【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼筋骨架。 （ 3）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2— 3 米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板。 （ 4）水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)使用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。 （ 5）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時(shí)必須采取措施，用串桶或溜槽等。 （ 7）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在 前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定。 （ 8）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形后堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正好。 （ 9） 墻板 澆筑前應(yīng)先填入 510cm 厚與混凝土配合比相同砂漿。標(biāo)高在 2m 以內(nèi)，可在柱、墻頂直接下灰澆筑。超過 2m時(shí)應(yīng)采取措施，用串筒或在模板側(cè)面開門洞安裝斜溜槽分段澆筑。 (10)在澆筑過程中，砼振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了 防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在 50cm，離開模板距離為 20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長(zhǎng)，也不要過短，一般控制在 20～ 30s 之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。 (11)泵送開始時(shí)泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面 上，防止過厚的砂漿堆積。 (12)在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并 中建一局集團(tuán)建設(shè)發(fā)展有限公司 大體積混凝土施工方案 第 14 頁(yè) 共 32 頁(yè) 在振搗上層砼時(shí)，振搗棒插入下層 5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。 (13)為保證插入精度，在距振搗棒端部 65cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。 (14)底板砼表層進(jìn)行二次振搗，以確保砼表面密實(shí)度。待第一 次 砼振搗完成2030min 并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進(jìn)行第二次振搗 。 (15)砼表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水 后，及時(shí)覆蓋保溫材料。 (16)墊層澆筑采用 C15 混凝土，澆筑后表面壓光、抹平。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。砼終凝前在壓光后表面用鐵抹子反復(fù)壓實(shí)，用塑料薄膜和阻燃草簾覆蓋，塑料薄膜及阻燃草簾之間相互搭接 200mm,以減少水分的散發(fā)。對(duì)邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的 2 倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。 為了能使砼內(nèi)熱量散發(fā)，利用中午大氣溫度較高的時(shí)間將保溫草簾隔塊掀開一塊，下午 4 點(diǎn)鐘之后再覆蓋。 保溫層在砼達(dá)到砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于 20℃ 時(shí)，方可拆除。 厚 保水塑料布 新澆筑底板混凝土 圖 504 底板混凝土養(yǎng)護(hù)剖面圖 兩層 5mm 厚 阻燃草簾保溫板 中建一局集團(tuán)建設(shè)發(fā)展有限公司 大體積混凝土施工方案 第 15 頁(yè) 共 32 頁(yè) 測(cè)溫 大體積混凝土的溫差變化在 1～ 72h 內(nèi)波動(dòng)最大，因此在這段時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)值班不間斷測(cè)量，測(cè)試頻率為每 2h 一次，測(cè)試時(shí)要求記錄以下數(shù)據(jù)： ① 混凝土入模溫度； ② 每次測(cè)溫時(shí)間，各測(cè)點(diǎn)溫度值； ③ 各部位保溫材料的覆蓋和去除時(shí)間； ④ 澆水養(yǎng)護(hù)或恢復(fù)保溫時(shí)間 ； ⑤ 異常情況如雨、風(fēng)等發(fā)生的時(shí)間。 對(duì)地坑筏板基礎(chǔ)進(jìn)行 測(cè)溫孔布置 ；對(duì)各組 進(jìn)行觀察和記錄水化熱過程中筏板混凝土余熱。所有 測(cè)溫孔 按順序編號(hào)，并繪制 測(cè)溫孔 布置圖。（詳見下圖） 圖 505 基礎(chǔ)底板混凝土測(cè)溫布置圖 本工程采用玻璃溫度計(jì)測(cè)溫，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)由不少于三根間距各為 100mm 呈三角形布置， 每 個(gè)測(cè)溫孔 位置分別設(shè)在底板表面向下 10cm，底板底面向上 10cm 和底板中心位置。 測(cè)溫孔采用 Φ 20 鋼管，與鋼筋焊接 ，鋼管底部用鐵片焊接 ，以免混凝土封堵鋼管 ，管口高于保溫層 50mm。 配備專職測(cè)溫人員 ， 測(cè)溫讀數(shù)要持續(xù)至少 30 天，并 實(shí)時(shí) 記錄，具體測(cè)溫讀數(shù)時(shí)間如下： 底板混凝土施工測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù) 中建一局集團(tuán)建設(shè)發(fā)展有限公司 大體積混凝土施工方案 第 16 頁(yè) 共 32 頁(yè) 表 505 測(cè)溫項(xiàng)目 測(cè)溫次數(shù) 連續(xù) 3 天 每 2 小時(shí) 以后 10 天 每 4 小時(shí) 以后 10 天 每 8 小時(shí) 以后 50 天 每天，當(dāng)日溫差 ≤5℃ 后停止測(cè)溫 溫度監(jiān)測(cè)：根據(jù) 測(cè)溫 所記錄的數(shù)據(jù)，控制混凝土內(nèi)部溫度，并采取相應(yīng)的措施。 