【文章內(nèi)容簡介】 式， 查表 可得孔的加工工藝路線為： 鉆孔 —— 擴(kuò)孔 ③ 孔 mm102 ?? 錐孔粗糙度為 umRa ? 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 可得孔的加工工藝路線為： 粗鉸 —— 精鉸 ④ 底平面 A 粗糙度為 umRa ? 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 可得孔的加工工藝路線為： 粗銑 —— 精銑 —— 細(xì)銑 CA6140 后托架加工工藝路線 的確定 ① 加工 工藝路線 方案 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個 加工工藝路線 方案。 見下表： 表 加工 工藝 路線 方案 工序號 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗刨底平面 A 側(cè)面和 外圓 粗 、精 銑底平面 A 側(cè)面和 外圓 020 精銑底平 A 粗 側(cè) 面和 外圓 鉆 、擴(kuò) 孔： 40? ? 、 ? 底面和側(cè)面 030 細(xì)精銑底平 A 側(cè) 面和 外圓 粗鉸 孔： 40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 040 鉆 、擴(kuò) 孔： 40? ? 、 ? 底面和側(cè)面 粗銑油槽 底面和側(cè)面 050 粗鉸 孔： 40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 精鉸 孔： 40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140車床后托架加工工藝設(shè)計(jì) 第 9 頁 共 33 頁 060 精鉸 孔：40? 、? 、 ? 側(cè)面和兩孔 锪鉆孔：42? 底面和側(cè)面 070 粗銑油槽 底面和側(cè)面 鉆：10? 、 13? 底面和側(cè)面 080 锪鉆孔：42? 底面和側(cè)面 擴(kuò)孔13? 底面和側(cè)面 090 鉆：10? 、 13? 底面和側(cè)面 精鉸錐孔： 10? 底面和側(cè)面 110 擴(kuò)孔13? 底面和側(cè)面 锪鉆孔：10? 、13? 底面和側(cè)面 120 精鉸錐孔： 10? 底面和側(cè)面 去毛刺 130 锪鉆孔： 10? 、13? 底面和側(cè)面 鉆： 6M 、 6? 底面和孔? 140 鉆： 6M 、 6? 底面和孔? 攻螺紋 6M 底面和孔? 150 攻螺紋 6M 底面和孔? 細(xì) 精銑底平面A 側(cè)面和 孔 160 倒角去毛刺 倒角去毛刺 170 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) ② 加工工藝路線 方案的論證 Ⅱ 中的 010 和 150工序在 銑 床上加工底平面，主要考慮到被加工表面的不連續(xù)，并且加工表面積不是很大，工件受太大的切削力易變形，不能保證平面的平面度公差。方案Ⅰ比方案Ⅱ銑平面生產(chǎn)效率底，采用銑較經(jīng)濟(jì)合理。 Ⅱ 在 012 工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷 工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。 Ⅱ在 010工序中 先 安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷?，為提高定位精度? Ⅱ把細(xì)精銑底平面 A 安排在后工序中，是以免劃傷而影響美觀及裝配質(zhì)量。 Ⅱ符合粗精加工分開原則。 由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的 加工工藝路線 方案。 具體的工藝過程如下表： 表 加工工藝路線 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140車床后托架加工工藝設(shè)計(jì) 第 10 頁 共 33 頁 工序號 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鑄 砂型鑄造 鑄件毛坯尺寸： 長： mm220 寬： mm60 高： 020 清砂 除去澆冒口，鋒邊及型砂 030 熱處理 退 火 石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工 040 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)毛坯 050 銑 粗銑 、 精銑 底平面 A 工件用專用夾具 11??JC裝夾 ； 立式銑床 )52( KX 060 鉆 鉆 、擴(kuò)鉆 ： mmmmmm　 ??? 、 工件用專用夾具 21??JC裝夾 ； 搖臂 鉆床 )3025(Z 070 銑 粗銑油槽 080 鉸 粗、精鉸 孔 ： mmmmmm　 ??? 、 工件用專用夾具 21??JC裝夾； 搖臂 鉆床 )3025(Z 090 鉆 將孔 132 ?? 、 102 ?? 、 202 ??鉆到直徑 mmd 10? 工件用專用夾具 31??JC裝夾； 搖臂 鉆床 )3025(Z 110 擴(kuò)孔鉆 將 132 ?? 擴(kuò)孔到要求尺寸 120 锪孔鉆 锪孔 mm42? 、 mm202 ?? mm13? 到 要求尺寸 130 鉸 精鉸錐孔 102 ?? 140 鉗 去毛刺 150 鉆 鉆孔 6M 、 6? 160 攻絲 攻螺紋 6M 170 銑 細(xì)精銑底平面 A 工件用專用夾具 21??JC裝夾； 立式銑床 )52( KX 180 鉗 倒角去 毛刺 190 檢驗(yàn) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140車床后托架加工工藝設(shè)計(jì) 第 11 頁 共 33 頁 210 入庫 清洗，涂防銹油 CA6140 車床后托架的工序設(shè)計(jì) 工序設(shè)計(jì) 包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機(jī)床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時(shí)間定額的確定。 