(fā)點:保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。:盡可能的選擇被加工表面的設(shè)計(工序)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn):工件以某一精基準(zhǔn)定位,可以比較方便的加工大多數(shù)或所有其他表面,則應(yīng)盡可能的把這個基準(zhǔn)面加工出來,并達到一定精度,以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他表面。:所選擇的精基準(zhǔn),應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠,并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。在實際生產(chǎn)中,經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有:(1)軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn);(2)箱體類零件常使用一面兩孔(一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔)作統(tǒng)一基準(zhǔn);(3)盤套類零件常使用止口面(一端面和一短圓孔)作統(tǒng)一基準(zhǔn);(4)套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處:(1)有利于保證各加工表面之間的位置精度;(2)可以簡化夾具設(shè)計,減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。注意:采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會帶來基準(zhǔn)不重合問題。此時,需針對具體問題進行具體分析,根
點擊復(fù)制文檔內(nèi)容
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號-1