施工縫的設(shè)置 地下室底板與墻體應(yīng)一次整體澆筑至板面 ≥300mm以上，周邊外墻壁按下圖設(shè)置水平施工縫，水平施工縫間混凝土應(yīng)一次澆注完畢，不得在墻內(nèi)留任何豎向施工縫（后澆帶除外）。 圖 507 水平施工縫示意圖 基礎(chǔ) 底板導(dǎo)墻采用 370 磚墻， 設(shè)置 如下圖： 中建一局集團(tuán)建設(shè)發(fā)展有限公司 大體積混凝土施工方案 第 17 頁(yè) 共 32 頁(yè) 圖 508 基礎(chǔ)導(dǎo)墻示意圖 、 模板設(shè)置 集水坑 模板采用竹膠模板后背木方，用對(duì)拉螺栓固定，井筒內(nèi)搭設(shè)落地腳手架，上鋪 50mm 厚木板，作為承載平臺(tái)。考慮到坑 內(nèi)工作面狹小， 坑內(nèi) 模板的配置采用整裝散拆的型式，在陰角處，采用 50 100mm 木方， 坑內(nèi) 每面墻上均采用兩塊模板支設(shè)，兩塊模板之間留一定的調(diào)節(jié)余量，以利模板的支設(shè)和拆除。 為了保證 集水坑墻體 的垂直度，墻體四周要加斜撐，斜撐固定在事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋上，必要時(shí)，要用鋼管做支撐。 圖 510集水坑 模板設(shè)置 （單位 mm） 1500 1800 4厚 40 370 370 中建一局集團(tuán)建設(shè)發(fā)展有限公司 大體積混凝土施工方案 第 18 頁(yè) 共 32 頁(yè) 防止基礎(chǔ)底板開裂的措施 原材料方面采取的措施 本工程選用普通硅酸鹽水泥 (因水化熱較低 )，同時(shí)在混凝土中摻入粉煤灰，其強(qiáng)度有所增加（包括早期強(qiáng)度），密實(shí)度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。由此會(huì)取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。 混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴(yán)格、準(zhǔn)確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂石的含泥量對(duì)于砼的抗拉強(qiáng)度與收縮影響較大，要嚴(yán)格控制在 2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達(dá)到減少收縮的目的；當(dāng)水灰比不變時(shí)，水和水泥的用量對(duì)于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細(xì)骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產(chǎn)生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。 砼攪拌運(yùn)輸車裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清，運(yùn)輸途中拌筒以 1－ 3γ／ min 速度進(jìn)行攪拌防止離析，攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前應(yīng)使拌筒以 8－ 12γ／ min 轉(zhuǎn) 1－ 2 min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。 采用膨脹劑 UEA 外加劑，同時(shí)摻加具有緩凝 作用的泵送劑，一方面可以延長(zhǎng)水化熱釋放的時(shí)間，降低水化熱峰值，另一方面，對(duì)砼的收縮有顯著的補(bǔ)償作用，這樣可以減少平均溫差，避免出現(xiàn)溫差裂縫。 施工方面采取的措施 控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度。為了減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)表溫差，控制砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于 25℃ ，必須控制出罐溫度不要過低。 采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑， 厚底板 分層厚度為 300~500mm。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度 應(yīng)力。 為了不使表面砼散熱太快，使表面保持較高的溫度，施工中將采用厚度為5mm 的 阻燃 草 簾 （一層塑料布和兩層 草簾 ）養(yǎng)護(hù)。 中建一局集團(tuán)建設(shè)發(fā)展有限公司 大體積混凝土施工方案 第 19 頁(yè) 共 32 頁(yè) 混凝土泌水處理和表面處理 混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到 集水坑內(nèi) ，通過 集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用平板振動(dòng)器碾壓數(shù)遍，表面壓光。 混凝土表面處理 由于泵送混凝土表面的 水泥漿較厚，在 混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把水泥漿 攤開 ，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。 (1)按照事先在豎向鋼筋上標(biāo)識(shí)的紅三角結(jié)構(gòu)面＋ 500mm 標(biāo)高，用耙子對(duì)混凝土表面找平，振搗密實(shí)以后，再用木刮杠拉線、刮平處理。 圖 512混凝土表面處理示意圖 (2)待混凝土收水 30 分鐘以后，用平板振搗器振搗密實(shí)、找平處理。 (3)再待 大約 1 個(gè)小時(shí)以后，用抹光機(jī)對(duì)混凝土表面反復(fù)抹光、壓實(shí)處理，不少于2 遍。 插入式振搗器振搗密實(shí) 平板式振搗器表面振搗密實(shí) 抹光機(jī)對(duì)表面再次找平 抹光 混凝土的振搗及表面處理： 插入式振搗器振搗密實(shí)。 拉線、尺量、刮杠刮平。 平板振搗器表面振搗密實(shí)、找平。 抹光表面細(xì)部找平、抹壓密實(shí)。 刮杠刮平、抹平 中建一局集團(tuán)建設(shè)發(fā)展有限公司 大體積混凝土施工方案 第 20 頁(yè) 共 32 頁(yè) (3)最后一遍壓光后隨即覆蓋塑料布保水，同 時(shí)再覆蓋保溫材料養(yǎng)護(hù)。 泵送工藝要求 泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的減