工序基準(zhǔn)的選擇 工序是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測量，測量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合。 工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 工序基準(zhǔn)時(shí)，對工序尺寸的檢驗(yàn)就是對設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量。 ② 當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 ③ 對一次安裝下 所加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸一致。 工序尺寸的確定 孔 ?? 、 ?? 、 ?? 中心軸線間的 尺寸 鏈 的計(jì)算 ① 尺寸鏈圖 （如圖 ） 圖 ② N 的 基本尺寸 由公式： N =???11ni Ai得： mmN 126? ③ N 環(huán)公差 ?? ???? ?? 1 1 m in1 m a xm a x nmi imi i AAN 式（ ） ?? ???? ?? 1 1 m a x1 m inm in nmi imi i AAN 式（ ） 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140車床后托架加工工藝設(shè)計(jì) 第 12 頁 共 33 頁 mmNNT inm a x0 ??? ④ 中間偏差 0110 ???? ???ni i 式（ ） ⑤ N 環(huán)極限偏差 mmTEs ???? 式（ ） mmTEi ????? ⑥ N 環(huán)極限尺寸 mmN ??? 孔 ?? 、 ?? 、 ?? 的工序尺寸和公差 ① 孔 ?? ,粗糙度要求為 ,加工路線為 : 鉆 —— 粗鉸 —— 精鉸 查表 確定各工序的基本余量為 : 鉆 : mm35 擴(kuò)鉆 : mm2 粗鉸 : 精鉸 : 各工序的工序尺寸 : 精鉸 后 :由零件圖可知 ?? ； 粗 鉸后 : ?? ； 擴(kuò)鉆 后 : ?? ； 鉆后 ： mm35439 ?? ； 各工序的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，標(biāo)注為： 精鏜后 :由零件圖可知 ?? ； 粗鉸后 :按 10IT 級查 資料 [6]《互換性與技術(shù)測量》表 81? ； 可得 ?? 擴(kuò)鉆 后 :按 11IT 級查 資料 [6]《互換性與技術(shù)測量》表 81? ； 可得 ?? 鉆后 ： ?? ② 孔 ?? ,粗糙度要求為 同理： 精鉸 后 :由零件圖可知 ?? 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140車床后托架加工工藝設(shè)計(jì) 第 13 頁 共 33 頁 粗鉸后 : ?? 擴(kuò)鉆 后 : ?? 鉆后 ： ?? ③ 孔 ?? ,粗糙度要求為 同理： 精鉸 后 :由零件圖可知 ?? 粗鉸后 : ?? 擴(kuò)鉆 后 : ?? 鉆后 ： ?? 加工余量的確定 加工余量、工序尺寸及偏差查 資料 [2]《機(jī)械加工工藝手冊》表 620，并計(jì)算列表如下： 表 加工余量、工序尺寸及偏差確定 序號 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 表面粗糟度Ra 尺寸及偏差 備注 1 底平面 A 粗銑 ?? 精銑 細(xì)精銑 2 ?? ?? ?? 鉆 深mm60 深mm60 深mm45 ?? ?? ?? 擴(kuò)鉆 ? ?? ?? ?? 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140車床后托架加工工藝設(shè)計(jì) 第 14 頁 共 33 頁 粗鉸 ? ?? ?? ?? 精鉸 ? ?? ?? ?? 3 13　? 锪孔 mm42 深 ；mm3 13　? 202 　?? mm1313?深 ； mm10 20　? 42　? mm2 深 ； 42　? 4 132 　?? 鉆孔 mm549?深 12　? 擴(kuò)孔 3 13　? 5 102 　?? 鉆孔 mm1820?深 　? 粗鉸錐孔 　? 精鉸錐孔 10　? 6 6M 鉆螺紋孔 mm17 深 　? 攻絲 7 6　? 鉆 mm39 深 6　? 確定 各工序的加工設(shè)備和工藝裝備 機(jī)床的選用 查 資料 [1]《機(jī)械加工工藝手冊》可得： 立式銑床 )52( KX ，主要用于銑 加工。 搖臂 鉆床 )3025(Z ，可用于鉆 、 擴(kuò)、 鉸及攻絲。 刀具的選用 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140車床后托架加工工藝設(shè)計(jì) 第 15 頁 共 33 頁 查 資料 [1]《機(jī)械加工工藝手冊》可得： 高速鋼端面銑刀，銑刀材料： VCrW 418 ， 刀具的角度取 ： ?? 15~100 ?? ?? 12~80 ?? ?? 8~5?n? ?? 25~15?? mmD 63? 8?Z 鉆頭： 直柄麻花鉆 10? )19 35/( ?TGB 直柄短麻花鉆 ? )19 35/( ?TGB 直柄長麻花鉆 6? )19 35/( ?TGB 鑄鐵群鉆 34? 24? 20? 直柄 擴(kuò)孔鉆 13? )19 9642 56/( ?TGB 錐 柄 擴(kuò)孔鉆 ? )841141( ?GB ? )841141( ?GB 25? )841141( ?GB 锪鉆 ： 帶導(dǎo)柱直柄平底 锪鉆 )19 8442 61/( ?? TGB )198 4426 0/1020( ?? TGB