【文章內容簡介】 般為 ～ ； ≦ ； 、注漿半徑和注漿量； ? 超前小導管施工工藝 流程 圖 11:《 小導管注漿施工工藝 》 。 有孔 無孔管端處焊接鋼筋箍沖擊錘插入鋼管內 插入風槍的釬尾 12 圖 11 小導管注漿施工工藝 小導管注漿工藝示意如圖 12所示 注漿泵漿液桶高壓膠管注漿嘴堵漿管小導管壓力表進漿管 圖 12 小導管注漿工藝示意圖 ? 施工操作要求及注意事項： ① 檢查各種機具，進行試運轉。 ② 按設計要求選擇好耐侵蝕性注漿材料，漿液配合比需經試驗確定，并報監(jiān)理工程師審定。 ③ 注漿前噴射砼封閉作業(yè)面，防止漏漿，噴層面厚度不宜小于 50mm。 ④ 準確測定孔位，按照設計的外插角采用鉆機頂入，其頂入長度不小于管長的 90％。 ⑤ 注漿過程中根據地質情況等控制注漿壓力，注漿壓力一般為 ，并設專人做好記錄，注漿達到需要的強度后方可進行開挖。 施工準備 測定孔位 鉆機頂入鋼管或鉆孔安裝 封端止?jié){ 注 漿 檢查分析結果 開挖支護 導管制作 水泥漿液配比選定 雙液注漿器 13 ⑥ 注漿過程中嚴格控制注漿壓力，不得使?jié){液逸出地面及超出有效注漿范圍，注漿順序由拱腳向拱部逐管注漿。 ⑦ 注漿施工期間定期對地下水取樣檢查，如有污染采取相應措施。 錨桿施工 （ 1）鉆錨桿孔前應根據設計要求和圍 巖情況定出孔位做出標記 。 （ 2）向鉆孔內推入錨桿桿體可使用風動鑿巖機和專用連接器。 鑿巖機的工作風壓不應小于 。 （ 3） 錨桿桿體被推進過程中應使鑿巖機錨桿桿體和鉆孔中心線在同一軸線上 。 （ 4） 錨桿桿體應全部推入鉆孔當托板抵緊壁面時應立即停止推壓 。 （ 5） 注漿作業(yè)應遵守下列規(guī)定 : 注漿開始或中途停止超過 30min 時應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路 ， 注漿時注漿管應插至距孔底 50～ 100mm 隨砂漿的注入緩慢勻速拔出桿體插入后 ， 若孔口無砂漿溢出應及時補注 。 （ 6） 桿體插入孔內長度不應小于設計規(guī)定的 95% 錨桿安裝后不得隨意敲擊 。 鋼筋網的鋪設 （ 1） 鋼筋使用前應清除污銹 。 （ 2） 鋼筋網宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設鋼筋與壁面的間隙宜為 30mm。 （ 3） 采用雙層鋼筋網時第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設 。 （ 4） 鋼筋網應與錨桿或其他錨定裝置聯結牢固噴射時鋼筋不得晃動 。 （ 5） 鋼筋網噴射混凝土作業(yè)應 按照以下方法操作 ： 開始噴射時應減小噴頭與受噴面的距離并調節(jié)噴射角度以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性 ， 噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網架住應及時清除 。 格柵鋼架施工 (1)鋼架制做 加工廠集中加 工，程序化施工，簡要施工流程如下： 施工準備 → 施工放樣 → 制作模具 → 鋼筋下料、加工 → 鋼格柵焊接 → 檢查驗收。 工藝措施和作業(yè)要點： ① 施工準備 a、 施工用電，機械設備（如電焊機、彎筋機、切斷機、卷揚機等）運轉調試工作。 b、 材料用量計劃，進場計劃等工作。 c、 格柵加工鋼平臺的鋪設工作。 ② 施工放樣 測量人員根據鋼格柵設計圖 和操作工人的要求在鋼平臺上放樣，畫出 1： 1 的鋼格柵大樣圖，包括各連接點的法線方向。 ③ 模具制作 操作者先復核格柵截面設計模具，模具材料鋼板和鋼筋（Φ 25）均可，做好模具可按 14 大樣線直接焊在鋼平臺上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。 ④ 鋼筋下料加工 a、 先復核下料單上鋼筋的尺寸及用料規(guī)格型號，且少下幾根料現場彎制，檢查是否符合設計要求。 b、 按復核后的下料單進行下料，下 料后各種規(guī)格、尺寸都分類分開放置并標識， 以免誤用。對一些小料合理利用。 c、 進行鋼筋彎制，可用人工也可用機械彎制。 ⑤ 鋼格柵焊接 a、將彎制成型的箍筋段位置及數量擺在模具中間，核定好數量。 b、四個主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并調整箍筋間距，符合設計要求。 c、箍筋 調整完成后，進行點焊將箍筋與主 筋焊平。但不允許焊的太深，燒傷主筋。 d、 箍 筋焊完成后，接焊附加筋及加強筋，必須保證焊縫的長度和高度。 d、 焊接連接板（角鋼 L140 90 10）、焊前角鋼按設計尺寸鉆孔。連接板的焊接必須保證孔位與主筋的距離、及兩個板孔的模距必須一致。 ⑥ 檢查驗收 a、鋼格柵焊縫檢查，應逐一焊點檢查。 b、按規(guī)范要求制作 試件，實驗檢查。 c、第一榀完成后必須進行試拼檢查凈空尺寸。 批量生產隨機抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置格柵鋼架在鋼構件加工場加工。按設計圖放大樣，放樣時根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割刨邊的加工余量，將鋼筋冷彎成形，尺寸準確，弧形圓順。 格柵鋼架加工允許偏差見下表 7。 表 7 格柵鋼架加工 安裝 允許偏差表 （ mm） 序號 項目 允許偏差 檢查方法 1 拱架矢高及弧長 +20～ 0 尺量 2 墻架長度 177。 20 尺量 3 拱、墻架高、寬尺寸 10～ 0 尺量 4 格柵組裝試拼 高度 177。 30 尺量 寬度 177。 30 尺量 平面 扭曲度 177。 20 尺量 螺栓孔眼中心間距 177。 尺量 5 鋼筋間距 177。 10 尺量 6 鋼筋搭接長 177。 15 尺量 （ 2） 鋼 架安裝 ①為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預留出 ～ 原地基，架立鋼架時挖槽就位，并在鋼架基腳處設槽鋼以增加基底承載力。 ②鋼架平面垂直于隧道中線，其傾斜度不大于 2176。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應大于 5cm。 15 ③ 鋼架按設計位置安設，在安設過程中鋼架和初噴層之間有較 大間隙時設墊塊，鋼架與圍巖 (或墊塊 )接觸間距不大于 50mm。為增強鋼架的穩(wěn)定性將鋼架與 鎖腳 錨 管 焊接在一起。 ④ 為使鋼架準確定位，鋼架架設前均需預先打設定位系筋。系筋一端與鋼架焊接在一起，另一端錨入圍巖中 ～ ，并用砂漿錨固，當鋼架架設處有錨桿時利用錨桿定位 。 ⑤ 鋼架架立后盡快施作噴射砼，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴射砼共同受力。 噴砼施工 （ 1）噴砼工藝 圖 13 噴射砼工藝圖 (2)施工 要求及注意事項 ①在噴射砼施工前 28 天，向監(jiān)理工程師提交場地布置圖、機具、混合料 配合比資料，并附簡要說明，報請監(jiān)理工程師審批。 ②原材料要求 425普通硅酸鹽 水泥，使用前做復查試驗。 ，細度模數宜大于 ，預先用水沖洗浸潤，使含水率達到 8%～ 12%。 ，粒徑不大于 15mm，級配良好，預先用水沖洗浸潤，使含水率達到 4%～ 6%。 驗，要求初凝、終凝時間滿足設計要求，使用時按最佳摻量準確計量。 ③噴射砼的配合比滿足砼強度和噴射工藝的要求，可按經驗選定并通過試驗確定。 一般水泥與砂、石重量比為 1:4～ 1:5，骨料含砂率宜為 45%～ 55％，水灰比宜為 ～ ，速凝劑一般為水泥重量的 3％。 ④混合料的攪拌時間不小于 2min，運輸時間不超過 20min，隨拌隨用。 ⑤工作風壓一般為 ～ ，噴頭處的水壓不低于 ～ 。 ⑥噴射前用風沖洗受噴面，檢查開挖斷面尺寸，設置噴層厚度檢查標志，檢查機具設備及管路，并進行試運轉。 ⑦噴射砼分段分片進行，噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵支撐與拱墻壁間砼，后噴兩格柵之間砼，復噴時先噴平凹面，后噴凸面，后一層噴射在前 一層砼終凝后進行，若終凝后間隔 1h 以上再次噴射時，受噴面用風、水清洗。 料 場 配 料 根據要求預加水 拌合機 水 壓力水泵 噴射機 壓風機 水環(huán) 1 水環(huán) 2 水環(huán) 3 噴頭 16 ⑧噴射砼噴頭垂直于受噴面，噴頭距受噴面的距離以 ～ 為宜，噴頭運行軌跡為螺旋狀，使噴層厚度均勻、密實。噴射砼終凝后 2h 起，即開始養(yǎng)護。 養(yǎng)護時間不小于14d。當氣溫低于 +5℃時，不得 噴 水養(yǎng)護。 ⑨噴射砼過程中，經常會發(fā)現噴料不均勻、不穩(wěn)定和不連續(xù)，使混合料拌合不勻，水泥與砂、石分離，工作水壓與水量突然變化，水環(huán)孔眼部分堵塞等情況，均會引起水灰比變化，對這些短時變化，及時判斷予以調節(jié)。 ⑩噴射砼作業(yè)時加強通風、照明，采取防塵措施 降低粉塵濃度，確保機具設備安全。 （ 3） 噴射混凝土強度質量 及檢測 的控制 1） 重要工程的噴射混凝土施工宜根據噴射混凝土現場 28d 齡期抗壓強度的試驗結 果繪制抗壓強度質量圖控制噴射混凝土抗壓強度 。 2） 噴射混凝土的勻質性可以現場 28d 齡期噴射混凝土抗壓強度的標準差和變異系數按 規(guī)范 的控制水平表示 。 3） 噴射混凝土抗壓強度的檢查應遵守下列規(guī)定 : A、 抗壓強度和抗?jié)B壓力試件制作組數：統(tǒng)一配合比，區(qū)間或小于其斷面的結構，每20m 拱和墻各取一組抗壓強度試件；抗?jié)B壓力試件區(qū)間結構每 40m 取一組。 B、 噴層與圍巖以及噴層 之間粘結應用錘擊法檢查。對噴層厚度，區(qū)間或小于區(qū)間斷面的結構每 20m 檢查一個斷面。每個斷面從拱頂中線起，每 2m 鑿孔檢查一個點。豎井設兩個檢查斷面，每個檢查斷面內共有 12 個檢查點，即每個側面各檢查三個點。斷面檢查點 60%以上噴射厚度不小于設計厚度，最小值不小于設計厚度 1/3，厚度總平均值不小于設計厚度時，方為合格。 C、噴射混凝土應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現象。平整度允許偏差為 30mm，且矢弦比不應大于 1/6。 施工監(jiān)測 在地下工程施工中，對地面建筑、圍巖結構及地下構筑物進行監(jiān) 控量測有很重要的意義。將量測結果及時整理，根據管理基準值進行分析判斷，并及時反饋到設計、施工中。因此我單位將成立單獨的監(jiān)控機構，將監(jiān)控量測作為信息化施工的重要部分，嚴格按照規(guī)范的要求進行。 （ 1） 監(jiān)測項目 圍巖及支護狀態(tài)的觀察描述；地表及地面建筑物的沉降； 豎井 下沉及 水平位移， 收斂觀測；格柵受力狀況監(jiān)測；地下水位變化的監(jiān)測。 (2)監(jiān)控量測的控制標準 17 表 8 監(jiān)測控制標準表 序號 監(jiān)測項目 控制標準 測點布置原則 限值 1 地質及支護狀況觀察 開挖后、初支后二襯完成后 2 地表沉降 沿隧道中線地 表上設置縱向測點 ≤ 30 在代表地段設橫斷面測點 3 拱頂下沉 縱距＜ 5m ≤ 30mm 4 水平收斂 縱距＜ 5m,每個導洞一條測線 5 圍巖壓力 內襯與初支之間 施工中出現下列情況之一時，應立即停工，采取措施進行處理：初期支護結構噴射砼出現裂縫，且不斷發(fā)展；開挖一個月后洞內水平位移不能收斂，實測位移達到危險狀態(tài)的70％；位移－時間曲線出現反彎突變的急聚增長現象。 豎井及通道排煙排水系統(tǒng) 豎井 及通道內 布置主要管線有：通風管，排水管，高壓風管，高壓水管，砼串筒，照明電纜，動力電纜，通訊電 纜等。在豎井一側布設施工人員上下的人行梯。 管道布置如圖14 所示。 圖 14 豎井及通道排煙排水系統(tǒng) 圖 55kw 風機 1 臺，風帶 直徑為 ，水管采用φ 60，高壓風管采用φ 100。 井內提升設備及管線布置時，電纜和排水管道分開布置，電纜盡量遠離人行梯。管線布置以不影響井內提升和其它施工作業(yè)為原則。 施工通道內設 3‰的 C20 素混凝土找坡，以便將